一种自定位叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及旋涡泵技术领域，具体涉及旋涡泵的一种自定位叶轮。


背景技术：

2.泵类产品是国民经济各领域的重要通用机械产品之一，旋涡泵凭借着其高扬程、强自吸能力的优点占据着泵类产品较大一部分市场。而旋涡泵叶轮是旋涡泵动力核心所在，由于叶轮工作状态是呈高速旋转，故其与泵的配合关系对泵的最终性能与寿命至关重要。若配合精度不够，会导致叶轮处于非居中正方向运转，进而与泵体流道面干涉摩擦导致性能与寿命均下降，传统的技术方案是加大了叶轮与泵体的轴向配合间隙（预留足够空间给叶轮角度偏移），减小转轴与叶轮的配合间隙同时加长轴孔长度（利用转轴对叶轮进行角度定位，使之不会径向倾斜），这会在较大程度上牺牲泵的性能，且同时也大大增加了对转轴、机壳等配件的精度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为旋涡泵提供一种新型叶轮，在常规工作高速旋转下进行自定位，且不需要增大轴向配合间隙与减小转轴、叶轮配合间隙的情况下也能居中正方向运转。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
5.一种自定位叶轮，其主体为一饼状体，由中心处向外依次设有轴孔、环形凹槽、过流面、若干叶片。
6.所述的环形过流面分布在叶轮两侧成镜像，表面设有若干等距不打穿凹槽，凹槽内设有打穿斜孔，两侧的凹槽与斜孔成镜像且错开分布。
7.附图说明:
8.图1是本实用新型叶轮的剖面图；
9.图2是本实用新型叶轮的立体图；
10.图中：
11.1、轴孔；2、环形凹槽；2.1、平衡孔；3、过流面；3.1、凹槽；3.2、斜孔；4、叶片。
具体实施方式
12.本实用新型是一种自定位叶轮。如图1和图2所示，其主体为一饼状体，端面两侧成大致对称状，最外侧设有若干叶片4，中心处设有轴孔1，轴孔1与叶片4之间设有过流面3，过流面3内侧设有环形凹槽2，环形凹槽2上设有两个对称且打穿的平衡孔2.1，用于平衡叶轮两侧压力；过流面3外侧设有若干等距排列的凹槽3.1，凹槽3.1底部设有斜孔3.2，斜孔3.2另一端连接环形凹槽2底角处；两侧的凹槽3.1与斜孔3.2呈镜像且错开分布。
13.本实用新型的工作原理简述：
14.旋涡泵叶轮在流道内部有微小的轴向活动空间，当叶轮工作高速旋转时，带动流
体运转，叶轮本身处于一个极不稳定的运动环境，经常容易向一侧倾斜甚至偏移，导致与泵体其他部分干涉摩擦。本专利中设置了凹槽3.1与斜孔3.2后，流体通过斜孔3.2将相连，并有一部分流体贮存于凹槽3.1，当叶轮高速旋转后，贮存于凹槽3.1的流体产生向外的力，在叶轮与泵体流道面之间形成一道“屏障”，由于两边多个凹槽3.1的共同作用，使叶轮受力居中直立，实现“自定位”，随时处于最佳工作状态，这个过程不需要太依赖于配件的同轴度配合，降低对其他配件的精度要求的同时，还有效保证了泵的性能发挥。


技术特征：
1.一种自定位叶轮，其主体为一饼状体，其特征在于：在饼状体中心处设有轴孔（1），外侧设有叶片（4），叶片（4）与轴孔（1）之间设有过流面（3），过流面（3）内侧设有环形凹槽（2），环形凹槽（2）上设有两个对称且打穿的平衡孔（2.1），过流面（3）外侧设有若干等距排列的凹槽（3.1），凹槽（3.1）底部设有斜孔（3.2）。2.根据权利要求1所述的自定位叶轮，其特征在于：凹槽（3.1）与斜孔（3.2）呈镜像且错开分布。3.根据权利要求1所述的自定位叶轮，其特征在于：斜孔（3.2）另一端连接环形凹槽（2）底角处。

技术总结
本实用新型是一种自定位叶轮，其主体为一饼状体，在饼状体中心处设有轴孔，外围设有等距排列的若干叶片，叶片与轴孔之间设有过流面，过流面内侧设有环形凹槽，过流面外侧设有若干环形排列的凹槽，凹槽内部设有斜孔，斜孔另一端与另一侧的轴孔外围的环形凹槽底角处相连。饼状体两边的凹槽与斜孔数量相等成镜像错开分布。本实用新型的优点是：在对配件同轴度要求不高的前提下实现自定位，让叶轮在高速旋转状态下也能保持居中直立，更能良好的发挥出泵的性能。出泵的性能。出泵的性能。


技术研发人员：彭定泽
受保护的技术使用者：彭定泽
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/4/13