FFU新型导风圈的制作方法

ffu新型导风圈
技术领域
1.本实用新型涉及ffu新型导风圈，属于导风圈技术领域。


背景技术：

2.随着行业日益发展及需求量的变大，批量产品在流水线组装时会出现导风圈与风机摩擦、导致异响，严重影响了产品组装效率及产能，为了进一步提高生产效率，我们对ffu的导风圈进行了优化及重新设计，把导风圈的开口直径缩小，减少批量装配时发生异响，并且解决导风圈与风筒之间的连接不稳定关系。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供ffu新型导风圈，通过设置限位环，能够对连接件进行限位支撑，从而保证连接件的稳定，方便对导风圈进行安装，通过设置阻力环，能够对连接件进行挤压，从而增加连接件与导风圈的阻力，在导风圈安装后，保证导风圈的稳定，通过设置连接件，方便对导风圈进行安装，对导风圈进行稳定组装，避免导向圈与风筒直接接触产生噪声，影响产品的组装，通过设置紧固件，能够在导风圈安装后对导风圈进行挤压固定，保证导风圈的稳定性，同时能够起到缓冲作用对导风圈进行保护，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.ffu新型导风圈，包括风筒，所述风筒内安装有风机，所述风机上安装有叶轮，所述风筒顶部设置有限位环，且所述限位环与风筒内壁固定连接，所述限位环上方设置有阻力环，所述风筒上方安装有导风圈主体，且所述导风圈主体与风筒顶端之间安装有连接件，所述导风圈主体底端设置在风筒顶端内侧，所述连接件包括主体部，所述主体部外侧设置有稳定钩，且所述稳定钩与主体部之间通过弧形部连接，所述主体部内侧设置有支撑台，所述支撑台上方设置有紧固件。
6.进一步而言，所述限位环顶部为水平结构，且所述限位环内径小于连接件内径。
7.进一步而言，所述阻力环为橡胶材质，且所述阻力环内侧为弧形结构。
8.进一步而言，所述风筒顶端的直径大于导风圈主体底端直径10-12mm，所述连接件内安装有加强板，且所述加强板的剖面形状与连接件的剖面形状相同。
9.进一步而言，所述主体部外侧壁上设置有防滑凸起，且所述防滑凸起均为横向设置。
10.进一步而言，所述紧固件包括耐磨片，且所述耐磨片两侧与主体部内壁，支撑台顶部固定连接，所述耐磨片内安装有弹性气囊管。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置限位环，能够对连接件进行限位支撑，从而保证连接件的稳定，方便对导风圈进行安装，通过设置阻力环，能够对连接件进行挤压，从而增加连接件与导风圈的阻力，在导风圈安装后，保证导风圈的稳定；
13.2、通过设置连接件，方便对导风圈进行安装，对导风圈进行稳定组装，避免导向圈与风筒直接接触产生噪声，影响产品的组装；
14.3、通过设置紧固件，能够在导风圈安装后对导风圈进行挤压固定，保证导风圈的稳定性，同时能够起到缓冲作用对导风圈进行保护。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型ffu新型导风圈结构示意图。
17.图2是本实用新型ffu新型导风圈风筒剖视图。
18.图3是本实用新型ffu新型导风圈连接件剖视图。
19.图4是本实用新型ffu新型导风圈紧固件结构图。
20.图中标号：1、风筒；2、风机；3、叶轮；4、限位环；5、阻力环；6、导风圈主体；7、连接件；8、主体部；9、稳定钩；10、弧形部；11、支撑台；12、紧固件；13、加强板；14、防滑凸起；15、耐磨片；16、弹性气囊管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-4所示，ffu新型导风圈，包括风筒1，所述风筒1内安装有风机2，所述风机2上安装有叶轮3，所述风筒1顶部设置有限位环4，且所述限位环4与风筒1内壁固定连接，能够对连接件7进行限位支撑，从而保证连接件7的稳定，方便对导风圈进行安装，所述限位环4上方设置有阻力环5，能够对连接件7进行挤压，从而增加连接件7与导风圈的阻力，在导风圈安装后，保证导风圈的稳定，所述风筒1上方安装有导风圈主体6，且所述导风圈主体6与风筒1顶端之间安装有连接件7，方便对导风圈进行安装，对导风圈进行稳定组装，避免导向圈与风筒1直接接触产生噪声，影响产品的组装，所述导风圈主体6底端设置在风筒1顶端内侧，所述连接件7包括主体部8，所述主体部8外侧设置有稳定钩9，且所述稳定钩9与主体部8之间通过弧形部10连接，所述主体部8内侧设置有支撑台11，所述支撑台11上方设置有紧固件12，能够在导风圈安装后对导风圈进行挤压固定，保证导风圈的稳定性，同时能够起到缓冲作用对导风圈进行保护。
23.如图2所示，所述限位环4顶部为水平结构，且所述限位环4内径小于连接件7内径，所述阻力环5为橡胶材质，且所述阻力环5内侧为弧形结构。
24.如图3所示，所述风筒1顶端的直径大于导风圈主体6底端直径10-12mm，减小导风圈主体6的直径，减少批量装配时发生异响，所述连接件7内安装有加强板13，且所述加强板13的剖面形状与连接件7的剖面形状相同，增加连接件7的结构强度，保证对导风圈的支撑，所述主体部8外侧壁上设置有防滑凸起14，且所述防滑凸起14均为横向设置，增加与风筒1之间的摩擦力，避免安装时连接件7不稳定。
25.如图4所示，所述紧固件12包括耐磨片15，且所述耐磨片15两侧与主体部8内壁，支撑台11顶部固定连接，所述耐磨片15内安装有弹性气囊管16，导风圈主体6对弹性气囊管16
进行挤压，从而保证导风圈主体6的稳定，也避免产生噪声。
26.本实用新型工作原理：安装时，将连接件7安装在风筒1顶部，稳定钩9卡在风筒1顶端，然后将风筒1卡在连接件的支撑台11上，起到支撑、分离的作用，弹性气囊管16对风筒1进行挤压缓冲，方便导风圈进行安装与降噪。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.ffu新型导风圈，包括风筒（1），其特征在于：所述风筒（1）内安装有风机（2），所述风机（2）上安装有叶轮（3），所述风筒（1）顶部设置有限位环（4），且所述限位环（4）与风筒（1）内壁固定连接，所述限位环（4）上方设置有阻力环（5），所述风筒（1）上方安装有导风圈主体（6），且所述导风圈主体（6）与风筒（1）顶端之间安装有连接件（7），所述导风圈主体（6）底端设置在风筒（1）顶端内侧，所述连接件（7）包括主体部（8），所述主体部（8）外侧设置有稳定钩（9），且所述稳定钩（9）与主体部（8）之间通过弧形部（10）连接，所述主体部（8）内侧设置有支撑台（11），所述支撑台（11）上方设置有紧固件（12）。2.根据权利要求1所述的ffu新型导风圈，其特征在于：所述限位环（4）顶部为水平结构，且所述限位环（4）内径小于连接件（7）内径。3.根据权利要求1所述的ffu新型导风圈，其特征在于：所述阻力环（5）为橡胶材质，且所述阻力环（5）内侧为弧形结构。4.根据权利要求1所述的ffu新型导风圈，其特征在于：所述风筒（1）顶端的直径大于导风圈主体（6）底端直径10-12mm，所述连接件（7）内安装有加强板（13），且所述加强板（13）的剖面形状与连接件（7）的剖面形状相同。5.根据权利要求1所述的ffu新型导风圈，其特征在于：所述主体部（8）外侧壁上设置有防滑凸起（14），且所述防滑凸起（14）均为横向设置。6.根据权利要求1所述的ffu新型导风圈，其特征在于：所述紧固件（12）包括耐磨片（15），且所述耐磨片（15）两侧与主体部（8）内壁，支撑台（11）顶部固定连接，所述耐磨片（15）内安装有弹性气囊管（16）。

技术总结
本实用新型涉及FFU新型导风圈，包括风筒，所述风筒内安装有风机，所述风机上安装有叶轮，所述风筒顶部设置有限位环，且所述限位环与风筒内壁固定连接，所述限位环上方设置有阻力环，所述风筒上方安装有导风圈主体，且所述导风圈主体与风筒顶端之间安装有连接件，所述导风圈主体底端设置在风筒顶端内侧，所述连接件包括主体部，所述主体部外侧设置有稳定钩，且所述稳定钩与主体部之间通过弧形部连接，所述主体部内侧设置有支撑台，所述支撑台上方设置有紧固件，结构简单，设计合理，能够方便导风圈进行安装，避免导风管与风筒直接接触产生噪声。声。声。


技术研发人员：李铁斌
受保护的技术使用者：奇昇净化科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/7