一种空压机余热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及空压机余热回收的技术领域，特别是涉及一种空压机余热利用系统。


背景技术：

2.空压机工作过程消耗的电能只有小于15%的部分转化为空气势能，其余85%以上电能都转化为热能，最终通过水或空气散发到环境中，现有技术中对空压机改造进行余热回收的，但结构复杂，投资生产成本大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空压机余热利用系统，可应用替代乳化反应中水相锅的作用，结构简单，投资和运营成本低，实现了余热回收的有效利用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种空压机余热利用系统，包括：空压机、换热器、高位保温罐及若干乳化反应锅，所述空压机的混合油气出口与所述换热器的热流体入口连通，所述换热器的热流体出口与所述空压机的混合油气入口连通，所述空压机与换热器之间通过高温润滑油管道形成闭合的循环油路；所述高位保温罐的第一出水口与换热器的进水口连通，所述换热器的冷流体水出口与所述高位保温罐的进水口连通，所述高位保温罐的第二出水口通过管路与若干乳化反应锅相连接。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述高温润滑油管道上设置有第一电磁阀。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述高位保温罐与换热器连通的管路上设置有循环泵。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括pcl控制系统,所述pcl控制系统与第一电磁阀、循环泵、空压机及换热器电连接。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述pcl控制系统可实现检测所述空压机的混合油气温度，控制换热器的开启和关闭。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述乳化反应锅设置有三组，每组乳化反应锅与高位保温罐连通的管路上设置有第二电磁阀。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述乳化反应锅与高位保温罐连通的管路上还设置有电磁流量计。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述高位保温罐上还连接有纯化水循环管。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热器为板式换热器。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述空压机为螺杆式空压机。
14.本实用新型的有益效果是：本实用的空压机余热利用系统，利用系统直接提取空压机运行冷却器产生的热量并采用换热器将高温润滑油和常温纯水经过板换进行充分热交换，从而达到冷却润滑油和加热纯水的作用，结构简单，投资和运营成本低，实现了余热回收的有效利用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1为本发明空压机余热利用系统的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型一种空压机余热利用系统，包括：空压机1、换热器2、高位保温罐3及若干乳化反应锅4，所述空压机的混合油气出口与换热器的热流体入口连通，所述换热器的热流体出口与空压机的混合油气入口连通，所述空压机与换热器之间通过高温润滑油管道5形成闭合的循环油路；所述高位保温罐的第一出水口与换热器的进水口连通，所述换热器的冷流体水出口与高位保温罐的进水口连通，所述高位保温罐的第二出水口通过管路与若干乳化反应锅相连接，具体的，乳化反应锅设置有三组，每组乳化反应锅与高位保温罐连通的管路上设置有第二电磁阀6和电磁流量计7。
19.具体的，所述高温润滑油管道上设置有第一电磁阀8，所述高位保温罐与换热器连通的管路上设置有循环泵9。
20.具体的，还包括pcl控制系统,所述pcl控制系统与第一电磁阀、循环泵、空压机及换热器电连接，所述pcl控制系统可实现检测所述空压机的混合油气温度，控制换热器的开启和关闭。
21.具体的，在高位保温罐上还连接有纯化水循环管10，本实用新型利用螺杆式空压机余热对乳反应所需的纯水进行预热，具体工作流程如下：
22.1. 将螺杆式空压机运行过程中的高温润滑油接外循环管道入板式换热器，另一边将高位保温罐内的纯水接入板式换热器，高温润滑油和常温纯化水经过板式换热器进行充分的热交换，从而达到冷却高温润滑油和回护常温纯化水的作用；
23.2. 待常温纯化水加热到设定温度后，通过控制系统养老高温润滑油外循环管和纯化水的循环泵，高位保温罐内的纯化水进入待用状态；
24.3.乳化反应锅需要用纯水时只需打开纯水阀即可，当高位保温罐内的纯化水低于设定温度时再次打开高温润滑油外循环管和纯化水的循环泵对纯化水进行加热，本实用的空压机余热利用系统可应用替代乳化反应中水相锅的作用，结构简单，节约投资和运营成本。
25.本实用新型的有益效果是：利用系统直接提取空压机运行冷却器产生的热量并采用换热器将高温润滑油和常温纯水经过板换进行充分热交换，从而达到冷却润滑油和加热纯水的作用，结构简单，投资和运营成本低，实现了余热回收的有效利用。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种空压机余热利用系统，其特征在于，包括：空压机、换热器、高位保温罐及若干乳化反应锅，所述空压机的混合油气出口与所述换热器的热流体入口连通，所述换热器的热流体出口与所述空压机的混合油气入口连通，所述空压机与换热器之间通过高温润滑油管道形成闭合的循环油路；所述高位保温罐的第一出水口与换热器的进水口连通，所述换热器的冷流体水出口与所述高位保温罐的进水口连通，所述高位保温罐的第二出水口通过管路与若干乳化反应锅相连接。2.根据权利要求1所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，所述高温润滑油管道上设置有第一电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，所述高位保温罐与换热器连通的管路上设置有循环泵。4.根据权利要求3所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，还包括pcl控制系统,所述pcl控制系统与第一电磁阀、循环泵、空压机及换热器电连接。5.根据权利要求4所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，所述pcl控制系统可实现检测所述空压机的混合油气温度，控制换热器的开启和关闭。6.根据权利要求5所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，所述乳化反应锅设置有三组，每组乳化反应锅与高位保温罐连通的管路上设置有第二电磁阀。7.根据权利要求6所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，所述乳化反应锅与高位保温罐连通的管路上还设置有电磁流量计。8.根据权利要求1所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，所述高位保温罐上还连接有纯化水循环管。9.根据权利要求1所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器。10.根据权利要求1所述的一种空压机余热利用系统，其特征在于，所述空压机为螺杆式空压机。

技术总结
本实用新型公开了一种空压机余热利用系统，包括：空压机、换热器、高位保温罐及若干乳化反应锅，所述空压机的混合油气出口与所述换热器的热流体入口连通，所述换热器的热流体出口与所述空压机的混合油气入口连通，所述空压机与换热器之间通过高温润滑油管道形成闭合的循环油路；所述高位保温罐的第一出水口与换热器的进水口连通，所述换热器的冷流体水出口与所述高位保温罐的进水口连通，所述高位保温罐的第二出水口通过管路与若干乳化反应锅相连接，本实用新型的空压机余热利用系统，可应用替代乳化反应中水相锅的作用，结构简单，节约投资和运营成本，实现节能减排。实现节能减排。实现节能减排。


技术研发人员：钱军彪
受保护的技术使用者：江苏更三生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/19