一种轧机液压缸背压控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压控制技术领域，特别是涉及一种轧机液压缸背压控制系统。


背景技术：

2.在冶金轧钢企业里轧机对钢坯进行轧制过程中受轧制力冲击机架本体液压缸需要两腔压力控制液压缸来维持辊缝位置保持不变，该装置要满足整个轧制过程中的技术和工艺要求，实际应用中经常发生液压缸溜车不到位及卡阻现象，导致轧制过程中机架辊缝值变化从而影响钢坯的尺寸。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轧机液压缸背压控制系统以解决液压缸溜车不到位及卡阻的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种轧机液压缸背压控制系统，包括：
6.液压泵；
7.蓄能器组，与所述液压泵连接；
8.溢流阀，所述溢流阀的一端与所述蓄能器组连接；
9.液压缸，所述液压缸的有杆腔与所述溢流阀的另一端连接，所述液压缸的无杆腔与阀台连接。
10.优选的，还包括:
11.安全阀，所述安全阀的一端与所述液压泵连接，所述安全阀的另一端与所述蓄能器组连接。
12.优选的，还包括：
13.减压阀，所述减压阀的一端与所述溢流阀的另一端连接，所述减压阀的另一端与所述液压缸的有杆腔连接。
14.优选的，所述蓄能器组包括第一蓄能器、第二蓄能器和第三蓄能器；所述第一蓄能器、所述第二蓄能器和所述第三蓄能器均与所述溢流阀的一端连接。
15.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
16.本实用新型提供了一种轧机液压缸背压控制系统，包括：液压泵、蓄能器组、溢流阀和液压缸；蓄能器组与所述液压泵连接；所述溢流阀的一端与所述蓄能器组连接；所述液压缸的有杆腔与所述溢流阀的另一端连接，所述液压缸的无杆腔与阀台连接。本实用新型通过液压泵单独提供系统需要的背压压力使液压缸动作，可以维持辊缝位置保持不变，从而保证了钢坯的尺寸不受影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种轧机液压缸背压控制系统结构第一部分示意图。
19.图2为本实用新型提供的一种轧机液压缸背压控制系统结构第二部分示意图。
20.符号说明：
21.1-液压泵，2-安全阀，3-蓄能器组，4-溢流阀，5-减压阀，6-液压缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种轧机液压缸背压控制系统以解决液压缸溜车不到位及卡阻的问题。
24.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
25.请一并参阅图1-2，一种轧机液压缸背压控制系统，包括：液压泵1、蓄能器组3、溢流阀4、液压缸6、安全阀2和减压阀5。
26.蓄能器组3，与所述液压泵1连接，液压泵1与液压油箱连接，用于抽取液压油；所述溢流阀4的一端与所述蓄能器组3连接；所述液压缸6的有杆腔与所述溢流阀4的另一端连接，所述液压缸6的无杆腔与阀台连接。
27.进一步的，所述安全阀2的一端与所述液压泵1连接，所述安全阀2的另一端与所述蓄能器组3连接。所述减压阀5的一端与所述溢流阀4的另一端连接，所述减压阀5的另一端与所述液压缸6的有杆腔连接。
28.需要说明的是，所述蓄能器组3包括第一蓄能器、第二蓄能器和第三蓄能器；所述第一蓄能器、所述第二蓄能器和所述第三蓄能器均与所述溢流阀的一端连接。本实用新型中的蓄能器的有效容积为100l，预充压力为45bar。溢流阀4的压力调节范围为50-150bar，在本实施例中溢流阀4设定的压力优选为55bar。需要说明的是，p代表液压系统主供油，t代表液压系统主回油，x代表减压阀中先导控制阀供油，y代表减压阀的单独回油。
29.本实用新型的工作过程为：液压泵1从液压油箱抽取液压油经过蓄能器组3然后通过溢流阀4调节成需要的压力值50-150bar，再通过减压阀5最终到达液压缸6的有杆腔内驱动液压缸6动作。本实用新型通过增设的液压泵1单独提供系统需要的背压压力经过安全阀2、蓄能器、溢流阀4，再到减压阀5(机械式)给液压缸6供油，可以解决现有液压缸背压控制系统因压力波动，导致的液压缸溜车不到位的问题。
30.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
31.本实用新型提供了一种轧机液压缸背压控制系统，包括：液压泵、蓄能器组、溢流阀和液压缸；蓄能器组与所述液压泵连接；所述溢流阀的一端与所述蓄能器组连接；所述液压缸的有杆腔与所述溢流阀的另一端连接，所述液压缸的无杆腔与阀台连接。本实用新型通过液压泵单独提供系统需要的背压压力使液压缸动作，可以维持辊缝位置保持不变，从
而保证了钢坯的尺寸不受影响。
32.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
33.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种轧机液压缸背压控制系统，其特征在于，包括：液压泵；蓄能器组，与所述液压泵连接；溢流阀，所述溢流阀的一端与所述蓄能器组连接；液压缸，所述液压缸的有杆腔与所述溢流阀的另一端连接，所述液压缸的无杆腔与阀台连接。2.根据权利要求1所述的一种轧机液压缸背压控制系统，其特征在于，还包括:安全阀，所述安全阀的一端与所述液压泵连接，所述安全阀的另一端与所述蓄能器组连接。3.根据权利要求2所述的一种轧机液压缸背压控制系统，其特征在于，还包括：减压阀，所述减压阀的一端与所述溢流阀的另一端连接，所述减压阀的另一端与所述液压缸的有杆腔连接。4.根据权利要求1所述的一种轧机液压缸背压控制系统，其特征在于，所述蓄能器组包括第一蓄能器、第二蓄能器和第三蓄能器；所述第一蓄能器、所述第二蓄能器和所述第三蓄能器均与所述溢流阀的一端连接。

技术总结
本实用新型提供了一种轧机液压缸背压控制系统，包括：液压泵、蓄能器组、溢流阀和液压缸；蓄能器组与所述液压泵连接；所述溢流阀的一端与所述蓄能器组连接；所述液压缸的有杆腔与所述溢流阀的另一端连接，所述液压缸的无杆腔与阀台连接。本实用新型通过液压泵单独提供系统需要的背压压力使液压缸动作，可以维持辊缝位置保持不变，从而保证了钢坯的尺寸不受影响。响。响。


技术研发人员：夏志彬
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/7/22