一种高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖。


背景技术：

2.参见图1，排气端盖是喷油双螺杆空气压缩机的关键零件之一。
3.排气端盖通过圆锥滚子轴承承担了转子对的轴向力和径向力，也承担了排气端高压空气的压力。
4.排气端盖上设置了轴向排气口口。排气口的位置和形状可使气体在齿间容积内实现预定的内压缩，不同的排气口的位置和形状对应不同的内容积比，合理的内容积比可以提高机器运转的经济性。
5.现有技术中的排气端盖上排气口的形状与理想的形状有所差距，无法进一步提高压缩机的工作效率。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，其与npt184原排气端盖相比，改变了排气口形状和位置。改进后的排气口采用了理想坐标点，减少了原排气口在制造过程中的累积误差，同时也减少了原排气口口与理想的排气口之间的偏差，提高了压缩机的效率。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，包括端盖本体及开设于所述端盖本体上的排气口；所述排气口的轮廓曲线包括：位于左端的第一区域，所述第一区域的外轮廓线包括第一下边缘曲线oa、第一左边缘曲线ab、波浪曲线bc及第一连接曲线cd；位于右端的第二区域，所述第二区域的外轮廓线包括第二下边缘曲线go、第二右边缘曲线fg及第二连接曲线df。
9.根据本实用新型的高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，所述排气口是通过建立的仿npt184型线模型，输入npt184型压缩机的相关参数仿真而成；
10.其中，输入的所述相关参数包括：转子长度与阳螺杆外径之比为2/1，阳螺杆扭转角为300
°
，内容积比为4.3，吸气孔口位置的修正角为2
°
，喷油孔口的面积为446mm2。
11.根据本实用新型的高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，所述排气口还设有分别与所述第一区域及第二区域连通的第三区域；增加所述第三区域后的所述排气口的外轮廓线包括：位于左端的第一区域，所述第一区域的外轮廓线包括第一下边缘曲线oa、第一左边缘曲线ab、波浪曲线bc及第一连接曲线cd；位于右端的第二区域，所述第二区域的外轮廓线包括第二下边缘曲线gh、第二右边缘曲线fg及第二连接曲线df；所述第三区域的外轮廓曲线包括第一过渡圆弧ml、第二过渡圆弧jk、第一过渡直线on，第二过渡直线hi及连接第一过渡圆弧ml及第二过渡圆弧jk的第三连接曲线kl。
12.根据本实用新型的高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，所述第一过渡圆弧ml、第二过渡圆弧jk的半径r均为9mm。
13.根据本实用新型的高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，所述端盖本体的下部设有一管道安装口；所述管道安装口的上端连接有一连接管道；所述连接管道的另一端与排气口呈圆弧过渡连接。
14.本实用新型提供了一种高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，包括端盖本体；所述端盖本体上设有用于安装阳转子一端的阳转子安装口、用于安装阴转子一端的阴转子安装口；所述端盖本体还设有位于阳转子安装口及阴转子安装口之间的的排气口，压缩机所压缩的气体从所述排气口排出；所述端盖本体的下部设有一管道安装口，通过所述管道安装口连接外部管道；所述管道安装口的上端连接有一连接管道；所述连接管道的另一端与排气口呈圆弧过渡连接。所述排气口的轮廓曲线包括位于左端的第一区域，所述第一区域的外轮廓线包括第一下边缘曲线oa、第一左边缘曲线ab、波浪曲线bc及第一连接曲线cd；位于右端的第二区域200，所述第二区域200的外轮廓线包括第二下边缘曲线go、第二右边缘曲线fg及第二连接曲线df。本实用新型与npt184原排气端盖相比，改变了排气口形状和位置。改进后的排气口口采用了理想坐标点，减少了原排气口在制造过程中的累积误差，同时也减少了原排气口与理想的排气口之间的偏差，提高了压缩机的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的所应用的双螺杆空气压缩机的结构示意图；
16.图2是本实用新型的正视图；
17.图3是图2中排气口添加第三区域的另一结构示意图；
18.图4是图2的管道安装口与排气口的连接关系图；
19.图5是图2的仰视图；
20.图6是图2中排气口的结构放大图；
21.图7是图3中排气口的结构放大图；
22.图8是仿真模拟后的曲线图；
23.在图中，11-阳转子，12-阴转子，21-端盖本体，22-连接管道，23-管道安装口，24-阴转子安装口，25-排气口，26-阳转子安装口，100-第一区域，200-第二区域，300-第三区域。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参见图1、图2、图4、图5及图8，本实用新型提供了一种高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，该高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖包括端盖本体21；所述端盖本体21上设有用于安装阳转子11一端的阳转子安装口26、用于安装阴转子12一端的阴转子安装口24；所述端盖本体21还设有位于阳转子安装口26及阴转子安装口24之间的的排气口25；
26.所述端盖本体21的下部设有一管道安装口23；所述管道安装口23的上端连接有一
连接管道22；所述连接管道22的另一端与排气口25呈圆弧过渡连接。
27.所述排气口25的轮廓曲线包括：
28.位于左端的第一区域100，所述第一区域100的外轮廓线包括第一下边缘曲线oa、第一左边缘曲线ab、波浪曲线bc及第一连接曲线cd；
29.位于右端的第二区域200，所述第二区域200的外轮廓线包括第二下边缘曲线go、第二右边缘曲线fg及第二连接曲线df；
30.组成所述排气口25的第一区域100及第二区域200的是由通过建立的仿npt184型线模型，输入npt184型压缩机的相关参数仿真而成；
31.仿真时，是利用不同的内容积比计算表压8bar时空压机的绝热指示效率(或等熵指示效率isentropic indicated efficiency)，选出绝热指示效率的最高值(为91.433％)，此时对应的内容积比为4.3：
32.输入的所述相关参数包括：转子长度与阳螺杆外径之比为2/1，阳螺杆扭转角为300
°
，内容积比为4.3，吸气孔口位置的修正角为2
°
，喷油孔口的面积为446mm2。
33.图8为仿真模拟后的曲线图；
34.仿真后的所述曲线图的坐标解析值为：
35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.[0052][0053]
参见图3及图7，优选的是，所述排气口25还设有分别与所述第一区域100及第二区域200连通的第三区域300；
[0054]
增加所述第三区域300后的所述排气口25的外轮廓线包括：
[0055]
位于左端的第一区域100，所述第一区域100的外轮廓线包括第一下边缘曲线oa、第一左边缘曲线ab、波浪曲线bc及第一连接曲线cd；
[0056]
位于右端的第二区域200，所述第二区域200的外轮廓线包括第二下边缘曲线gh、第二右边缘曲线fg及第二连接曲线df；
[0057]
所述第三区域300的外轮廓曲线包括第一过渡圆弧ml、第二过渡圆弧jk、第一过渡直线on，第二过渡直线hi及连接第一过渡圆弧ml及第二过渡圆弧jk的第三连接曲线kl；在所述第三区域300中，所述第一过渡圆弧ml、第二过渡圆弧jk的半径r均为9mm。通过添加所述第三区域300可进一步增加排气口25在排气时的效率，进一步增加压缩机的工作效率。
[0058]
综上所述，本实用新型提供了一种高效喷油双螺杆空气压缩机排气端盖，包括端盖本体；所述端盖本体上设有用于安装阳转子一端的阳转子安装口、用于安装阴转子一端的阴转子安装口；所述端盖本体还设有位于阳转子安装口及阴转子安装口之间的的排气口，压缩机所压缩的气体从所述排气口排出；所述端盖本体的下部设有一管道安装口，通过所述管道安装口连接外部管道；所述管道安装口的上端连接有一连接管道；所述连接管道的另一端与排气口呈圆弧过渡连接。所述排气口的轮廓曲线包括位于左端的第一区域，所述第一区域的外轮廓线包括第一下边缘曲线oa、第一左边缘曲线ab、波浪曲线bc及第一连
接曲线cd；位于右端的第二区域200，所述第二区域200的外轮廓线包括第二下边缘曲线go、第二右边缘曲线fg及第二连接曲线df。本实用新型与npt184原排气端盖相比，改变了排气口形状和位置。改进后的排气口采用了理想坐标点，减少了原排气口在制造过程中的累积误差，同时也减少了原排气口口与理想的排气口之间的偏差，提高了压缩机的效率。
[0059]
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。