一种风扇扇叶的制作方法

1.本实用新型涉及风扇设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种风扇扇叶。


背景技术：

2.现有的无叶风扇因其独到的造型和先进的技术备受市场青睐。现有无叶风扇的基座包括动力系统和基座外壳，动力系统在高速运转时会吸入从基座外壳进入的空气，然后将空气送入出风口吹出。
3.在无叶风扇的实际工作过程中，为了避免产生噪音，其出风口都会设计的比较大，但该方式将大大降低出风的速度，从而影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风速较高、提高用户体验的的风扇扇叶。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种风扇扇叶，包括外壳，外壳由前罩壳和背罩壳拼接而成，外壳上下部分为手持部和出风部，所述出风部中部设有镂空口，所述背罩壳向镂空口沿伸设置一圈弯折板，弯折板与出风部外壳之间形成有环型风腔，弯折板在镂空口外围形成有环型出风口，所述环型风腔内部靠近环型出风口位置均匀固定安装有多个束风叶片，所述手持部内安装有用于向环型风腔输送气流的吹风装置。
6.优选地，所述束风叶片在环型风腔内设置有四个，四个束风叶片以两两相对形式布置在环型风腔两侧。
7.优选地，靠近所述吹风装置的两个束风叶片呈倒“v”型设置，远离吹风装置的两个束风叶片呈正“v”型设置。
8.优选地，所述前罩壳、背罩壳和束风叶片均为硬塑结构。
9.优选地，所述束风叶片通过热熔方法与前罩壳内壁固定连接。
10.优选地，所述环型风腔截面呈前厚后薄的机翼状。
11.优选地，所述吹风装置包括风机和电源模块，所述风机固定安装在手持部内上部，所述电源模块安装在手持部内下部，电源模块用于给风机供电。
12.优选地，所述手持部外表面位于风机下方位置开设有栅型进风口，手持部前侧安装有控制风机启停的按钮开关。
13.优选地，所述出风部为圆盘型，其向手持部后侧倾斜。
14.优选地，所述手持部为上粗下窄的圆柱型。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过在环型风腔中安装多个束风叶片，能够收拢经过环型风腔的气流，从而进一步加速气流从环型出风口的排出速度，保证风力的强劲，提高了用户使用的体验感。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种风扇扇叶的结构图；
19.图2是本实用新型一种风扇扇叶的侧视图；
20.图3是本实用新型一种风扇扇叶的部分剖视图；
21.图4是本实用新型前罩壳的剖视图；
22.图5是本实用新型前罩壳的结构图。
23.图中：1手持部、2出风部、3镂空口、4环型出风口、5按钮开关、6栅型进风口、7弯折板、8环型风腔、9束风叶片、10吹风装置、11前罩壳、12背罩壳。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种风扇扇叶，包括外壳，包括外壳，外壳由前罩壳11和背罩壳12拼接而成，外壳上下部分为手持部1和出风部2，前罩壳11和背罩壳12均为塑壳结构，所述出风部2中部设有镂空口3，通过设计镂空口3，由于镂空口3中并无风叶结构，其能够给使用的人产生较明显的反差感，提高使用的体验和新鲜感，所述背罩壳12向镂空口3沿伸设置一圈弯折板7，弯折板7与出风部2外壳之间形成有环型风腔8，弯折板7在镂空口3外围形成有环型出风口4，所述环型风腔8内部靠近环型出风口4位置均匀固定安装有多个束风叶片9，所述手持部1内安装有用于向环型风腔8输送气流的吹风装置10，出风装置10用于向环型风腔9吹风，风经过环型风腔9能够被从环型出风口4吹出，通过设置束风叶片9，束风叶片9能够将气流汇集收拢，使得气流能够从相邻束风叶片9之间位置的环型出风口4加速吹出，提高风力的强劲。
26.本实施例中，所述束风叶片9在环型风腔8内设置有四个，四个束风叶片9以两两相对形式布置在环型风腔8两侧，设计时，出风装置10在相同功率下，经过多次比对实验，束风叶片9设置四个，从环型出风口4吹出的气流速度最大，若设置小于或者大于四个，都达不到该效果。
27.本实施例中，靠近所述吹风装置10的两个束风叶片9呈倒“v”型设置，远离吹风装置10的两个束风叶片9呈正“v”型设置，当气流进入环型风腔8内时，四个束风叶片9相互作用，能够起到收拢气流的作用，从而使气流能够加速从环型出风口4吹出。
28.本实施例中，所述前罩壳11、背罩壳12和束风叶片9均为硬塑结构。
29.本实施例中，所述束风叶片9通过热熔方法与前罩壳11内壁固定连接，此处不采用螺钉或者其它连接方式，是因为束风叶片9在气流作用下很容易发生松动，因此采用热熔方法连接，能够保证束风叶片9与前罩壳11之间的连接强度。
30.本实施例中，所述环型风腔8截面呈前厚后薄的机翼状，气流能够在环型风腔9后
端压缩，进一步提高气流从环型出风口4排出的速度，气流的流动路线如图3中箭头所示。
31.本实施例中，所述吹风装置10包括风机和电源模块，所述风机固定安装在手持部1内上部，所述电源模块安装在手持部内下部，电源模块用于给风机供电，电源模块为可充电的锂电池，其充电口设置手持部1外侧或者底部,充电口可以为usb接口。
32.本实施例中，所述手持部1外表面位于风机12下方位置开设有栅型进风口7，用于外界气流的进入，手持部1前侧安装有控制风机12启停的按钮开关5。
33.本实施例中，所述出风部2为圆盘型，其向手持部1后侧倾斜，设置成倾斜状，当人们握住手持部1吹风时，能够更顺手的将环型出风口4对在头部，便于吹风。
34.本实施例中，所述手持部1为上粗下窄的圆柱型，提高握住的舒适感。
35.工作原理：通过按压按钮开关5，此时风机能够将气流从栅型进风口7进入到环型风腔9中，由于环型风腔9截面设计成前厚后薄的形状，气流能够在环型风腔9后端压缩，然后通过束风叶片的收拢作用，从环型出风口4中加速排出，从而增大气流的速度，提高使用效果。
36.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风扇扇叶，包括外壳，外壳由前罩壳和背罩壳拼接而成，外壳上下部分为手持部和出风部，其特征在于：所述出风部中部设有镂空口，所述背罩壳向镂空口沿伸设置一圈弯折板，弯折板与出风部外壳之间形成有环型风腔，弯折板在镂空口外围形成有环型出风口，所述环型风腔内部靠近环型出风口位置均匀固定安装有多个束风叶片，所述手持部内安装有用于向环型风腔输送气流的吹风装置。2.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其特征在于：所述束风叶片在环型风腔内设置有四个，四个束风叶片以两两相对形式布置在环型风腔两侧。3.根据权利要求2所述的风扇扇叶，其特征在于：靠近所述吹风装置的两个束风叶片呈倒“v”型设置，远离吹风装置的两个束风叶片呈正“v”型设置。4.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其特征在于：所述前罩壳、背罩壳和束风叶片均为硬塑结构。5.根据权利要求3所述的风扇扇叶，其特征在于：所述束风叶片通过热熔方法与前罩壳内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其特征在于：所述环型风腔截面呈前厚后薄的机翼状。7.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其特征在于：所述吹风装置包括风机和电源模块，所述风机固定安装在手持部内上部，所述电源模块安装在手持部内下部，电源模块用于给风机供电。8.根据权利要求5所述的风扇扇叶，其特征在于：所述手持部外表面位于风机下方位置开设有栅型进风口，手持部前侧安装有控制风机启停的按钮开关。9.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其特征在于：所述出风部为圆盘型，其向手持部后侧倾斜。10.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其特征在于：所述手持部为上粗下窄的圆柱型。

技术总结
本实用新型公开了一种风扇扇叶，包括外壳，外壳由前罩壳和背罩壳拼接而成，外壳上下部分为手持部和出风部，出风部中部设有镂空口，背罩壳向镂空口沿伸设置一圈弯折板，弯折板与出风部外壳之间形成有环型风腔，弯折板在镂空口外围形成有环型出风口，环型风腔内部靠近环型出风口位置均匀固定安装有多个束风叶片，手持部内安装有用于向环型风腔输送气流的吹风装置。本实用新型通过在环型风腔中安装多个束风叶片，能够收拢经过环型风腔的气流，从而进一步加速气流从环型出风口的排出速度，保证风力的强劲，提高了用户使用的体验感。提高了用户使用的体验感。提高了用户使用的体验感。


技术研发人员：贺锡魁 殷敏 李正文
受保护的技术使用者：深圳市煜烽科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/5