一种甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统的制作方法

1.本实用新型合计液压驱动领域，具体提供了一种甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统。


背景技术：

2.甘蔗机的切段：目前的甘蔗机收主要是甘蔗机收割中将甘蔗切段后运回糖厂进行处理。切段部分由一对切断马达带动切段辊进行切段，由齿轮啮合保证切段时刀口的相对位置一定，并带动飞轮作为蓄能器，保证切段的实现。当地块倒伏比较严重、甘蔗密度过大或机手收割速度过快时，同时进入切段部分的甘蔗过多，超过切段部分的设计极限，此时会发生切段处堵死的问题。此前甘蔗机处理堵死问题一般为停机后人工处理，人工将甘蔗抽出并反向转动切段辊，耗时且费力。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种能够快速使堵塞甘蔗自动从甘蔗机中退出的方案，具体结构如下：
4.一种甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，包括换向阀、切断回路和排杂风机马达，所述换向阀为三位四通换向阀，三位四通换向阀的两个a油口和b油口之间依次串联有切断回路和排杂风机马达，所述切断回路中设有并联设置的上切断马达和下切断马达，切断回路中所述上切断马达的两个进/出油口与所述下切断马达的两个进/出油口相反设置，上切断马达与下切断马达的输出轴上分别安装有两个相互啮合的齿轮。
5.进一步，还包括单向阀，单向阀与排杂风机马达并联，单向阀的入口与三位四通换向阀的b油口对接。
6.进一步，所述上切断马达与下切断马达的排量相同。
7.进一步，所述换向阀的a油口通过第一三通管分别与上切断马达的a1油口、下切断马达的b2油口相连通。
8.进一步，所述上切断马达的b1油口和下切断马达a2油口通过第二三通管与排杂风机马达的a3油口相连通。
9.进一步，所述换向阀的b油口通过第三三通管分别与单向阀入口以及排杂风机马达的b3油口相连通。
10.进一步，所述单向阀的出口通过第四三通管分别与排杂风机马达的a3油口以及第二三通管相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
12.1、本实用新型通过换向阀控制上、下切断马达反向转动，使两组构成剪切结构的刀片与切割位上的甘蔗上分离，因机器的切断机构位于机器入口处，位于机器外部的甘蔗重于机器内的部分，当刀片与堵塞甘蔗分开后，甘蔗通过杠杆原理可带动机器内甘蔗自动从机器入口处脱离。
13.2、本实用新型的反转液压系统具有结构简单，操作简便的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的液压结构示意图。
15.附图标记：
16.1、换向阀；2、上切断马达；3、下切断马达；4、排杂风机马达；5、单向阀；6、a油口；7、b油口；8、a1油口；9、b1油口；10、a2油口；11、b2油口；12、a3油口；13、b3油口；14、第一三通管；15、第二三通管；16、第三三通管；17、第四三通管。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1所示，一种甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，包括换向阀1、切断回路和排杂风机马达4，所述换向阀1为三位四通换向阀，三位四通换向阀的两个a油口6和b油口7之间依次串联有切断回路和排杂风机马达4，所述切断回路中设有并联设置的上切断马达2和下切断马达3，所述上切断马达2与下切断马达3的排量相同，切断回路中所述上切断马达2的两个进/出油口（即a1油口8、b1油口9）与所述下切断马达3的两个进/出油口（即a2油口10、b2油口11）相反设置，上切断马达2与下切断马达3的输出轴上分别安装有两个相互啮合的齿轮。还包括单向阀5，单向阀5与排杂风机马达4并联，单向阀5的入口与三位四通换向阀的b油口7对接，所述换向阀1的a油口6通过第一三通管14分别与上切断马达2的a1油口8、下切断马达3的b2油口11相连通。所述上切断马达2的b1油口9和下切断马达3的a2油口10通过第二三通管15与排杂风机马达4的a3油口12相连通。所述换向阀1的b油口7通过第三三通管16分别与单向阀5入口以及排杂风机马达4的b3油口13相连通。所述单向阀5的出口通过第四三通管17分别与排杂风机马达4的a3油口12以及第二三通管15相连通。
23.实施例2
24.本实用新型的液压系统应用于甘蔗机切段除杂回路，主要由三位四通液控换向
阀、上切断马达2、下切断马达3、排杂风机马达4及与其并联的单向阀5组成。
25.主要工作过程：机器正常工作时，高压油由换向阀1的a油口6出来，驱动上切断马达2、下切断马达3及排杂风机马达4运转。此时与排杂风机马达4并联的单向阀5关闭，无液压油通过，保证了排杂风机马达4的转速。此时甘蔗正常切断及除杂。当甘蔗机切断部分堵死时，以按下反转按钮，此时高压油将从换向阀1的b油口7，经排杂风机马达4处的第四三通管17进入单向阀5后从第三三通管16、第二三通管15后驱动上切断马达2和下切断马达3反转，此时堵住切断口处的甘蔗可以被外部甘蔗带动自然退出，不需要进行人工清理。当堵塞较严重时，可以多次点按正反转按钮，实现清理效果。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，包括换向阀、切断回路和排杂风机马达，其特征在于，所述换向阀为三位四通换向阀，三位四通换向阀的两个a油口和b油口之间依次串联有切断回路和排杂风机马达，所述切断回路中设有并联设置的上切断马达和下切断马达，切断回路中所述上切断马达的两个进/出油口与所述下切断马达的两个进/出油口相反设置，上切断马达与下切断马达的输出轴上分别安装有两个相互啮合的齿轮。2.根据权利要求1所述的甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，其特征在于，还包括单向阀，单向阀与排杂风机马达并联，单向阀的入口与三位四通换向阀的b油口对接。3.根据权利要求1所述的甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，其特征在于，所述上切断马达与下切断马达的排量相同。4.根据权利要求1所述的甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，其特征在于，所述换向阀的a油口通过第一三通管分别与上切断马达的a1油口、下切断马达的b2油口相连通。5.根据权利要求1所述的甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，其特征在于，所述上切断马达的b1油口和下切断马达的a2油口通过第二三通管与排杂风机马达的a3油口相连通。6.根据权利要求2所述的甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，其特征在于，所述换向阀的b油口通过第三三通管分别与单向阀入口以及排杂风机马达的b3油口相连通。7.根据权利要求6所述的甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，其特征在于，所述单向阀的出口通过第四三通管分别与排杂风机马达的a3油口以及第二三通管相连通。

技术总结
本实用新型涉及液压传动领域，公开了一种甘蔗机切段部分实现正反转的液压系统，包括换向阀、切断回路和排杂风机马达，所述换向阀为三位四通换向阀，三位四通换向阀的两个A油口和B油口之间依次串联有切断回路和排杂风机马达，所述切断回路中设有并联设置的上切断马达和下切断马达，切断回路中所述上切断马达的两个进/出油口与所述下切断马达的两个进/出油口相反设置，上切断马达与下切断马达的输出轴上分别安装有两个相互啮合的齿轮，本实用新型通过换向阀可驱动上、下切断马达反向转动，从而使切段处的刀片松开堵塞甘蔗，便于堵塞的甘蔗自然从甘蔗机中退出。蔗自然从甘蔗机中退出。蔗自然从甘蔗机中退出。


技术研发人员：高剑英 陈栋
受保护的技术使用者：江苏沃得农业机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/19