一种用于气体驱动增压器的换向装置的制作方法

本技术涉及气体驱动增压器领域，具体为一种用于气体驱动增压器的换向装置。

背景技术：

1、气驱增压器具有不发热、低能耗、适用工况广等优点被广泛应用。为避免采用电控，气驱增压器多采用自动换向装置。现有的自动换向装置多不带平衡孔，导致驱动气压波动时造成先导气和活塞驱动气之间有一个压力差。这个压力差会导致气驱增压器的换向阀卡阻，最终导致气驱增压器动作异常。本实用新型提供一种带平衡孔的自动换向装置，能够很好的解决现有问题。

技术实现思路

1、为解决以上背景技术所提出问题，本实用新型提出以下解决方案：

2、一种用于气体驱动增压器的换向装置, 包括泵杆、活塞、端盖、复位弹簧、撞针机构和一个二位三通先导阀。

3、优选的，所述撞针机构包括堵头、堵头密封、撞针弹簧、撞针、先导密封、通气套和撞针密封。

4、优选的，所述二位三通先导阀为常闭阀，其先导口与所述通气套相通。其进气口与气体驱动增压器气源入口相通，其作用口与气体驱动增压器活塞腔相通，其泄放口与大气相通，所述二位三通先导阀可以是外置的，也可以是内置的。

5、优选的，所述泵杆主体为回转体结构，其前段为光滑的圆柱，其中段设置有螺纹与活塞连接，连接处为密封设置，其末段为光滑的圆柱，末段尾部设置有密封槽，密封槽内设置有泵杆密封机构。

6、优选的，所述撞针机构设置在所述端盖的内部，所述撞针机构在所述端盖上所处的位置为非中心位置，所述端盖中心位置设置有排气孔，所述排气孔前面设置有排气槽，所述排气槽前面设置有密封圈，所述排气槽通过连通孔与所述通气套连通。

7、优选的，所述泵杆末段穿设在所述端盖的排气孔内。

8、优选的，所述通气套设置在所述端盖的内孔中，所述通气套下边设置有所述撞针密封，所述通气套上端设置有所述先导密封，所述通气套为中空圆柱体，所述通气套中间径向设置有流通孔，所述流通孔连通所述通气套的内圆柱与外圆柱，所述撞针前部穿过所述通气套内孔，进入所述活塞腔。

9、优选的，所述撞针头部为圆柱状，所述撞针头部末端设置有一个锥面台阶，台阶后有一个小凸台，小凸台上安装有所述撞针弹簧，所述撞针弹簧的另一端与所述堵头相抵顶，所述锥面台阶直径大于所述通气套的内孔，且可以与所述先导密封接触并密封。

10、优选的，所述撞针的头部中心轴向设置有盲孔，所述盲孔与所述活塞腔连通，所述撞针77头部的锥面台阶前面径向设置有平衡小孔，所述平衡小孔与所述盲孔连通，所述平衡小孔与所述所述通气套连通。

11、失气时所述复位弹簧推动所述活塞复位，推动所述撞针向上运动，所述撞针随即脱离所述先导密封，气体流向所述通气套，继而向所述二位三通阀（换向阀）先导口供压。

12、二位三通阀先导口通气后，二位三通阀开启，并给所述活塞腔供压，所述活塞在压力作用下向泵头方向运动并压缩所述复位弹簧，开始增压行程。随即所述活塞脱离与所述撞针的接触，在所述撞针弹簧的作用下，所述撞针复位与所述先导密封接触，形成密封。所述平衡小孔通过所述盲孔与所述活塞腔连通。与所述通气套连通，保证先导气压与驱动气压的平衡。

13、当活塞运动到接近增压行程的末端时，泵杆密封进入排气槽，脱离密封，所述二位三通阀的先导压力向所述端盖的排气孔排放。因所述平衡小孔为极小的节流孔，流量远小于所述排气孔泄放的流量，所以所述先导压力被释放。所述二位三通阀复位，释放所述活塞腔压力，所述复位弹簧推动活塞复位。如此实现活塞的自动持续往复运动。

14、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供一种带平衡孔的自动换向装置，能够消除先导气和活塞驱动气之间有一个压力差，避免换向阀卡阻。

技术特征：

1.一种用于气体驱动增压器的换向装置, 包括泵杆（2）、活塞（5）、端盖（6）、复位弹簧（4）、撞针机构（7）和二位三通先导阀（8），所述撞针机构（7）包括堵头（73）、堵头密封（74）、撞针弹簧（72）、撞针（77）、先导密封（71）、通气套（75）和撞针密封（76）,所述二位三通先导阀（8）为常闭阀，所述二位三通先导阀（8）先导口与所述通气套（75）相通，所述二位三通先导阀（8）进气口（82）与气体驱动增压器气源入口相通，所述二位三通先导阀（8）作用口（85）与气体驱动增压器的活塞腔（52）相通，所述二位三通先导阀（8）泄放口与大气相通，所述二位三通先导阀（8）可以是外置的，也可以是内置的，所述泵杆（2）主体为回转体结构，所述泵杆（2）前段为光滑的圆柱，所述泵杆（2）中段设置有螺纹与活塞（5）连接，连接处为密封设置，所述泵杆（2）末段为光滑的圆柱，所述泵杆（2）末段尾部设置有密封槽，密封槽内设置有泵杆密封机构，所述撞针机构（7）设置在所述端盖（6）的内部，所述撞针机构（7）在所述端盖（6）上所处的位置为非中心位置，所述泵杆（2）末段穿设在所述端盖（6）的排气孔内，所述撞针（77）的头部中心轴向设置有盲孔（773），所述盲孔（773）与所述活塞腔（52）连通，所述撞针（77）头部的锥面台阶前面径向设置有平衡小孔（771），所述平衡小孔（771）与所述盲孔（773）连通，所述平衡小孔（771）与所述通气套（75）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于气体驱动增压器的换向装置，其特征在于：所述端盖（6）中心位置设置有排气孔，所述排气孔前面设置有排气槽（62），所述排气槽（62）前面设置有密封圈（61），所述排气槽（62）通过连通孔与所述通气套（75）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于气体驱动增压器的换向装置，其特征在于：所述通气套（75）设置在所述端盖（6）的内孔中，所述通气套（75）下边设置有所述撞针密封（76），所述通气套（75）上端设置有所述先导密封（71），所述通气套（75）为中空圆柱体，所述通气套（75）中间径向设置有流通孔，所述流通孔连通所述通气套（75）的内圆柱与外圆柱，所述撞针（77）前部穿过所述通气套（75）内孔，进入所述活塞腔（52）。

4.根据权利要求1所述的一种用于气体驱动增压器的换向装置，其特征在于：所述撞针（77）头部为圆柱状，所述撞针（77）头部末端设置有一个锥面台阶，台阶后有一个小凸台，小凸台上安装有所述撞针弹簧（72），所述撞针弹簧（72）的另一端与所述堵头（73）相抵顶，所述锥面台阶直径大于所述通气套（75）的内孔，且可以与所述先导密封（71）接触并密封。

技术总结
本技术专利提供一种用于气体驱动增压器的换向装置,主要包括泵杆、活塞、端盖、复位弹簧、撞针机构和一个二位三通先导阀。复位弹簧推动活塞复位，撞击撞针，推动撞针开启，继而向二位三通阀先导口供压。二位三通阀开启，并给活塞腔供压，活塞在压力作用下向泵头方向运动并压缩弹簧，开始增压行程。当活塞运动到增压行程的末端时，泵杆密封进入排气槽，脱离密封，并排放掉二位三通阀的先导压力。二位三通阀复位，释放活塞腔压力，复位弹簧推动活塞复位。如此实现活塞的自动持续往复运动。

技术研发人员：张燕舞,王响军,周黎明
受保护的技术使用者：湖北和瑞精密机械制造有限公司
技术研发日：20211130
技术公布日：2024/1/13