一种四元隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种四元隔膜泵。


背景技术：

2.四元隔膜泵技术大多数采用伺服电机、直流无刷电机、变频器等手动面板操作泵的转速；隔膜泵是一种容积泵，依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出物料；隔膜泵广泛应用在监测大气环境的设备中，这些隔膜泵往往仅针对于常规非腐蚀性气体的监测。
3.现有的四元隔膜泵，液体从进液管进入到隔膜泵的过程中，流速较大，对进液管的内壁形成较大的冲击，容易对进液管的内壁造成损伤，而且进入的液体未被筛选过滤，液体中包含的较大颗粒的杂质，会对隔膜片表面划伤磨损；同时，从外界进入隔膜泵中的空气，未进行过滤除尘，以及干燥除湿。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四元隔膜泵，以解决液体从进液管进入到隔膜泵的过程中，流速较大，对进液管的内壁形成较大的冲击，容易对进液管的内壁造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四元隔膜泵，包括隔膜泵主体，所述隔膜泵主体的一端表面设置有进液管和出液管，所述隔膜泵主体的另一端设置有进气管和出气管。
6.优选的，所述进液管和所述出液管分别位于隔膜泵主体的两侧，所述进液管的顶端固定有第一连接法兰，所述出液管的底端固定有第二连接法兰。
7.优选的，所述第一连接法兰的顶端开有凹槽，所述凹槽的直径不小于进液管的直径，所述凹槽的内部安装有连接板，所述连接板的底端连接有抗冲击套。
8.优选的，所述连接板的厚度不大于凹槽的深度，所述抗冲击套插入进液管的内部，所述连接板为环形结构，所述连接板的中间安装有筛网。
9.优选的，所述筛网的顶端与连接板的顶端平齐，所述筛网的直径和进液管的内径相等，所述连接板的顶端黏贴有密封垫，所述密封垫的直径和凹槽的直径相等。
10.优选的，所述进气管的侧面安装有过滤盒，所述过滤盒与所述进气管的连接处设置有导气孔，所述过滤盒的侧面开有通气孔。
11.优选的，所述过滤盒的内部安装有过滤网和干燥棉，所述过滤网与所述干燥棉并排竖直设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在进液管内部套接抗冲击套，在管口位置安装筛网，液体流过管道的过程中，通过抗冲击套与液体接触，降低液体对进液管表面的冲击损伤；而且，筛网对流过的液体进行筛选，筛除较大的颗粒，避免较大颗粒划伤磨损隔膜片。
14.2.本实用新型在进气管的侧面安装过滤盒，并在过滤盒内部设置过滤网和干燥棉，对进入进气管的空气进行过滤除尘，以及干燥除湿，保持进入隔膜泵内部的空气干燥干净，保持隔膜泵内部无锈蚀不沉积灰尘。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大图。
17.图中：1、隔膜泵主体；2、进液管；3、第一连接法兰；4、进气管；5、导气孔；6、干燥棉；7、过滤盒；8、通气孔；9、过滤网；10、出气管；11、出液管；12、第二连接法兰；13、抗冲击套；14、凹槽；15、密封垫；16、连接板；17、筛网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1和图2，图示中的一种四元隔膜泵，包括隔膜泵主体1，隔膜泵主体1的一端表面设置有进液管2和出液管11，隔膜泵主体1的另一端设置有进气管4和出气管10。
21.进液管2和出液管11分别位于隔膜泵主体1的两侧，进液管2的顶端固定有第一连接法兰3，出液管11的底端固定有第二连接法兰12，第一连接法兰3和第二连接法兰12分别用于外界管道与进液管2和出液管11连接。
22.第一连接法兰3的顶端开有凹槽14，凹槽14的直径不小于进液管2的直径；凹槽14的内部安装有连接板16，连接板16为环形结构，连接板16的内径与进液管2的内径相等，连接板16的厚度不大于凹槽14的深度。
23.连接板16的中间底端连接有抗冲击套13，抗冲击套13插入进液管2的内部，并与进液管2的内表面接触；连接板16的中间安装有筛网17，筛网17的顶端与连接板16的顶端平齐，筛网17的直径和进液管2的内径相等，筛网17用于筛除过滤大颗粒杂质；连接板16的顶端黏贴有密封垫15，密封垫15的直径和凹槽14的直径相等。
24.本四元隔膜泵，使用时：在进液管2内部套接抗冲击套13，在管口位置安装筛网17，抗冲击套13和筛网17均与连接板16连接，连接板16安装在凹槽14内部，拆卸安装方便。
25.液体流过进液管2管道的过程中，通过抗冲击套13与液体接触，降低液体对进液管2内表面的冲击损伤；而且，筛网17对流过的液体进行筛选，筛除较大的颗粒，避免较大颗粒进入隔膜泵主体1内部，并划伤磨损隔膜片。
26.实施例2
27.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种四元隔膜泵，包括隔膜泵主体1，隔膜泵主体1的一端表面设置有进液管2和出液管11，隔膜泵主体1的另一端设置有进气管4和出气管10。
28.进气管4的侧面安装有过滤盒7，过滤盒7与进气管4的连接处设置有导气孔5，过滤
盒7的侧面开有通气孔8，外界的空气冲通气孔8进入过滤盒7，并从导气孔5进入进气管4，进而进图隔膜泵主体1的内部。
29.过滤盒7的内部安装有过滤网9和干燥棉6，过滤网9与干燥棉6并排竖直设置，过滤网9靠近通气孔8，干燥棉6靠近导气孔5。
30.本实施方案中，在进气管4的侧面安装过滤盒7，并在过滤盒7内部设置过滤网9和干燥棉6，对进入进气管4的空气进行过滤除尘，以及干燥除湿，保持进入隔膜泵主体1内部的空气干燥干净，保持隔膜泵主体1内部无锈蚀不沉积灰尘。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种四元隔膜泵，其特征在于，包括：隔膜泵主体(1)，所述隔膜泵主体(1)的一端表面设置有进液管(2)和出液管(11)，所述隔膜泵主体(1)的另一端设置有进气管(4)和出气管(10)，所述进液管(2)和所述出液管(11)分别位于隔膜泵主体(1)的两侧，所述进液管(2)的顶端固定有第一连接法兰(3)，所述出液管(11)的底端固定有第二连接法兰(12)，所述第一连接法兰(3)的顶端开有凹槽(14)，所述凹槽(14)的直径不小于进液管(2)的直径，所述凹槽(14)的内部安装有连接板(16)，所述连接板(16)的底端连接有抗冲击套(13)，所述连接板(16)的厚度不大于凹槽(14)的深度，所述抗冲击套(13)插入进液管(2)的内部，所述连接板(16)为环形结构，所述连接板(16)的中间安装有筛网(17)，所述筛网(17)的顶端与连接板(16)的顶端平齐，所述筛网(17)的直径和进液管(2)的内径相等，所述连接板(16)的顶端黏贴有密封垫(15)，所述密封垫(15)的直径和凹槽(14)的直径相等。2.根据权利要求1所述的一种四元隔膜泵，其特征在于：所述进气管(4)的侧面安装有过滤盒(7)，所述过滤盒(7)与所述进气管(4)的连接处设置有导气孔(5)，所述过滤盒(7)的侧面开有通气孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种四元隔膜泵，其特征在于：所述过滤盒(7)的内部安装有过滤网(9)和干燥棉(6)，所述过滤网(9)与所述干燥棉(6)并排竖直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种四元隔膜泵，包括隔膜泵主体，隔膜泵主体的一端表面设置有进液管和出液管，隔膜泵主体的另一端设置有进气管和出气管。本实用新型通过在进液管内部套接抗冲击套，在管口位置安装筛网，液体流过管道的过程中，通过抗冲击套语液体接触，降低液体对进液管表面的冲击损伤；而且，筛网对流过的液体进行筛选，筛除较大的颗粒，避免较大颗粒划伤磨损隔膜片。在进气管的侧面安装过滤盒，并在过滤盒内部设置过滤网和干燥棉，对进入进气管的空气进行过滤除尘，以及干燥除湿，保持进入隔膜泵内部的空气干燥干净，保持隔膜泵内部无锈蚀不沉积灰尘。锈蚀不沉积灰尘。锈蚀不沉积灰尘。


技术研发人员：崔同强
受保护的技术使用者：北京引领前沿生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/15