气动葫芦新型换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动换向阀技术领域，具体为气动葫芦新型换向阀。


背景技术：

2.换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式，换向阀的种类多种多样，其中就包括葫芦型的气动换向阀。
3.然而，现有的实训用气动换向阀在使用的过程中存在以下的问题：(1)在实训的过程中通常需要对气动换向阀进行拆装处理以演示在不同状态下的气动换向阀使用，然而气动换向阀与管道连接的方式较为固定，不方便进行拆装处理；(2)现有的气动换向阀的安装需要通过专门的工具进行辅助拧紧固定，操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供气动葫芦新型换向阀，解决了在实训的过程中通常需要对气动换向阀进行拆装处理以演示在不同状态下的气动换向阀使用，然而气动换向阀与管道连接的方式较为固定，不方便进行拆装处理，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动葫芦新型换向阀，包括气动换向阀，所述气动换向阀包括换向阀本体和对称开设有换向阀本体两端的两组环形管道接口，所述换向阀本体的底部安装有锁紧器，所述锁紧器由外壳、导向口和锁紧轮组成，所述外壳固定于换向阀本体的底部，所述导向口分设有两组且对称开设于外壳的内壁上，所述锁紧轮分设有两组且对称安装于外壳内，所述锁紧轮的上端安装有配合使用的锁紧盘，所述环形管道接口的内部设置有压紧环，所述压紧环的下端形成有两组拉紧齿条，两组所述拉紧齿条分别穿插于两组导向口内且外侧与锁紧轮相连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧轮包括齿轮和安装于齿轮两端的连接杆，所述齿轮与拉紧齿条啮合连接，两组所述连接杆均与外壳的内壁转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的上端安装有l型把手，所述l型把手的上端螺纹固定有限位插杆。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧盘内嵌于外壳的表面且外围均匀开设有若干组限位槽口，所述限位插杆的下端穿插于限位槽口内。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压紧环采用弹性金属材料且表面加工成型有若干组弧面凸环，相邻两组所述弧面凸环的连接处形成有挤压凹面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对实训用气动换向阀的结构进行了优化，在气动换向阀的两端开设有环
形安装口并在内部设置有压紧环，此外在气动换向阀的底部设置有拉紧器，通过拉紧器对压紧环进行拉紧处理，便于对换向阀进行安装和拆卸。
12.2.本方案对气动换向阀的安装和拆卸方式无需借助工具进行操作，操作方式简单且便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述锁紧器结构图；
15.图3为本实用新型所述压紧环与拉紧齿条连接结构图；
16.图4为本实用新型所述锁紧轮结构图。
17.图中:1、换向阀本体；2、环形管道接口；3、外壳；4、导向口；5、锁紧轮；6、锁紧盘；7、压紧环；8、拉紧齿条；9、齿轮；10、连接杆；11、l型把手；12、限位插杆；13、限位槽口；14、弧面凸环；15、挤压凹面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：气动葫芦新型换向阀，包括气动换向阀，气动换向阀包括换向阀本体1和对称开设有换向阀本体1两端的两组环形管道接口2，换向阀本体1的底部安装有锁紧器，锁紧器由外壳3、导向口4和锁紧轮5组成，外壳3固定于换向阀本体1的底部，导向口4分设有两组且对称开设于外壳3的内壁上，环形管道接口2的下沿对称开设有开口与导向口4相对应，锁紧轮5分设有两组且对称安装于外壳3内，锁紧轮5的上端安装有配合使用的锁紧盘6，环形管道接口2的内部设置有压紧环7，压紧环7的下端形成有两组拉紧齿条8，两组拉紧齿条8分别穿插于两组导向口4内且外侧与锁紧轮5相连接。
20.进一步改进地，如图4所示：锁紧轮5包括齿轮9和安装于齿轮9两端的连接杆10，齿轮9与拉紧齿条8啮合连接，两组连接杆10均与外壳3的内壁转动连接，通过锁紧轮5可以达到对拉紧齿条8驱动的目的。
21.进一步改进地，如图2所示：连接杆10的上端安装有l型把手11，l型把手11的上端螺纹固定有限位插杆12，方便使用者根据需要对l型把手11进行驱动。
22.进一步改进地，如图2所示：锁紧盘6内嵌于外壳3的表面且外围均匀开设有若干组限位槽口13，限位插杆12的下端穿插于限位槽口13内，通过限位插杆12穿插入限位槽口13内，可以达到对l型把手11和锁紧轮9固定的目的，从而达到对拉紧齿条8锁紧的目的。
23.具体地，压紧环7采用弹性金属材料且表面加工成型有若干组弧面凸环14，相邻两组弧面凸环14的连接处形成有挤压凹面15，通过挤压凹面15与管道相接触，从而将管道的端部固定于环形管道接口2内。
24.在使用时：本实用新型当需要对管道进行安装时，可以将管道的端部穿插于环形
管道接口2内，然后使用者通过转动l型把手11驱动锁紧轮5转动，锁紧轮5顺时针转动的过程中对拉紧齿条8向外移动，拉紧齿条8拉动压紧环7收紧，从而达到对管道表面压紧的目的，压紧完毕后，将限位插杆12对应插入限位槽口13内，从而达到固定的目的。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.气动葫芦新型换向阀，包括气动换向阀，其特征在于：所述气动换向阀包括换向阀本体(1)和对称开设有换向阀本体(1)两端的两组环形管道接口(2)，所述换向阀本体(1)的底部安装有锁紧器，所述锁紧器由外壳(3)、导向口(4)和锁紧轮(5)组成，所述外壳(3)固定于换向阀本体(1)的底部，所述导向口(4)分设有两组且对称开设于外壳(3)的内壁上，所述锁紧轮(5)分设有两组且对称安装于外壳(3)内，所述锁紧轮(5)的上端安装有配合使用的锁紧盘(6)，所述环形管道接口(2)的内部设置有压紧环(7)，所述压紧环(7)的下端形成有两组拉紧齿条(8)，两组所述拉紧齿条(8)分别穿插于两组导向口(4)内且外侧与锁紧轮(5)相连接。2.根据权利要求1所述的气动葫芦新型换向阀，其特征在于：所述锁紧轮(5)包括齿轮(9)和安装于齿轮(9)两端的连接杆(10)，所述齿轮(9)与拉紧齿条(8)啮合连接，两组所述连接杆(10)均与外壳(3)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的气动葫芦新型换向阀，其特征在于：所述连接杆(10)的上端安装有l型把手(11)，所述l型把手(11)的上端螺纹固定有限位插杆(12)。4.根据权利要求3所述的气动葫芦新型换向阀，其特征在于：所述锁紧盘(6)内嵌于外壳(3)的表面且外围均匀开设有若干组限位槽口(13)，所述限位插杆(12)的下端穿插于限位槽口(13)内。5.根据权利要求1所述的气动葫芦新型换向阀，其特征在于：所述压紧环(7)采用弹性金属材料且表面加工成型有若干组弧面凸环(14)，相邻两组所述弧面凸环(14)的连接处形成有挤压凹面(15)。

技术总结
本实用新型公开了气动葫芦新型换向阀，包括气动换向阀，气动换向阀包括换向阀本体和对称开设有换向阀本体两端的两组环形管道接口，换向阀本体的底部安装有锁紧器，锁紧器由外壳、导向口和锁紧轮组成，外壳固定于换向阀本体的底部，导向口分设有两组且对称开设于外壳的内壁上，锁紧轮分设有两组且对称安装于外壳内，锁紧轮的上端安装有配合使用的锁紧盘，环形管道接口的内部设置有压紧环，压紧环的下端形成有两组拉紧齿条。本实用新型在气动换向阀的两端开设有环形安装口并在内部设置有压紧环，此外在气动换向阀的底部设置有拉紧器，通过拉紧器对压紧环进行拉紧处理，便于对换向阀进行安装和拆卸。进行安装和拆卸。进行安装和拆卸。


技术研发人员：谢晓梅 赵惠芳 郝玉拴
受保护的技术使用者：萧县易鼎机电设备工程有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/29