一种压缩机故障检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机状态监测技术领域，具体为一种压缩机故障检测装置。


背景技术：

2.现有的压缩机，特别是煤压机在对压缩缸的位移监测时一直缺少有效的检测工具，由于活塞的运动幅度大、频率高的特点，传统的位移传感器不能有效对活塞的位移量进行检测。
3.因此有必要设计一种可以搭配于压缩机本体的触发式位移检测器，以期达到更为实用的目的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机故障检测装置，解决了煤压机在对压缩缸的位移监测时一直缺少有效的检测工具，由于活塞的运动幅度大、频率高的特点，传统的位移传感器不能有效对活塞的位移量进行检测的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压缩机故障检测装置，包括压缩机、电机、电机控制器，所述电机控制器与电机电性连接，所述电机的转轴与压缩机的活动端连接，所述压缩机包括外壳，所述压缩机的气缸的端面上贯穿设置有位移检测器，所述位移检测器包括检测器外壳，所述检测器外壳内壁的顶部设置有通讯模块，所述通讯模块的底部设置有压力传感器，所述压力传感器底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有导向杆，所述位移检测器与电机控制器电性连接。
8.优选的，所述外壳的左右两端分别设置有左端盖和右端盖，所述左端盖上设置有左侧y向振动检测器和左侧x向振动检测器，所述右端盖上设置有右侧y向振动检测器和右侧x向振动检测器，所述左侧y向振动检测器、左侧x向振动检测器、右侧y向振动检测器和右侧x向振动检测器均与电机控制器电性连接。
9.优选的，所述外壳的顶部与底部分别设置有上端盖和下端盖。
10.优选的，所述外壳的顶部与底部分别设置有加油盖与卸油盖。
11.优选的，所述导向杆上设置有滑轮。
12.优选的，所述检测器外壳与压缩机的气缸的端面螺纹连接。
13.优选的，所述电机控制器与dsc电性连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种压缩机故障检测装置。具备以下有益效果：
16.该压缩机故障检测装置，通过在压缩缸的端盖上贯穿设置触发式传感器的方式，可以有效应对活塞的大幅度、高频率的运动，且检测器外壳与压缩机的气缸的端面螺纹连接的方式，可以对位移监测的范围进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为位移检测器结构示意图；
19.图3为图2中的a处局部放大图。
20.图中：11、外壳；12、管道；13、气缸；14、左端盖；15、右端盖；16、加油盖；17、卸油盖；18、上端盖；19、下端盖；2、转轴；31、左侧y向振动检测器；32、左侧x向振动检测器；33、右侧y向振动检测器；34、右侧x向振动检测器；4、位移检测器；41、检测器外壳；42、通讯模块；43、压力传感器；44、弹簧；45、导向杆；451、滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：实现本实用新型功能的最基本单元
23.一种压缩机故障检测装置，包括压缩机、电机、电机控制器，电机控制器与电机电性连接，电机的转轴2与压缩机的活动端连接，压缩机包括外壳11，压缩机的气缸13的端面上贯穿设置有位移检测器4，位移检测器4包括检测器外壳41，检测器外壳41内壁的顶部设置有通讯模块42，通讯模块42的底部设置有压力传感器43，压力传感器43底部连接有弹簧44，弹簧44的底部连接有导向杆45，位移检测器4与电机控制器电性连接。
24.工作原理：当气缸13内的活塞运动到距离气缸13端面的最近距离时，活塞的端部会触碰到导向杆45，导向杆45在压力的作用下向气缸13端面运动，此时压力传感器43可以得活塞的端部的对导向杆45的压缩量，知当活塞的位移量增大时，活塞的端部的对导向杆45的压缩量增大，压力传感器43检测到的力越大，当活塞的位移量增大到设定值时，可以使电机控制器发出跳闸信号给电机，以防设备损坏。
25.实施例2：增设自由端、固定端的双向振动检测
26.在实施例1的基础上，外壳11的左右两端分别设置有左端盖14和右端盖15，左端盖14上设置有左侧y向振动检测器31和左侧x向振动检测器32，右端盖15上设置有右侧y向振动检测器33和右侧x向振动检测器34，左侧y向振动检测器31、左侧x向振动检测器32、右侧y向振动检测器33和右侧x向振动检测器34均与电机控制器电性连接。
27.实施例3：压缩机外壳的具体结构
28.在实施例1的基础上，外壳11的顶部与底部分别设置有上端盖18和下端盖19，外壳11的顶部与底部分别设置有加油盖16与卸油盖17。
29.实施例4：为了使导向杆45在检测器外壳41内精准滑动
30.在实施例1的基础上，导向杆45上设置有滑轮451。滑轮451可以在检测器外壳41的内壁滑动。
31.实施例5：为了方便调节位移检测器的检测范围
32.在实施例1的基础上，检测器外壳41与压缩机的气缸13的端面螺纹连接。
33.在对压缩机气缸进行技改之后，可能会调整活塞的冲程，因此将检测器外壳41与
压缩机的气缸13的端面设计为螺纹连接，可以有效应对技改后的检测。
34.实施例6：为了方便dsc系统对压缩机状态的检测
35.在实施例1～5中任意一个实施例的基础上，电机控制器与dsc电性连接。
36.综上所述，该压缩机故障检测装置，通过在压缩缸的端盖上贯穿设置触发式传感器的方式，可以有效应对活塞的大幅度、高频率的运动，且检测器外壳与压缩机的气缸的端面螺纹连接的方式，可以对位移监测的范围进行调节。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压缩机故障检测装置，包括压缩机、电机、电机控制器，所述电机控制器与电机电性连接，所述电机的转轴(2)与压缩机的活动端连接，所述压缩机包括外壳(11)，其特征在于：所述压缩机的气缸(13)的端面上贯穿设置有位移检测器(4)，所述位移检测器(4)包括检测器外壳(41)，所述检测器外壳(41)内壁的顶部设置有通讯模块(42)，所述通讯模块(42)的底部设置有压力传感器(43)，所述压力传感器(43)底部连接有弹簧(44)，所述弹簧(44)的底部连接有导向杆(45)，所述位移检测器(4)与电机控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种压缩机故障检测装置，其特征在于：所述外壳(11)的左右两端分别设置有左端盖(14)和右端盖(15)，所述左端盖(14)上设置有左侧y向振动检测器(31)和左侧x向振动检测器(32)，所述右端盖(15)上设置有右侧y向振动检测器(33)和右侧x向振动检测器(34)，所述左侧y向振动检测器(31)、左侧x向振动检测器(32)、右侧y向振动检测器(33)和右侧x向振动检测器(34)均与电机控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种压缩机故障检测装置，其特征在于：所述外壳(11)的顶部与底部分别设置有上端盖(18)和下端盖(19)。4.根据权利要求1所述的一种压缩机故障检测装置，其特征在于：所述外壳(11)的顶部与底部分别设置有加油盖(16)与卸油盖(17)。5.根据权利要求1所述的一种压缩机故障检测装置，其特征在于：所述导向杆(45)上设置有滑轮(451)。6.根据权利要求1所述的一种压缩机故障检测装置，其特征在于：所述检测器外壳(41)与压缩机的气缸(13)的端面螺纹连接。7.根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的一种压缩机故障检测装置，其特征在于：所述电机控制器与dsc电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机故障检测装置，涉及压缩机状态监测技术领域。该压缩机故障检测装置，包括压缩机、电机，所述电机的转轴与压缩机的活动端连接，所述压缩机包括外壳，所述压缩机的气缸的端面上贯穿设置有位移检测器，所述位移检测器包括检测器外壳，所述检测器外壳内壁的顶部设置有通讯模块，所述通讯模块的底部设置有压力传感器，所述压力传感器底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有导向杆。该压缩机故障检测装置，通过在压缩缸的端盖上贯穿设置触发式传感器的方式，可以有效应对活塞的大幅度、高频率的运动，且检测器外壳与压缩机的气缸的端面螺纹连接的方式，可以对位移监测的范围进行调节。位移监测的范围进行调节。位移监测的范围进行调节。


技术研发人员：王峻 张应武 陈志宏 徐洁
受保护的技术使用者：安徽马钢气体科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15