一种变压器冷却风扇用叶片的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，是一种变压器冷却风扇用叶片。


背景技术：

2.目前，国内尚无生产直径为1250mm的变压器冷却用风扇的厂家，国内需求低转速、低噪音、大型号风机(直径为1250
㎜
)全部依赖于进口。而国外风扇产品采用外转子电机结构，叶片固定在电机壳体上，与电机壳体是一个整体，电机发生故障后需要整体更换，造价高，维护成本高。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种变压器冷却风扇用叶片，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型提出一种变压器冷却风扇用叶片，包括：叶片和叶柄，所述叶片的一侧表面向内凹陷弯曲，所述叶柄设置在所述叶片的叶根的边沿的三分之一处，所述叶片从叶根到叶梢扭转延伸；其中，所述叶片为铝合金一体压铸成型结构。
5.本实用新型还具有以下可选特征。
6.可选地，所述叶柄为圆柱形结构，所述叶柄上设置有纵向切面，所述叶柄的弧面上设置有多条周向沟槽，所述纵向切面上设置有凸起定位块。
7.可选地，所述叶片从所述叶柄连接处的叶根到叶梢的宽度逐渐缩小。
8.可选地，所述叶片从所述叶柄连接处的叶根到叶梢的厚度逐渐减小。
9.可选地，所述叶片从上边沿到下边沿的厚度逐渐减小。
10.可选地，所述叶片的横截面的曲率从叶柄连接处的叶根到叶梢逐渐减小。
11.本实用新型的变压器冷却风扇用叶片用于连接在叶轮上，叶轮与内转子电机直联，即叶轮固定在电机轴上，电机故障后只需要将叶轮拆下来更换电机，造价低，后期维护成本低；其叶片能减少气体分离，提高风冷效率和降低噪声，而且叶片为铝合金一体压铸成型结构，具有强度高、耐腐蚀、寿命长、耐恶劣环境等特点。
附图说明
12.图1是本实用新型的变压器冷却风扇用叶片的正向结构示意图；
13.图2是图1的左视图；
14.图3是图1的俯视图；
15.图4是图1在a-a处的剖面图；
16.图5是图1在b-b处的剖面图；
17.图6是图1在c-c处的剖面图；
18.图7是图1在d-d处的剖面图；
19.图8是图1在e-e处的剖面图；
20.图9是图1在f-f处的剖面图；
21.图10是图1在g-g处的剖面图；
22.图11是本实用新型的变压器冷却风扇用叶片构成的叶轮的正向结构图；
23.图12是图11的全剖结构示意图。
24.在以上图中：1 叶片；2 叶柄；201 纵向切面；202 周向沟槽；203 凸起定位块；3 u形螺栓；4 轮盘。
25.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
26.实施例1
27.参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提出一种变压器冷却风扇用叶片，包括：叶片1和叶柄2，所述叶片1的一侧表面向内凹陷弯曲，所述叶柄2设置在所述叶片1的叶根的边沿的三分之一处，所述叶片1从叶根到叶梢扭转延伸；其中，所述叶片1和所述叶柄2为铝合金一体压铸成型结构。
28.风机的变压器冷却用风扇要求全压较低、结构简单、易于安装，故叶轮选用单叶轮级，叶轮中的叶片1为机翼形结构，即类似飞机叶片的形状，具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。如图1所示，叶片1和叶柄2总长度为554.7mm，叶片1长度为500mm，叶柄2的直径为35mm，如图2所示，叶片1的凹陷弯曲的一侧朝向吹风方向，同时叶片1从一端到另一端以叶柄2轴心线为中心旋转延伸，图8中叶片1的切面e-e至图9中叶片1的切面f-f的距离为28.7mm，图8中叶片1的切面e-e的弦线角度为123
°
，图9中叶片1的切面f-f的弦线角度为117
°
，所以e-e旋转角度为（123
°‑
117
°
）/（0.287mm）≈21
°
/m。
29.实施例2
30.参考图1、图3、图11和图12，在实施例1的基础上，所述叶柄2为圆柱形结构，所述叶柄2上设置有纵向切面201，所述叶柄2的弧面上设置有多条周向沟槽202，所述纵向切面201上设置有凸起定位块203。
31.叶片1的根部与叶柄2为一体铸造成型，叶柄2为半圆柱结构，叶柄2在弧面上设置有两条周向沟槽202，叶柄2的弧面上的周向沟槽202用来与u型螺栓3配合将叶片1固定在叶轮的轮盘4上，叶柄2的纵向切面201上设置有长方形的凸起定位块203，凸起定位块203与叶轮的轮盘4上预先设置的长方形凹槽配合，具有限制叶片1相对轮盘4直径方向滑动，还防止叶片1沿叶柄2轴线圆周转动，固定了叶片1的偏转角度。
32.实施例3
33.参考图2至图5，在实施例1的基础上，所述叶片1从所述叶柄2连接处的叶根到叶梢的宽度逐渐缩小；
34.实施例4
35.参考图5至图10，在实施例3的基础上，所述叶片1从所述叶柄2连接处的一端到末端的厚度逐渐减小。
36.实施例5
37.参考图5至图10，在实施例1的基础上，所述叶片1从上边沿到下边沿的厚度逐渐减小。
38.实施例6
39.参考图3至图10，在实施例1的基础上，所述叶片1的横截面的曲率从叶柄2连接处的一端到末端逐渐减小。
40.由于设计时要求叶片1的上最大应力要位于叶根部位，靠近叶轮中心，才能保证叶片1的结构安全性。
41.叶片1和叶柄2在根部容易出现结构最大应力，故叶柄2与叶片1的根部处采用了大圆倒角处理，减少了叶片1根部的应力集中，使应力分布较为平缓。
42.叶片1为机翼型，薄而细长，叶片1从叶柄2连接处的叶根到叶梢的宽度逐渐缩小，采用变环量设计原理，这样能减少气体分离，提高效率、降低噪声。在叶片1强度能满足的条件下，叶片1从叶柄2连接处的一端到末端的厚度逐渐减小，叶片1从上边沿到下边沿的厚度逐渐减小，尽量减轻叶片1的重量。
43.所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。


技术特征：
1.一种变压器冷却风扇用叶片，其特征在于，包括：叶片（1）和叶柄（2），所述叶片（1）的一侧表面向内凹陷弯曲，所述叶柄（2）设置在所述叶片（1）的叶根的边沿的三分之一处，所述叶片（1）从叶根到叶梢扭转延伸；其中，所述叶片（1）和所述叶柄（2）为铝合金一体压铸成型结构。2.根据权利要求1所述的变压器冷却风扇用叶片，其特征在于，所述叶柄（2）为圆柱形结构，所述叶柄（2）上设置有纵向切面（201），所述叶柄（2）的弧面上设置有多条周向沟槽（202），所述纵向切面（201）上设置有凸起定位块（203）。3.根据权利要求1所述的变压器冷却风扇用叶片，其特征在于，所述叶片（1）从所述叶柄（2）连接处的叶根到叶梢的宽度逐渐缩小。4.根据权利要求1所述的变压器冷却风扇用叶片，其特征在于，所述叶片（1）从所述叶柄（2）连接处的叶根到叶梢的厚度逐渐减小。5.根据权利要求1所述的变压器冷却风扇用叶片，其特征在于，所述叶片（1）从上边沿到下边沿的厚度逐渐减小。6.根据权利要求1所述的变压器冷却风扇用叶片，其特征在于，所述叶片（1）的横截面的曲率从叶柄（2）连接处的叶根到叶梢逐渐减小。

技术总结
本实用新型提出一种变压器冷却风扇用叶片，包括叶片主体部分和叶柄部分，所述叶片的一侧表面向内凹陷弯曲，所述叶柄设置在所述叶片的叶根的边沿的三分之一处，所述叶片从叶根到叶梢旋转延伸；其中，所述叶片为铝合金一体压铸成型结构。本实用新型的变压器冷却风扇用叶片能减少气体分离，提高风冷效率和降低噪声，而且叶片为铝合金一体压铸成型结构，具有强度高、耐腐蚀、寿命长、耐恶劣环境等特点。耐恶劣环境等特点。耐恶劣环境等特点。


技术研发人员：魏武刚 王晶 邹波 冯临 杨华 王晓军 温西平 张雨花 骆梦婕
受保护的技术使用者：陕西航天西诺美灵电气有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/16