一种自供动力井口增压泵系统的制作方法

本发明涉及石油工业开采过程中降低单井生产回压，特别涉及一种自供动力井口增压泵系统。

背景技术：

1、随着海上油田开发的推进，区块本着先易后难的开采原则，上产重点由常规中心馆陶组区块向边缘稠油区块转移，开发过程中稠油区块存在井液粘度大大，单井回压高，单井产量较低，能耗较大的问题。

2、传统海上稠油采油工艺措施为：在井内下入3/8in液控管线并在管柱上加装化学药剂注入阀，地面配套加药装置采取加降粘药剂生产，此类方法资金投入较大，工艺平台需要较大空间加装药剂罐及加药泵撬，日常人员需对泵撬进行维护保养，对药剂罐进行药剂加装，工作量较大维护较为繁琐，且由于泵注压力较高，加药泵撬故障率较高，药剂刺漏易产生安全环保隐患，地面生产流程加装伴热带或生产流程补液生产，对后期集输脱水增加较大工作量并消耗大量电能。

3、cn202010478062.9一种气动增压泵为一种气动增压泵，主要由泵体、活塞杆、单向阀芯、气动单向阀芯等部件构成，在出口管接头、派气口本体中设置单向阀芯、气动单向阀芯，保持泵体的气密性，在泵体的一端设置金属挡板、弹簧挡板，通过螺丝进行固定安装。其设计原理导致驱动用的气体只能为压缩空气或氮气等不可燃气体，套管伴生气由多种可燃气体混合而成不能作为该泵的动力起源；

4、cn201821854492.0高压差气驱泵，其设计原理滑块为通过滑块顶杆与气动活塞相连，滑块的运动由导向杆导向，通过导向杆固定块和导向杆进行上、下换向限位；下密封垫和上密封垫固定在板杠上，板杠与滑块通过中心孔安装在导向杆上，滑块的上下运动，带动板杠上下运动，联动下密封垫和上密封垫更替开启关闭，进行换向。其驱动气体之间存在较大压差，如采取该装置需要加装气体压缩装置，平台空间面积较小无法满足该装置的安装需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种自供动力井口增压泵系统。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自供动力井口增压泵系统，包括安装板；所述安装板前端的左侧固定安装有防爆气动隔膜泵，所述防爆气动隔膜泵的抽吸口固定连接有抽油管，所述防爆气动隔膜泵的排出口固定连接有排油管，所述防爆气动隔膜泵的进气口通过入气管连接有气体干燥组件，所述防爆气动隔膜泵的排气口通过排气管连接有尾气处理组件。

3、本发明的有益效果是：

4、1、该装置利用油井套管生产的伴生气作为动力源，驱动防爆气动隔膜泵将油井生产出的井液抽出，克服生产流程磨阻产生的回压，在消耗同等电能前提下生产出更多井液，从而达到提高产能的目的，也降低油井采油的成本；

5、2、通过设置有气体干燥组件和干燥滤芯组件，可以对油井套管生产的伴生气进行除湿，从而防止对防爆气动隔膜泵造成影响，且便于更换干燥滤芯组件，大大提高该装置的实用性；

6、3、通过设置有尾气处理组件，对防爆气动隔膜泵工作后排出的气体进行燃烧处理，避免污染环境。

7、进一步，所述气体干燥组件包括过滤器外壳，所述安装板前端的右侧固定安装有过滤器外壳，所述过滤器外壳的下端固定连接有进气管，所述过滤器外壳的右端通过螺栓固定有侧板，所述过滤器外壳的左侧表面和侧板的右侧表面皆粘合有密封垫，两组所述密封垫相互抵合。

8、进一步，所述过滤器外壳内设置有干燥滤芯组件，所述干燥滤芯组件采用多组层叠摆放设计。

9、上述进一步方案的有益效果是：油井套管生产的伴生气进入到过滤器外壳后，通过多层滤芯进行除湿，增加气体与滤芯的接触面积，更好达到过滤效果，提高除湿的效率，且通过将过滤器外壳与侧板之间的螺栓拧下，从而可以快速的更换滤芯。

10、进一步，所述干燥滤芯组件包括滤芯支架，所述过滤器外壳内插设有滤芯支架，所述过滤器外壳的内部开设有与滤芯支架相互配合的插槽，所述滤芯支架的前端卡合在侧板的左端，所述侧板的左端开设有与滤芯支架相互配合的密封卡槽。

11、进一步，所述滤芯支架的内部设置有活性氧化铝干燥层，所述滤芯支架的上下两侧接粘合有无纺布。

12、上述进一步方案的有益效果是：通过活性氧化铝干燥层对气体中的水汽进行吸收，达到除湿效果，无纺布可以防止活性氧化铝干燥层吸水后膨胀散开，且通过将滤芯支架从插槽中抽出，可以快速的更换滤芯。

13、进一步，所述过滤器外壳的左端固定安装有定压阀，所述入气管的另一端与定压阀的排气口固定连接，所述定压阀的进气口固定安装有出气管，所述出气管的另一端与过滤器外壳的上端固定连接。

14、上述进一步方案的有益效果是：定压阀起到节流调节作用，为防爆气动隔膜泵提供的是恒定流量。

15、进一步，所述尾气处理组件包括安装柱，所述安装板的中部固定安装有安装柱，所述安装柱的上端固定连接有燃烧火炬，所述排气管的另一端与通风孔的下端固定连接，所述燃烧火炬的下端内壁固定安装有双针式点火极，所述安装柱下端的内部设置有电池组和电子脉冲点火模块。

16、上述进一步方案的有益效果是：通过排气管将尾气排入到燃烧火炬内，电子脉冲点火模块将电池组的电流转换成高压电流，通过双针式点火极释放产生电弧，将燃烧火炬内的尾气中的可燃气体点燃，避免这些气体污染环境。

17、进一步，所述燃烧火炬呈双层结构设计，所述燃烧火炬的内外两层皆开设有通风孔。

18、进一步，所述燃烧火炬内外层上通风孔相互错开，所述燃烧火炬的上端固定连接有防水顶盖。

19、上述进一步方案的有益效果是：该结构起到防风的效果，也保证气体的正常流动助燃，通过防水顶盖可以摆正在雨天该装置可以正常使用。

20、进一步，所述安装柱上端的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有环形防护板，所述环形防护板套设在燃烧火炬的中部。

21、上述进一步方案的有益效果是：通过支撑板可以防止工作人员过分靠近燃烧火炬，避免在燃烧火炬内气体燃烧时触碰到燃烧火炬，导致被烫伤。

技术特征：

1.一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，包括安装板（1）；所述安装板（1）前端的左侧固定安装有防爆气动隔膜泵（2），所述防爆气动隔膜泵（2）的抽吸口固定连接有抽油管（31），所述防爆气动隔膜泵（2）的排出口固定连接有排油管（32），所述防爆气动隔膜泵（2）的进气口通过入气管（33）连接有气体干燥组件，所述防爆气动隔膜泵（2）的排气口通过排气管（36）连接有尾气处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述气体干燥组件包括过滤器外壳（411），所述安装板（1）前端的右侧固定安装有过滤器外壳（411），所述过滤器外壳（411）的下端固定连接有进气管（34），所述过滤器外壳（411）的右端通过螺栓固定有侧板（412），所述过滤器外壳（411）的左侧表面和侧板（412）的右侧表面皆粘合有密封垫（413），两组所述密封垫（413）相互抵合。

3.根据权利要求2所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述所述过滤器外壳（411）内设置有干燥滤芯组件，所述干燥滤芯组件采用多组层叠摆放设计。

4.根据权利要求3所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述干燥滤芯组件包括滤芯支架（511），所述过滤器外壳（411）内插设有滤芯支架（511），所述过滤器外壳（411）的内部开设有与滤芯支架（511）相互配合的插槽（414），所述滤芯支架（511）的前端卡合在侧板（412）的左端，所述侧板（412）的左端开设有与滤芯支架（511）相互配合的密封卡槽（415）。

5.根据权利要求4所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述滤芯支架（511）的内部设置有活性氧化铝干燥层（512），所述滤芯支架（511）的上下两侧接粘合有无纺布（513）。

6.根据权利要求4所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述过滤器外壳（411）的左端固定安装有定压阀（7），所述入气管（33）的另一端与定压阀（7）的排气口固定连接，所述定压阀（7）的进气口固定安装有出气管（35），所述出气管（35）的另一端与过滤器外壳（411）的上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述尾气处理组件包括安装柱（611），所述安装板（1）的中部固定安装有安装柱（611），所述安装柱（611）的上端固定连接有燃烧火炬（612），所述排气管（36）的另一端与通风孔（616）的下端固定连接，所述燃烧火炬（612）的下端内壁固定安装有双针式点火极（613），所述安装柱（611）下端的内部设置有电池组（614）和电子脉冲点火模块（615）。

8.根据权利要求7所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述燃烧火炬（612）呈双层结构设计，所述燃烧火炬（612）的内外两层皆开设有通风孔（616）。

9.根据权利要求8所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述燃烧火炬（612）内外层上通风孔（616）相互错开，所述燃烧火炬（612）的上端固定连接有防水顶盖（617）。

10.根据权利要求1所述的一种自供动力井口增压泵系统，其特征在于，所述安装柱（611）上端的外侧固定连接有支撑板（618），所述支撑板（618）的上端固定连接有环形防护板（619），所述环形防护板（619）套设在燃烧火炬（612）的中部。

技术总结
本发明涉及一种自供动力井口增压泵系统，包括安装板；所述安装板前端的左侧固定安装有防爆气动隔膜泵，所述防爆气动隔膜泵的抽吸口固定连接有抽油管，所述防爆气动隔膜泵的排出口固定连接有排油管，所述防爆气动隔膜泵的进气口通过入气管连接有气体干燥组件，所述防爆气动隔膜泵的排气口通过排气管连接有尾气处理组件；该装置利用油井套管生产的伴生气作为动力源，驱动防爆气动隔膜泵将油井生产出的井液抽出，克服生产流程磨阻产生的回压，在消耗同等电能前提下生产出更多井液，从而达到提高产能的目的，也降低油井采油的成本。

技术研发人员：任鹏,王志伟,寸锡宏,程强,朱骏蒙,胡江涛,王刚,高彦文
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14