一种风扇寿命测试装置的制作方法

本发明涉及计算机风扇寿命测试，尤其涉及一种风扇寿命测试装置。

背景技术：

1、为了保证笔记本及台式电脑的长时间稳定运行，通常需要在电脑内设置风扇对其cpu进行散热降温。风扇的寿命测试(fan mtbf寿命测试)是风扇制作完成后的常规检测项目。现有技术中对风扇进行寿命测试时，是将风扇放置在测试柜内的载板上，并对风扇进行供电以使风扇正常工作从而进行测试，其中，受限于测试架的结构限制，风扇在载板上只能较易实现正向放置、反向放置或者竖直放置。

2、然而，随着计算机技术的快速发展，风扇在电脑内的设置方向已经不仅仅是正向设置、反向设置或者竖直设置，而是还包括其他任意角度的设置方向。由于风扇在不同的设置方向下可能会表现出不同程度的性能，例如在正向设置和倾斜设置时出现异响或异常的概率不同，因此在上述风扇寿命测试的过程中(风扇寿命测试的周期一般为18天、25天或者两个月左右)，还需间隔一定时间(例如每天)将风扇从测试柜中取出，人工手动慢速翻转风扇，以检查风扇在其他任意角度的方向下存在异响或异常的情况，显然，这种测试方式在批量测试时不仅测试效果欠佳还会大大影响测试效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种风扇寿命测试装置，以根据实际实现风扇在任意角度下的寿命测试，提高测试全面性，同时提升测试效率。

2、本发明提供的风扇寿命测试装置包括：框架、转动载体板和电源模块；所述框架的两个相对的边框之间包括多层相平行且间隔设置的载体边框；每层所述载体边框内设置有至少一个所述转动载体板，所述转动载体板的转动轴位于所述载体边框的两条相对的边之间，所述转动载体板用于承载风扇；

3、所述电源模块向所述风扇提供其正常工作所需电源，所述转动载体板随其转动轴的自由转动而同步进行翻转，位于所述转动载体板上的风扇随所述转动载体板的翻转而同步翻转至指定角度。

4、可选地，所述转动载体板包括：底板和两条侧挡板；

5、两条所述侧挡板均与所述底板连接且两条所述侧挡板相对设置，所述侧挡板的长度延伸方向和所述底板的长度延伸方向均与所述转动载体板的转动轴的延伸方向相平行；所述底板用于承载所述风扇且两条所述侧挡板用于夹持所述风扇，以使得所述风扇被固定于所述转动载体板内。

6、可选地，所述转动载体板还包括：弹簧和支撑结构；

7、所述支撑结构位于两条所述侧挡板之间，且其一端与其中一条所述侧挡板连接，另外一端与所述弹簧的一端连接，所述弹簧的另外一端与另外一条所述侧挡板连接，所述弹簧用于调节两条所述侧挡板之间的间距以调整所述转动载体板沿垂直于所述转动轴方向的尺寸。

8、可选地，所述支撑结构的数量为两个，所述弹簧与所述支撑结构一一对应；其中，两个所述支撑结构分别位于所述底板沿其长度延伸方向的两端。

9、可选地，还包括：电性连接器；所述电性连接器设置于所述转动载体板上，所述风扇依次通过所述电性连接器和电源线与所述电源模块连接。

10、可选地，每层所述载体边框内设置有两个所述转动载体板，两个所述转动载体板在对应的所述载体边框内相平行设置。

11、可选地，所述转动载体板的转动轴进行自由转动的角度为空间360°内的任意角度，从而所述指定角度为空间360°内的任意角度。

12、可选地，两条所述侧挡板相对的内壁上设置有缓冲结构，两条所述侧挡板通过所述缓冲结构夹持所述风扇。

13、可选地，所述缓冲结构包括海绵。

14、可选地，所述框架的形状为长方体形，所述框架的两个相对的边框的形状与所述载体边框的形状相同

15、本发明实施例的技术方案，通过设置框架，并设置框架的两个相对的边框之间包括多层相平行且间隔设置的载体边框，且每层载体边框内设置有至少一个转动载体板，转动载体板用于承载风扇，转动载体板的转动轴位于载体边框的两条相对的边之间，从而在转动载体板随其转动轴的自由转动而同步地在框架内进行翻转时，位于转动载体板上的风扇便可随转动载体板的翻转而同步地在框架内翻转至指定角度，指定角度即为实际所需要的角度，由此实现了风扇在任意角度下的寿命测试，提高了风扇寿命测试的全面性，且无需再在测试过程中将风扇从测试柜中取出进行手动翻转测试，解放了人力，提高了测试效率，有利于风扇的批量测试。其中，一个转动载体板上可放置多个风扇从而一个框架中可放置批量风扇进行批量测试，由电源模块向各个风扇提供正常工作所需电源。

16、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种风扇寿命测试装置，其特征在于，包括：框架、转动载体板和电源模块；

2.根据权利要求1所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，所述转动载体板包括：底板和两条侧挡板；

3.根据权要求2所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，所述转动载体板还包括：弹簧和支撑结构；

4.根据权利要求3所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，所述支撑结构的数量为两个，所述弹簧与所述支撑结构一一对应；其中，两个所述支撑结构分别位于所述底板沿其长度延伸方向的两端。

5.根据权利要求2所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，还包括：电性连接器；所述电性连接器设置于所述转动载体板上，所述风扇依次通过所述电性连接器和电源线与所述电源模块连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，每层所述载体边框内设置有两个所述转动载体板，两个所述转动载体板在对应的所述载体边框内相平行设置。

7.根据权利要求1所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，所述转动载体板的转动轴进行自由转动的角度为空间360°内的任意角度，从而所述指定角度为空间360°内的任意角度。

8.根据权利要求2-5任一项所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，两条所述侧挡板相对的内壁上设置有缓冲结构，两条所述侧挡板通过所述缓冲结构夹持所述风扇。

9.根据权利要求8所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，所述缓冲结构包括海绵。

10.根据权利要求1所述的风扇寿命测试装置，其特征在于，所述框架的形状为长方体形，所述框架的两个相对的边框的形状与所述载体边框的形状相同。

技术总结
本发明公开了一种风扇寿命测试装置。风扇寿命测试装置包括：框架、转动载体板和电源模块；框架的两个相对的边框之间包括多层相平行且间隔设置的载体边框；每层载体边框内设置有至少一个转动载体板，转动载体板的转动轴位于载体边框的两条相对的边之间，转动载体板用于承载风扇；电源模块向风扇提供其正常工作所需电源，转动载体板随其转动轴的自由转动而同步进行翻转，位于转动载体板上的风扇随转动载体板的翻转而同步翻转至指定角度，由此实现了风扇在任意角度下的寿命测试，提高了风扇寿命测试的全面性，且无需再在测试过程中将风扇从测试柜中取出进行手动翻转测试，解放了人力，提高了测试效率，有利于风扇的批量测试。

技术研发人员：张荣斌
受保护的技术使用者：神讯电脑（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15