液压系统用减压阀的制作方法

本发明属于煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种液压系统用减压阀。

背景技术：

1、液压系统用减压阀由于存在结构设计缺陷，无法实现出液口压力的稳定控制，当进液口压力存在波动时，出液口的压力也会受到影响，不能满足客户特殊使用工况的要求。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种液压系统用减压阀，目的是利用一路主进液减压后出液口提供两路不同额定工作压力，满足客户特殊使用工矿。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：液压系统用减压阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括进液阀套、出液阀套、设置于进液阀套和出液阀套之间的阀座、可移动设置的阀芯、可移动的设置于出液阀套的内腔体中且与阀芯连接的推阀以及与所述阀体连接且用于对推阀施加弹性作用力的压力调节机构。

3、所述压力调节机构包括与所述阀体连接的螺套、可移动的设置于所述出液阀套的内腔体中的第一弹簧座、可移动的设置于螺套的内腔体中的第二弹簧座、设置于第一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧以及与螺套连接的调节杆，第一弹簧座与所述推阀相接触，调节杆与第二弹簧座相接触。

4、所述第一弹簧座包括第一导向段和设置于第一导向段上的第一凸台，第一凸台与所述推阀相接触。

5、所述第二弹簧座包括第二导向段和设置于第二导向段上的第二凸台，第二凸台与所述调节杆相接触，所述复位弹簧夹在所述第一导向段和第二导向段之间。

6、所述螺套与所述阀体为螺纹连接。

7、所述调节杆与所述螺套为螺纹连接。

8、所述阀芯组件还包括锁止机构，锁止机构设置成可防止所述推阀与所述阀芯沿轴向发生相对移动且可使推阀与阀芯能够发生相对转动。

9、所述推阀具有容纳所述锁止机构的容置槽，所述阀芯具有让锁止机构嵌入的锁止槽。

10、所述容置槽为在所述推阀的侧壁上沿周向均匀设置多个，所述锁止槽为在所述阀芯的外圆面上沿整个周向延伸的环形凹槽，各个容置槽中分别设置一个锁止机构。

11、所述锁止机构包括嵌入所述锁止槽和所述容置槽中的锁止件以及对锁止件施加压力以使其固定的压紧件。

12、本发明的液压系统用减压阀，通过设置压力调节机构，可以实现出液口压力的稳定控制，使得出液口的压力不会受到进液口压力波动的影响。

技术特征：

1.液压系统用减压阀，包括阀体和阀芯组件，其特征在于：所述阀芯组件包括进液阀套、出液阀套、设置于进液阀套和出液阀套之间的阀座、可移动设置的阀芯、可移动的设置于出液阀套的内腔体中且与阀芯连接的推阀以及与所述阀体连接且用于对推阀施加弹性作用力的压力调节机构。

2.根据权利要求1所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述压力调节机构包括与所述阀体连接的螺套、可移动的设置于所述出液阀套的内腔体中的第一弹簧座、可移动的设置于螺套的内腔体中的第二弹簧座、设置于第一弹簧座和第二弹簧座之间的复位弹簧以及与螺套连接的调节杆，第一弹簧座与所述推阀相接触，调节杆与第二弹簧座相接触。

3.根据权利要求2所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述第一弹簧座包括第一导向段和设置于第一导向段上的第一凸台，第一凸台与所述推阀相接触。

4.根据权利要求3所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述第二弹簧座包括第二导向段和设置于第二导向段上的第二凸台，第二凸台与所述调节杆相接触，所述复位弹簧夹在所述第一导向段和第二导向段之间。

5.根据权利要求2至4任一所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述螺套与所述阀体为螺纹连接。

6.根据权利要求2至4任一所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述调节杆与所述螺套为螺纹连接。

7.根据权利要求1至4任一所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述阀芯组件还包括锁止机构，锁止机构设置成可防止所述推阀与所述阀芯沿轴向发生相对移动且可使推阀与阀芯能够发生相对转动。

8.根据权利要求7所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述推阀具有容纳所述锁止机构的容置槽，所述阀芯具有让锁止机构嵌入的锁止槽。

9.根据权利要求8所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述容置槽为在所述推阀的侧壁上沿周向均匀设置多个，所述锁止槽为在所述阀芯的外圆面上沿整个周向延伸的环形凹槽，各个容置槽中分别设置一个锁止机构。

10.根据权利要求9所述的液压系统用减压阀，其特征在于：所述锁止机构包括嵌入所述锁止槽和所述容置槽中的锁止件以及对锁止件施加压力以使其固定的压紧件。

技术总结
本发明公开了一种液压系统用减压阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括进液阀套、出液阀套、设置于进液阀套和出液阀套之间的阀座、可移动设置的阀芯、可移动的设置于出液阀套的内腔体中且与阀芯连接的推阀以及与所述阀体连接且用于对推阀施加弹性作用力的压力调节机构。本发明的液压系统用减压阀，通过设置压力调节机构，可以实现出液口压力的稳定控制，使得出液口的压力不会受到进液口压力波动的影响。

技术研发人员：李福洪,朱述群,谢瑞
受保护的技术使用者：巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16