流体机械和换热设备的制作方法

本发明涉及换热系统，具体而言，涉及一种流体机械和换热设备。

背景技术：

1、现有技术中的流体机械包括压缩机和膨胀机等。以压缩机为例。

2、根据国家节能环保政策及消费者对空调舒适性要求，空调行业一直在追求高效和低噪。压缩机作为空调的心脏，对空调的能效和噪音水平有直接影响。滚动转子式压缩机作为主流的家用空调压缩机，经过近百年发展，已相对成熟，受结构原理限制，优化空间有限。因此，急需提出一种具备能效高、噪音小等特点的压缩机。

3、此外，考虑到压缩机的泵体组件中的各零件之间的装配间隙设置不合理，导致相互接触的零件之间出现磨损、间隙泄漏等问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种流体机械和换热设备，以解决现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大，以及如何防止泵体组件的间隙泄漏及磨损的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种流体机械，包括曲轴、缸套、交叉槽结构、滑块和两个法兰，其中，曲轴沿其轴向设置有两个偏心部；曲轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；交叉槽结构可转动地设置在缸套内，且交叉槽结构与缸套同轴设置，交叉槽结构的外周面与缸套的内壁面之间具有第一径向间隙，第一径向间隙的范围为0.005mm～0.1mm，缸套的高度h3与交叉槽结构的高度h2具有差值，差值的范围为0.008mm～0.05mm，交叉槽结构具有两个限位通道，两个限位通道沿曲轴的轴向顺次设置，限位通道地延伸方向垂直于曲轴的轴向；滑块具有通孔，滑块为两个，两个偏心部对应伸入两个滑块的两个通孔内，两个滑块对应滑动设置在两个限位通道内并形成变容积腔，变容积腔位于滑块的滑动方向上，曲轴转动以带动滑块在限位通道内往复滑动的同时与交叉槽结构相互作用，使得交叉槽结构、滑块在缸套内转动；两个法兰分别设置在缸套的轴向两端。

3、进一步地，第一径向间隙的范围为0.01～0.06mm。

4、进一步地，差值的范围为0.01mm～0.03mm。

5、进一步地，滑块在其滑动方向上的投影为方形；限位通道在滑块的滑动方向上的截面为方形。

6、进一步地，限位通道的宽度b1与滑块的宽度b2的差值为b1-b2，其中，b1-b2的范围为0.005mm～0.05mm。

7、进一步地，b1-b2的范围为0.01mm～0.02mm。

8、进一步地，滑块的高度h与限位通道的深度h1的差值为h-h1，其中，h-h1的范围为0mm～0.05mm。

9、进一步地，h-h1的范围为0.01mm～0.02mm。

10、进一步地，限位通道的深度h1与限位通道的宽度b1的比值为h1/b1，其中，h1/b1的范围为0.3～1.2。

11、进一步地，偏心部的偏心量e与交叉槽结构的外圆半径d/2的比值为e/d/2，其中，e/d/2的范围为0.02～0.06。

12、进一步地，交叉槽结构的高度h2与交叉槽结构的外圆直径d的比值为h2/d，其中，h2/d的范围为0.4～2。

13、进一步地，交叉槽结构的两个限位通道之间的密封距f的范围为1mm-15mm。

14、进一步地，两个偏心部之间具有第一夹角a的相位差，两个偏心部的偏心量相等，且两个限位通道的延伸方向之间具有第二夹角b的相位差，其中，第一夹角a为第二夹角b的二倍。

15、根据本发明的另一方面，提供了一种换热设备，包括流体机械，流体机械为上述的流体机械。

16、应用本发明的技术方案，通过优化交叉槽结构的外周面与所述缸套的内壁面之间的第一径向间隙的范围，确保流体机械的功耗能够达到最优值；此外，通过优化缸套的高度h3与所述交叉槽结构的高度h2之间的差值的范围，确保交叉槽结构的轴向两端的端部表面与缸套的轴向两端的端部表面之间间隙配合，以及确保交叉槽结构的轴向两端的端部表面分别于两个法兰朝向缸套一侧的表面之间间隙配合，避免交叉槽结构在转动过程中出现卡死现象以及磨损现象，有利于降低流体机械的功耗，同时确保流体机械的密封性以及制冷量。

技术特征：

1.一种流体机械，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述第一径向间隙的范围为0.01～0.06mm。

3.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述差值的范围为0.01mm～0.03mm。

4.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的流体机械，其特征在于，所述限位通道(31)的宽度b1与所述滑块(40)的宽度b2的差值为b1-b2，其中，所述b1-b2的范围为0.005mm～0.05mm。

6.根据权利要求5所述的流体机械，其特征在于，所述b1-b2的范围为0.01mm～0.02mm。

7.根据权利要求4所述的流体机械，其特征在于，所述滑块(40)的高度h与所述限位通道(31)的深度h1的差值为h-h1，其中，所述h-h1的范围为0mm～0.05mm。

8.根据权利要求7所述的流体机械，其特征在于，所述h-h1的范围为0.01mm～0.02mm。

9.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述限位通道(31)的深度h1与所述限位通道(31)的宽度b1的比值为h1/b1，其中，所述h1/b1的范围为0.3～1.2。

10.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)的偏心量e与所述交叉槽结构(30)的外圆半径d/2的比值为e/d/2，其中，所述e/d/2的范围为0.02～0.06。

11.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)的高度h2与所述交叉槽结构(30)的外圆直径d的比值为h2/d，其中，所述h2/d的范围为0.4～2。

12.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)的两个所述限位通道(31)之间的密封距f的范围为1mm-15mm。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的流体机械，其特征在于，两个所述偏心部(11)之间具有第一夹角a的相位差，两个所述偏心部(11)的偏心量相等，且两个所述限位通道(31)的延伸方向之间具有第二夹角b的相位差，其中，所述第一夹角a为所述第二夹角b的二倍。

14.一种换热设备，包括流体机械，其特征在于，所述流体机械为权利要求1至13中任一项所述的流体机械。

技术总结
本发明提供了一种流体机械和换热设备，流体机械包括曲轴、缸套、交叉槽结构、滑块和两个法兰，曲轴有两个偏心部；曲轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；交叉槽结构可转动地设置在缸套内，交叉槽结构的外周面与缸套的内壁面之间的第一径向间隙的范围为0.005mm～0.1mm，缸套的高度H3与交叉槽结构的高度H2的差值的范围为0.008mm～0.05mm，交叉槽结构的两个限位通道沿曲轴的轴向顺次设置，限位通道地延伸方向垂直于曲轴的轴向；两个偏心部对应伸入两个滑块的两个通孔内，两个滑块对应滑动设置在两个限位通道内并形成变容积腔；两个法兰分别设置在缸套的轴向两端。本发明解决了现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大，以及如何防止泵体组件的间隙泄漏及磨损的问题。

技术研发人员：胡余生,魏会军,徐嘉,杜忠诚,任丽萍,李直
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15