一种智能吸收式换热装置的制作方法

本发明涉及制冷技术，具体涉及一种智能吸收式换热装置。

背景技术：

1、公知的，传统的空调采用压缩机作为核心动力而具有较大的能耗，近年来，无需压缩机的吸收式换热制冷系统由于安静、环保、节能、能够使用低品位热能而在太阳能、热电厂等等领域得到逐渐广泛的利用。吸收式换热系统一般包括吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分，最常见的，其以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。

2、如授权公告号cn109737637b，授权公告日2020年10月30日，名称为《一种溴化锂吸收式制冷机节能系统》的发明专利，其包括至少一个供热水源热泵、第一加热水源热泵、第二加热水源热泵、集热水箱、冷却水箱和溴化锂吸收式制冷机组，所述供热水源热泵、第一加热水源热泵和第二加热水源热泵并联设置，所述供热水源热泵和第一加热水源热泵用于提取外来热源对用户侧水源进行换热后将用户侧热水输送至集热水箱储存，所述第二加热水源热泵用于提取溴化锂吸收式制冷机组冷凝出口输送热源对用户侧水源进行换热后将用户侧热水输送至集热水箱储存，并将水源侧换热过后的冷却水输送至冷却水箱储存，所述集热水箱和冷却水箱的补水口通过管路及安装于管路上的补水阀与外部软水系统连接，所述集热水箱的循环出水口出来的水通过管路及安装于管路上包含有集热水箱加热循环水泵的管路附件输送至供热水源热泵的用户侧，所述集热水箱的出水口通过管路及安装于管路上包含有溴化锂热水侧循环水泵的管路附件与溴化锂吸收式制冷机组的热水侧连接，所述集热水箱的出水口输送的热水经溴化锂吸收式制冷机组的热水侧换热过后的冷水输送至第一加热水源热泵和第二加热水源热泵的用户侧，所述冷却水箱的出水口通过管路及安装于管路上包含有冷却水循环水泵的管路附件与溴化锂吸收式制冷机组的冷水口连接，所述溴化锂吸收式制冷机组的制冷侧通过管路及安装于管路上包含有空调供冷循环水泵的管路附件与供冷末端连接以对空调末端供水进行换热制冷。

3、上述专利提供的就是一种利用低品位热能的溴化锂吸收换热制冷装置，现有技术的不足之处在于，当加热能源压力太高，冷却水温度过低，或者机组内存在不凝性气体等多个原因时，管道内都会发生溴化锂结晶，虽然依靠熔晶管、蒸汽或蒸汽凝水等进行换热能够进行结晶的融化，但是当输送泵的叶轮被结晶固定，在结晶融化的过程中，输送泵需要反复的启动以确认是否融化到位，而且由于制冷系统中的输送泵普遍使用的是屏蔽泵，屏蔽泵无法肉眼观察泵轴是否已经旋转，只能依靠观察屏蔽泵的前后压力表予以确认，这带来的问题就是，输送泵的启动按钮已经被按下，但是泵轴却被结晶卡死而无法转动，这极大了提升了屏蔽泵损坏的概率，导致相对其它领域远为频繁的维护。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种智能吸收式换热装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种智能吸收式换热装置，包括通过管道相连吸收器、输送泵、发生器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，所述输送泵包括泵轴以及连接泵轴上的叶轮，

4、所述叶轮设置于一套筒上，所述泵轴上设置第一齿形部，所述套筒上设置有第二齿形部；还包括弹性件，所述弹性件使得所述输送泵具有：

5、第一状态，所述泵轴通过所述第一齿形部与所述第二齿形部的啮合驱动所述套筒转动；

6、第二状态，所述套筒被结晶限制，所述泵轴相对所述套筒空转。

7、上述的智能吸收式换热装置，在所述第一状态和第二状态进行切换时，所述泵轴发生轴向移动。

8、上述的智能吸收式换热装置，所述泵轴包括端部相互套接的第一段和第二段，所述套筒连接于所述第一段上，

9、在所述第一状态和第二状态进行切换时，所述第一段相对所述第二段发生轴向移动。

10、上述的智能吸收式换热装置，所述弹性件套接于所述泵轴上的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于所述第一段上的第一径向环上，所述第一弹簧的另一端固接于所述第二段上的第二径向环上。

11、上述的智能吸收式换热装置，所述第一段上远离所述第二段的端部上转动设置有多个切割刃，所述切割刃位于所述叶轮的进液通道中。

12、上述的智能吸收式换热装置，所述切割刃的端部活动连接于所述第一段上以使得随着所述第一段转动的加速，使得所述切割刃从贴合所述套筒向远离所述套筒的方向运动。

13、上述的智能吸收式换热装置，所述切割刃的刃面相对所述第一段的径向面倾斜布置以使得在所述切割刃的转动过程中其与结晶线性切割。

14、上述的智能吸收式换热装置，在所述第一状态和第二状态进行切换时，所述套筒发生轴向移动。

15、上述的智能吸收式换热装置，所述叶轮包括盘体，所述盘体包括中心筒、设置于所述中心筒上且相对平行设置的两个圆盘以及设置于两个圆盘之间的多个叶片；

16、所述套筒滑动连接于中心筒上，同时所述套筒与所述中心筒之间连接有所述弹性件。

17、上述的智能吸收式换热装置，所述泵轴的端部设置有第一齿形部，所述套筒的一端为封闭端，所述封闭端的内壁上设置有所述第二齿形部，所述套筒的开口端设置有凸出柱，所述凸出柱插于所述中心筒上的传动孔中；

18、在所述第一状态，通过所述凸出柱实现所述套筒对所述中心筒的驱动；

19、在所述第二状态，所述凸出柱脱离所述传动孔。

20、在上述技术方案中，本发明提供的智能吸收式换热装置，当泵轴以及叶轮被结晶限制无法转动时，通过轴向移动使得泵轴与套筒发生相对移动进入第二状态，此时泵轴空转，叶轮不动，而由于泵轴自身的外表面远远小于叶轮的外表面，输送泵的动力足以驱动被结晶限制的泵轴，泵轴继续转动极大的降低了输送泵损坏的概率。

21、而且，泵轴转动的过程中第一齿形部与第二齿形部频繁的撞击振动，这极大的加快了叶轮上结晶的碎裂速度，提升了屏蔽泵的启动速度。

技术特征：

1.一种智能吸收式换热装置，包括通过管道相连吸收器、输送泵、发生器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，所述输送泵包括泵轴以及连接泵轴上的叶轮，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，在所述第一状态和第二状态进行切换时，所述泵轴发生轴向移动。

3.根据权利要求2所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，所述泵轴包括端部相互套接的第一段和第二段，所述套筒连接于所述第一段上，

4.根据权利要求3所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，所述弹性件套接于所述泵轴上的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于所述第一段上的第一径向环上，所述第一弹簧的另一端固接于所述第二段上的第二径向环上。

5.根据权利要求3所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，所述第一段上远离所述第二段的端部上转动设置有多个切割刃，所述切割刃位于所述叶轮的进液通道中。

6.根据权利要求5所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，所述切割刃的端部活动连接于所述第一段上以使得随着所述第一段转动的加速，使得所述切割刃从贴合所述套筒向远离所述套筒的方向运动。

7.根据权利要求6所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，所述切割刃的刃面相对所述第一段的径向面倾斜布置以使得在所述切割刃的转动过程中其与结晶线性切割。

8.根据权利要求1所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，在所述第一状态和第二状态进行切换时，所述套筒发生轴向移动。

9.根据权利要求8所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，所述叶轮包括盘体，所述盘体包括中心筒、设置于所述中心筒上且相对平行设置的两个圆盘以及设置于两个圆盘之间的多个叶片；

10.根据权利要求9所述的智能吸收式换热装置，其特征在于，所述泵轴的端部设置有第一齿形部，所述套筒的一端为封闭端，所述封闭端的内壁上设置有所述第二齿形部，所述套筒的开口端设置有凸出柱，所述凸出柱插于所述中心筒上的传动孔中；

技术总结
本发明公开了一种智能吸收式换热装置，包括通过管道相连吸收器、输送泵、发生器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，输送泵包括泵轴以及连接泵轴上的叶轮，叶轮设置于一套筒上，泵轴上设置第一齿形部，套筒上设置有第二齿形部；还包括弹性件，弹性件使得输送泵具有：第一状态，泵轴通过第一齿形部与第二齿形部的啮合驱动套筒转动；第二状态，套筒被结晶限制，泵轴相对套筒空转。本发明提供的智能吸收式换热装置，当泵轴以及叶轮被结晶限制无法转动时，输送泵的动力足以驱动被结晶限制的泵轴，泵轴继续转动极大的降低了输送泵损坏的概率。而且，泵轴转动的过程中第一齿形部与第二齿形部频繁的撞击振动，这极大的加快了叶轮上结晶的碎裂速度。

技术研发人员：袁洪彬,张德利,张春政,房玉利
受保护的技术使用者：山东宏达科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11