一种蠕动泵的制作方法

本发明涉及机械，尤其涉及一种蠕动泵。

背景技术：

1、蠕动泵由于结构简单，流体与泵体分离，适用范围广等优势，在各行各业受到了广泛应用。蠕动泵的工作原理是辊子循环挤压软管产生压差，利用压差搬运流体。

2、然而，目前使用的传统蠕动泵均存在一些缺陷，例如，传统的蠕动泵在使用时存在流量精度不稳定和软管使用寿命降低的问题，同时，还存在蠕动泵容易损坏的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明实施例，以便提供一种解决上述问题的蠕动泵。

2、在本发明的一个实施例中，提供了一种蠕动泵，包括：

3、泵头壳体，所述泵头壳体具有容纳腔；

4、转盘，所述转盘可转动设置在所述容纳腔内，所述转盘上设有多个带有转动辊的辊转轴；

5、挡环，所述挡环固定设置在所述容纳腔内并与所述转盘同心设置，并环设于辊转轴的周向外周，其中，所述挡环并至少与所述转动辊或所述辊转轴中的一个抵接，以限定多个所述转动辊在所述挡环围合成的限位空间内转动。

6、在一些实施例中，所述挡环上设有限位翻边，所述限位翻边伸入所述转动辊与所述泵头壳体之间的间隙并至少与所述转动辊抵接。

7、在一些实施例中，所述限位翻边与所述泵头壳体抵接。

8、在一些实施例中，所述限位翻边的外壁上的至少一部分区域上设有支撑块，所述支撑块与所述泵头壳体抵接。

9、在一些实施例中，所述泵头壳体上设有进口及出口，所述限位翻边的外壁上的至少对应于所述进口及所述出口之间的区域上设有所述支撑块。

10、在一些实施例中，沿径向方向，所述挡环的内环壁突出于所述限位翻边设置，以与所述限位翻边形成限位槽，所述转动辊至少部分限位于所述限位槽内。

11、在一些实施例中，沿径向方向，所述挡环的外环壁突出于所述限位翻边设置，所述泵头壳体的内壁上设有安装凹槽，所述挡环的外环壁至少部分固定安装在所述安装凹槽内。

12、在一些实施例中，所述泵头壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体及所述下壳体扣合形成所述泵头壳体。

13、在一些实施例中，所述上壳体的与所述下壳体连接的端面上，和/或所述下壳体的与所述上壳体连接的端面上，设有多个第一定位结构；

14、所述挡环上设有配合所述第一定位结构使用的第二定位结构，所述第二定位结构与所述第一定位结构配合连接。

15、在一些实施例中，所述第一定位结构与所述第二定位结构中的一个为定位块，另一个为定位孔或定位槽。

16、在一些实施例中，所述转盘上设有与所述转盘同心设置的第一轴孔，所述泵头壳体上设有配合所述轴孔使用的转盘轴，所述转盘通过所述第一轴孔可转动套接在所述转盘轴上。

17、在一些实施例中，所述转盘上沿所述第一轴孔的外周环设有第一延长壁，所述第一延长壁围合成所述第一轴孔的第一延长孔；

18、所述转盘轴上设有延长段，所述转盘通过所述第一轴孔及所述第一延长孔可转动套接在具有所述延长段的所述转盘轴上。

19、在一些实施例中，所述转盘轴上套接有至少一个第一轴承，所述转盘轴通过所述第一轴承与所述转盘连接；

20、其中，所述第一轴承为多个时，所述转盘轴上套设有第一轴套，所述第一轴套位于相邻的两个所述第一轴承之间。

21、在一些实施例中，所述转盘上设有与所述转盘同心设置的第二轴孔，所述泵头壳体上设有转接部；

22、还包括驱动单元，所述驱动单元的驱动轴至少部分伸入所述容纳腔并可转动穿设于所述第二轴孔，并与所述转接部可转动连接。

23、在一些实施例中，所述转盘上沿所述第二轴孔的外周环设有第二延长壁，所述第二延长壁围合成所述第二轴孔的第二延长孔；

24、所述转盘通过所述第二轴孔及所述第二延长孔可转动套接在所述驱动轴上。

25、在一些实施例中，所述驱动轴上套接有至少一个第二轴承，所述驱动轴通过所述第二轴承与所述转盘和/或所述转接部连接；

26、其中，所述第二轴承为多个时，所述驱动轴上套设有第二轴套，所述第二轴套位于相邻的两个所述第二轴承之间。

27、相应地，在本发明实施例中还提供了一种蠕动泵，包括：

28、泵头壳体，所述泵头壳体具有容纳腔，在所述容纳腔内，所述泵头壳体上设有转盘轴；

29、转盘，所述转盘位于所述容纳腔内，所述转盘上设有与所述转盘同心设置的第一轴孔，沿所述第一轴孔的外周环设有第一延长壁，所述第一延长壁围合成所述第一轴孔的第一延长孔；

30、所述转盘通过所述轴孔及所述第一延长孔可转动套接在所述转盘轴上。

31、相应地，在本发明实施例中还提供了一种蠕动泵，包括：

32、泵头壳体，所述泵头壳体具有容纳腔，在所述容纳腔内，所述泵头壳体上设有转接部；

33、转盘，所述转盘位于所述容纳腔内，所述转盘上设有与所述转盘同心设置的第二轴孔；

34、驱动单元，所述驱动单元的驱动轴至少部分伸入所述容纳腔并可转动穿设于所述第二轴孔，并与所述转接部可转动连接。

35、另外，在一些实施例中，所述转盘上沿所述第二轴孔的外周设有第二延长壁，所述第二延长壁围合成所述第二轴孔的第二延长孔；

36、所述转盘通过所述第二轴孔及所述第二延长孔可转动套接在所述驱动轴上。

37、本发明实施例提供的技术方案，通过在容纳腔内设置挡环，使得转动辊及辊转轴被限位在由挡环围合成的限位空间内转动，进而使得转盘与挡环保持同心，避免在转动辊及辊转轴带动下转盘发生偏心转动，从而实现转动辊与软管之间的挤压力始终保持一致，有效提高蠕动泵的流量精度和寿命稳定性，减少蠕动泵的震动及噪声，提升用户体验舒适度。

技术特征：

1.一种蠕动泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述挡环上设有限位翻边，所述限位翻边伸入所述转动辊与所述泵头壳体之间的间隙并至少与所述转动辊抵接。

3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述限位翻边与所述泵头壳体抵接。

4.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述限位翻边的外壁上的至少一部分区域上设有支撑块，所述支撑块与所述泵头壳体抵接。

5.根据权利要求4所述的蠕动泵，其特征在于，所述泵头壳体上设有进口及出口，所述限位翻边的外壁上的至少对应于所述进口及所述出口之间的区域上设有所述支撑块。

6.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，沿径向方向，所述挡环的内环壁突出于所述限位翻边设置，以与所述限位翻边形成限位槽，所述转动辊至少部分限位于所述限位槽内。

7.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，沿径向方向，所述挡环的外环壁突出于所述限位翻边设置，所述泵头壳体的内壁上设有安装凹槽，所述挡环的外环壁至少部分固定安装在所述安装凹槽内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的蠕动泵，其特征在于，所述泵头壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体及所述下壳体扣合形成所述泵头壳体。

9.根据权利要求8所述的蠕动泵，其特征在于，所述上壳体的与所述下壳体连接的端面上，和/或所述下壳体的与所述上壳体连接的端面上，设有多个第一定位结构；

10.根据权利要求9所述的蠕动泵，其特征在于，所述第一定位结构与所述第二定位结构中的一个为定位块，另一个为定位孔或定位槽。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的蠕动泵，其特征在于，所述转盘上设有与所述转盘同心设置的第一轴孔，所述泵头壳体上设有配合所述轴孔使用的转盘轴，所述转盘通过所述第一轴孔可转动套接在所述转盘轴上。

12.根据权利要求11所述的蠕动泵，其特征在于，所述转盘上沿所述第一轴孔的外周环设有第一延长壁，所述第一延长壁围合成所述第一轴孔的第一延长孔；

13.根据权利要求11所述的蠕动泵，其特征在于，所述转盘轴上套接有至少一个第一轴承，所述转盘轴通过所述第一轴承与所述转盘连接；

14.根据权利要求1至7中任一项所述的蠕动泵，其特征在于，所述转盘上设有与所述转盘同心设置的第二轴孔，所述泵头壳体上设有转接部；

15.根据权利要求14所述的蠕动泵，其特征在于，所述转盘上沿所述第二轴孔的外周环设有第二延长壁，所述第二延长壁围合成所述第二轴孔的第二延长孔；

16.根据权利要求14所述的蠕动泵，其特征在于，所述驱动轴上套接有至少一个第二轴承，所述驱动轴通过所述第二轴承与所述转盘和/或所述转接部连接；

17.一种蠕动泵，其特征在于，包括：

18.一种蠕动泵，其特征在于，包括：

19.根据权利要求18所述的蠕动泵，其特征在于，所述转盘上沿所述第二轴孔的外周设有第二延长壁，所述第二延长壁围合成所述第二轴孔的第二延长孔；

技术总结
本发明实施例提供一种蠕动泵，包括：泵头壳体，泵头壳体具有容纳腔；转盘，转盘可转动设置在容纳腔内，转盘上设有多个带有转动辊的辊转轴；挡环，挡环固定设置在容纳腔内并与转盘同心设置，并环设于辊转轴的周向外周，其中，挡环至少与转动辊或辊转轴中的一个抵接，以限定多个转动辊在挡环围合成的限位空间内转动。本发明实施例提供的技术方案，通过设置挡环，使得转动辊及辊转轴被限位在限位空间内转动，进而使得转盘与挡环保持同心，避免在转动辊及辊转轴带动下转盘发生偏心转动，从而实现转动辊与软管之间的挤压力始终保持一致，有效提高蠕动泵的流量精度和寿命稳定性，减少蠕动泵的震动及噪声。

技术研发人员：王一松,陈振
受保护的技术使用者：添可智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12