本发明涉及风机领域,特别涉及一种悬臂型罗茨风机。
背景技术:
1、罗茨鼓风机是一种容积式气体鼓风机,因其结构简单,使用维修方便,输送介质不含油,排气量受压力影响小等特性,在很多领域有广泛应用。传统罗茨鼓风机采用双支撑或三支撑结构,每台风机需要4或6个轴承,有四处轴端密封部,配备前、后油箱,主要零部件包含机壳、前后墙板等,零部件数量较多,安装较复杂。轴端密封部数量较多,泄露量较大;针对特殊介质应用时,需要的机械密封数量较多,导致运行及维护成本增加。采用双油箱润滑,导致润滑油消耗也多,泄露量也多。
2、为此,本申请提出一种具有单支撑的悬臂型罗茨风机,用以解决现有罗茨风机结构复杂,成本较高的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种悬臂型罗茨风机,其目的是为了弥补现有的罗茨风机的轴端密封部数量多,容易造成泄露以及安装维护成本较高的缺陷。
2、为了达到上述目的,本发明的实施例提供了一种悬臂型罗茨风机,包括:
3、机壳,所述机壳的一侧设置有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔内设置有第一滚动轴承,所述第二通孔内设置有第二滚动轴承,所述第一滚动轴承连接有主动转子,所述主动转子的一端通过第一滚动轴承伸出所述机壳,另一端与所述机壳间隔设置,所述第二滚动轴承连接有从动转子,所述从动转子的一端通过第二滚动轴承伸出所述机壳,另一端与所述机壳间隔设置,所述主动转子和所述从动转子的伸出一端还分别设置有两个啮合的齿轮,所述主动转子和所述从动转子的重心偏向所述第一滚动轴承和第二滚动轴承一侧。
4、优选的,所述机壳在主动转子的伸出一侧还设置有齿轮箱,所述齿轮箱将两个所述相互啮合的齿轮罩设在所述齿轮箱内,所述主动转子的伸出一侧伸出所述齿轮箱。
5、优选的,所述主动转子与所述齿轮箱之间还设置有轴伸端密封件以密封所述主动转子与所述齿轮箱。
6、优选的,所述主动转子与所述第一滚动轴承之间设置有第一轴端密封部,所述第一轴端密封部用以密封所述机壳和所述主动转子,所述从动转子与所述第二滚动轴承之间设置有第二轴端密封部,所述第二轴端密封部用以密封所述机壳和所述从动转子。
7、优选的,所述第一轴端密封部、第二轴端密封部均为机械密封、涨圈密封、迷宫密封或者填料密封的一种。
8、优选的,所述机壳包括墙板和壳体,所述壳体呈筒状,所述壳体固定在所述墙板上,所述第一滚动轴承和第二滚动轴承设置在所述墙板上,所述齿轮箱设置在所述墙板上。
9、优选的,所述壳体上还设置有用于封闭壳体的密封板。
10、优选的,所述主动转子和所述从动转子为轻质金属。
11、优选的,所述轻质金属为铝合金。
12、本发明的上述方案有如下的有益效果:
13、在本申请中采用第一滚动轴承和第二滚动轴承支撑主动转子和从动转子,主动转子和从动转子的另一端不与机壳的内壁接触,并且主动转子和从动转子的重心偏向所述第一滚动轴承和第二滚动轴承,第一滚动轴承和第二滚动轴承作为悬臂支撑,减少了滚动轴承和轴端密封部的使用数量,降低了成本,同时也降低了泄露风险。
1.一种悬臂型罗茨风机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的悬臂型罗茨风机,其特征在于:所述机壳(1)在主动转子(13)的伸出一侧还设置有齿轮箱(2),所述齿轮箱(2)将两个所述相互啮合的齿轮(15)罩设在所述齿轮箱(2)内,所述主动转子(13)的伸出一侧伸出所述齿轮箱(2)。
3.根据权利要求2所述的悬臂型罗茨风机,其特征在于:所述主动转子(13)与所述齿轮箱(2)之间还设置有轴伸端密封件(3)以密封所述主动转子(13)与所述齿轮箱(2)。
4.根据权利要求1所述的悬臂型罗茨风机,其特征在于:所述主动转子(13)与所述第一滚动轴承(11)之间设置有第一轴端密封部(4),所述第一轴端密封部(4)用以密封所述机壳(1)和所述主动转子(13),所述从动转子(14)与所述第二滚动轴承(12)之间设置有第二轴端密封部(5),所述第二轴端密封部(5)用以密封所述机壳(1)和所述从动转子(14)。
5.根据权利要求4所述的悬臂型罗茨风机,其特征在于:所述第一轴端密封部(4)、第二轴端密封部(5)均为机械密封、涨圈密封、迷宫密封或者填料密封的一种。
6.根据权利要求3所述的悬臂型罗茨风机,其特征在于:所述机壳(1)包括墙板(16)和壳体(18),所述壳体(18)呈筒状,所述壳体(18)固定在所述墙板(16)上,所述第一滚动轴承(11)和第二滚动轴承(12)设置在所述墙板(16)上,所述齿轮箱(2)设置在所述墙板(16)上。
7.根据权利要求6所述的悬臂型罗茨风机,其特征在于:所述壳体(18)上还设置有用于封闭壳体(18)的密封板(17)。
8.根据权利要求1所述的悬臂型罗茨风机,其特征在于:所述主动转子(13)和所述从动转子(14)为轻质金属。
9.根据权利要求8所述的悬臂型罗茨风机,其特征在于:所述轻质金属为铝合金。