一种自动扫风结构及挂屏风扇的制作方法

本发明涉及风扇设备相关，具体涉及一种自动扫风结构及挂屏风扇。

背景技术：

1、挂屏风扇是一种设置于电子设备(通常是电脑屏幕)之上，在温度较高时，用于降低电子设备温度或者为使用者纳凉的小型风扇设备，挂屏风扇具有体积小、易携带、拆装方便等特点，受到广大用户的欢迎。

2、现有的挂屏风扇只能向前送风，而使用者在使用电子设备时，坐在挂屏风扇的正前方，挂屏风扇吹出的风始终直吹向用户，容易引起用户身体的不适感，另外，由于现有挂屏风扇只能向前送风，送风宽度比较窄、送风面积较小，也使得用户的体验感较差，不能满足用户的使用需求。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中挂屏风扇只能向前送风、送风宽度较窄、用户体验感较差的缺陷，从而提供一种送风范围广、送风面积大、用户体验感好的自动扫风结构及挂屏风扇。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种自动扫风结构，包括：

3、壳体，具有出风口；

4、风轮组件，设置于所述壳体内；

5、扫风组件，设置于所述壳体上，所述扫风组件包括若干个间隔设置的导风板，所述导风板设置在所述出风口处，所述扫风组件由所述风轮组件驱动并带动所述导风板往复摆动。

6、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述扫风组件包括第一齿轮盘、第二齿轮盘和传动组件，所述第一齿轮盘和所述第二齿轮盘转动地设置在所述传动组件上且所述第一齿轮盘和所述第二齿轮盘的转动方向相反，所述第一齿轮盘和所述第二齿轮盘由所述风轮组件驱动，所述第一齿轮盘和所述第二齿轮盘拨动所述传动组件直线往复移动，所述传动组件还与所述导风板铰接。

7、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述第一齿轮盘的轴心处设置有第一拨动凸筋，所述第一拨动凸筋自所述第一齿轮盘的轴心沿所述第一齿轮盘的半径方向伸出；所述第二齿轮盘的轴心处设置有第二拨动凸筋，所述第二拨动凸筋自所述第二齿轮盘的轴心沿所述第二齿轮盘的半径方向伸出。

8、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述扫风组件还包括导风板支架，所述导风板支架设置于所述壳体内，所述导风板可转动地设置于所述导风板支架上。

9、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述传动组件包括导风杆，所述导风杆与所述导风板支架的长度方向平行设置，所述导风杆与所述导风板平动铰接，所述导风杆上设置有第一弹性筋和第二弹性筋，所述第一弹性筋和所述第二弹性筋分别与所述第一拨动凸筋和所述第二拨动凸筋配合。

10、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述第一弹性筋和所述第二弹性筋相对于所述导风杆的垂直中心线对称设置。

11、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述第一拨动凸筋拨动所述第一弹性筋的内侧面、所述第二拨动凸筋拨动所述第二弹性筋的内侧面，以带动所述导风杆直线往复移动。

12、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述导风杆与所述壳体之间具有限位机构，所述限位机构包括至少两个间隔设置的限位凸筋和限位槽，所述限位凸筋插入并限位在所述限位槽中，所述限位凸筋设置于所述导风杆上，所述限位槽成型于所述壳体上。

13、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述导风板包括导风筋板和导风伸出杆，所述导风伸出杆的一端与所述导风筋板的上端连接，所述导风筋板和所述导风伸出杆行且朝相反方向延伸，所述导风筋板的上端和下端均与所述导风板支架铰接，所述导风伸出杆远离所述导风筋板的一端与所述导风杆平动铰接。

14、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述导风杆上成型有若干个间隔设置的长孔，所述导风伸出杆远离所述导风筋板的一端与所述长孔铰接。

15、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述导风板支架与所述壳体通过插接机构连接，所述插接机构包括插接配合的插接槽和插接卡筋，所述插接槽成型于所述出风口的两侧侧壁上，所述插接卡筋设置于所述导风板支架的两侧。

16、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述风轮组件包括第一风轮和第二风轮，所述第一风轮和所述第二风轮可转动地设置在所述壳体内且所述第一风轮和所述第二风轮的转动方向相反，所述第一齿轮盘与所述第一风轮啮合，所述第二齿轮盘与所述第二风轮啮合。

17、作为上述自动扫风结构的优选技术方案，所述第一风轮的轴心处设置有第一主动齿轮，所述第一齿轮盘与所述第一主动齿轮啮合；所述第二风轮的轴心处设置有第二主动齿轮，所述第二齿轮盘与所述第二主动齿轮啮合。

18、一种挂屏风扇，包括上述的自动扫风结构。

19、本发明技术方案，具有如下优点：

20、(1)本发明提供的自动扫风结构，包括壳体、风轮组件和扫风组件，其中扫风组件设置于壳体上，扫风组件包括若干个间隔设置的导风板，导风板设置在出风口处，扫风组件由风轮组件驱动并带动导风板往复摆动。通过上述设置在风轮组件开始工作后，会驱动扫风组件运行、带动导风板往复摆动，从而实现自动扫风，这种自动扫风结构使风不会一直向前吹，而是通过导风板的往复摆动能实现扫风，扩大送风范围，增加了送风面积，提高使用者的舒适度，而且这种自动扫风结构紧凑、体积小，方便设置，进一步提升用户体验感。

21、(2)本发明提供的自动扫风结构，扫风组件包括第一齿轮盘、第二齿轮盘和传动组件，第一齿轮盘和第二齿轮盘转动地设置在传动组件上且第一齿轮盘和第二齿轮盘的转动方向相反，第一齿轮盘和第二齿轮盘由风轮组件驱动，第一齿轮盘和第二齿轮盘拨动传动组件直线往复移动，传动组件还与导风板铰接。通过风轮组件驱动第一齿轮盘和第二齿轮盘转动，进而带动传动组件发生相应的动作，使导风板往复摆动，上述结构的扫风组件结构简单、设计合理，而且传动关系可靠。

22、(3)本发明提供的自动扫风结构，其中导风板支架与壳体通过插接机构相连接，便于导风板支架的安装和固定，插接机构包括插接配合的插接槽和插接卡筋，插接槽成型于出风口的两侧侧壁上，插接卡筋设置于导风板支架的两侧，上述结构的插接机构结构简单，操作简便。

23、(4)本发明提供的挂屏风扇，包括本发明提供的自动扫风结构，能实现自动扫风，使风不会一直向前吹，而是通过导风板的往复摆动能实现自动扫风，扩大送风范围，增加了送风面积，提高使用者的舒适度，而且这种自动扫风结构紧凑、体积小，方便设置，用户体验感好。

技术特征：

1.一种自动扫风结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动扫风结构，其特征在于，所述扫风组件包括第一齿轮盘(202)、第二齿轮盘(204)和传动组件，所述第一齿轮盘(202)和所述第二齿轮盘(204)转动地设置在所述传动组件上且所述第一齿轮盘(202)和所述第二齿轮盘(204)的转动方向相反，所述第一齿轮盘(202)和所述第二齿轮盘(204)由所述风轮组件驱动，所述第一齿轮盘(202)和所述第二齿轮盘(204)拨动所述传动组件直线往复移动，所述传动组件还与所述导风板(201)铰接。

3.根据权利要求2所述的自动扫风结构，其特征在于，所述第一齿轮盘(202)的轴心处设置有第一拨动凸筋(2021)，所述第一拨动凸筋(2021)自所述第一齿轮盘(202)的轴心沿所述第一齿轮盘(202)的半径方向伸出；所述第二齿轮盘(204)的轴心处设置有第二拨动凸筋(2041)，所述第二拨动凸筋(2041)自所述第二齿轮盘(204)的轴心沿所述第二齿轮盘(204)的半径方向伸出。

4.根据权利要求3所述的自动扫风结构，其特征在于，所述扫风组件还包括导风板支架(203)，所述导风板支架(203)设置于所述壳体(1)内，所述导风板(201)可转动地设置于所述导风板支架(203)上。

5.根据权利要求4所述的自动扫风结构，其特征在于，所述传动组件包括导风杆(205)，所述导风杆(205)与所述导风板支架(203)的长度方向平行设置，所述导风杆(205)与所述导风板(201)平动铰接，所述导风杆(205)上设置有第一弹性筋(2051)和第二弹性筋(2052)，所述第一弹性筋(2051)和所述第二弹性筋(2052)分别与所述第一拨动凸筋(2021)和所述第二拨动凸筋(2041)配合。

6.根据权利要求5所述的自动扫风结构，其特征在于，所述第一弹性筋(2051)和所述第二弹性筋(2052)相对于所述导风杆(205)的垂直中心线对称设置。

7.根据权利要求5所述的自动扫风结构，其特征在于，所述第一拨动凸筋(2021)拨动所述第一弹性筋(2051)的内侧面、所述第二拨动凸筋(2041)拨动所述第二弹性筋(2052)的内侧面，以带动所述导风杆(205)直线往复移动。

8.根据权利要求5所述的自动扫风结构，其特征在于，所述导风杆(205)与所述壳体(1)之间具有限位机构，所述限位机构包括至少两个间隔设置的限位凸筋(2053)和限位槽(108)，所述限位凸筋(2053)插入并限位在所述限位槽(108)中，所述限位凸筋(2053)设置于所述导风杆(205)上，所述限位槽(108)成型于所述壳体(1)上。

9.根据权利要求5所述的自动扫风结构，其特征在于，所述导风板(201)包括导风筋板(2011)和导风伸出杆(2012)，所述导风伸出杆(2012)的一端与所述导风筋板(2011)的上端连接，所述导风筋板(2011)和所述导风伸出杆(2012)平行且朝相反方向延伸，所述导风筋板(2011)的上端和下端均与所述导风板支架(203)铰接，所述导风伸出杆(2012)远离所述导风筋板(2011)的一端与所述导风杆(205)平动铰接。

10.根据权利要求9所述的自动扫风结构，其特征在于，所述导风杆(205)上成型有若干个间隔设置的长孔(2054)，所述导风伸出杆(2012)远离所述导风筋板(2011)的一端与所述长孔(2054)铰接。

11.根据权利要求4所述的自动扫风结构，其特征在于，所述导风板支架(203)与所述壳体(1)通过插接机构连接，所述插接机构包括插接配合的插接槽(401)和插接卡筋(402)，所述插接槽(401)成型于所述出风口(101)的两侧侧壁上，所述插接卡筋(402)设置于所述导风板支架(203)的两侧。

12.根据权利要求2-11任一项所述的自动扫风结构，其特征在于，所述风轮组件包括第一风轮(301)和第二风轮(302)，所述第一风轮(301)和所述第二风轮(302)可转动地设置在所述壳体(1)内且所述第一风轮(301)和所述第二风轮(302)的转动方向相反，所述第一齿轮盘(202)与所述第一风轮(301)啮合，所述第二齿轮盘(204)与所述第二风轮(302)啮合。

13.根据权利要求12所述的自动扫风结构，其特征在于，所述第一风轮(301)的轴心处设置有第一主动齿轮(3011)，所述第一齿轮盘(202)与所述第一主动齿轮(3011)啮合；所述第二风轮(302)的轴心处设置有第二主动齿轮(3021)，所述第二齿轮盘(204)与所述第二主动齿轮(3021)啮合。

14.一种挂屏风扇，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的自动扫风结构。

技术总结
本发明涉及风扇设备相关技术领域，其目的是提供一种自动扫风结构及挂屏风扇。该自动扫风结构的结构紧凑、体积小，而且送风范围广、送风面积大、用户体验感好。该自动扫风结构包括：壳体、风轮组件和扫风组件，壳体具有出风口，风轮组件设置于壳体内，扫风组件设置于壳体上，扫风组件包括若干个间隔设置的导风板，导风板设置在出风口处，扫风组件由风轮组件驱动并带动导风板往复摆动。

技术研发人员：陈志聪,陈正超,何嘉欣,彭必成,邵玉敏,梁健华
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12