一种高效涡旋压缩机的制作方法

本发明涉及一种制冷，更具体地说，它涉及一种高效涡旋压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机已成为制冷空调的领域的主流压缩机之一，其以高能效、高可靠性、噪音和振动低等优点广泛应用于各种制冷和空调领域。涡旋压缩机由于具有多对工作腔同时压缩，处于中间的工作腔内的气体在压缩过程中不受吸、排气背压的限制，可以独立按照一定的热力学规律实现压缩，因此涡旋压缩机在热力学上属于定压比压缩机，即被吸入涡旋的气体在与排气口相通前压缩过程与排气无关，这样就会造成压缩终了是工作腔内的气体压力可能高于或低于排气背压，即出现过压缩或欠压缩，从而影响压缩机的效率。

技术实现思路

1、为了克服上述不足，本发明提供了一种高效涡旋压缩机，使得压缩机无论在低压比运行工况，还是高压比运行工况下，压缩机的效率都得到提高，减小了涡旋压缩机由于过压缩和欠压缩带来的能效降低，扩宽了涡旋压缩机高效运行的范围。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高效涡旋压缩机，包括机体、静涡旋盘、动涡旋盘，静涡旋盘上和动涡旋盘上均设有涡旋齿，两涡旋齿适配，静涡旋盘上设有中心排气孔、若干提前排气孔，中心排气孔设置在静涡旋盘中部位置，提前排气孔偏离静涡旋盘中心设置且设置在涡旋压缩工作腔移动的路径，静涡旋盘上表面上和中心排气孔对应安装中心单向阀片，静涡旋盘上表面上和提前排气孔对应安装提前单向阀片；静涡旋盘内设有和提前排气孔对应连通的喷气增焓孔，喷气增焓孔连接喷气管道，喷气管道上安装单向阀。

3、在静涡旋盘上沿涡旋压缩工作腔的路径上特定位置设置提前排气孔通到静涡旋盘的背面高压腔区域，静涡旋盘上提前排气孔的设置位置由设计的提前排气压比决定。在静涡旋盘背面高压腔区域的每个提前排气孔上面设置一个提前单向阀片，实现单向排气。单向阀的流动方向为向压缩机内部方向流动。中心单向阀片的设置，可以防止在压缩机停机时涡旋的反转。

4、当采用该结构涡旋压缩机的制冷系统运行在环境温度低于设计环境温度时，压缩机的运行压比较小，压缩机处于过压缩运行状态，此时静涡旋盘上部的提前单向阀片起作用，而作为喷气增焓的喷气管道上的单向阀将管路堵死。当工作腔内的压力高于排气背压时，提前单向阀片打开进行排气，从而使排气腔的压力不至于升高到高于排气背压，实现了对过压缩工况的补偿，降低压缩机不必要的功耗。

5、当采用该结构涡旋压缩机的制冷系统运行在环境温度高于设计环境温度时，压缩机的运行压力较大，此时静涡旋盘上部的提前单向阀片将背部的提前排气孔上端封死，而外部经济器内部的压力较高，高于涡旋中间工作腔的压力，喷气管道与经济器连接，单向阀开启，从而可以在经济器循环下工作，即实现喷气增焓，增加压缩机的制冷量，同时由于中间工作腔气体的补入，工作腔的压力得以提高，可以一定程度减小欠压缩带来的影响。

6、本专利申请的高效涡旋压缩机无论在低压比运行工况，还是高压比运行工况下，压缩机的效率都得到提高，减小了涡旋压缩机由于过压缩和欠压缩带来的能效降低，扩宽了涡旋压缩机高效运行的范围。

7、作为优选，喷气增焓孔向外延伸到静涡旋盘外壁形成喷气增焓补气口，喷气增焓补气口与喷气管道连接。喷气增焓补气口的设置方便了与喷气管道的连接。

8、作为优选，静涡旋盘上表面上设有凸环，提前排气孔靠近凸环内壁设置，中心排气孔设置在凸环中心位置。提前排气孔、中心排气孔均设置在凸环内，凸环的设置便于静涡旋盘与其他零部件的连接。

9、作为优选，静涡旋盘上表面上连接定位罩，定位罩上端设有向内凸出的凸沿，凸沿上设有通槽，中心单向阀片安装在定位罩内，凸沿对中心单向阀片进行限位。

10、定位罩对中心排气孔起到了很好的保护作用。凸沿对中心单向阀片起到了限位作用。

11、作为优选，定位罩内壁上设有若干定位凸块，定位凸块内壁与中心单向阀片外壁适配贴合。

12、定位凸块的设置对中心单向阀片起到了定位和导向的作用，同时保证定位罩内壁和中心单向阀片外壁之间存在间隙，便于介质的流动。

13、作为优选，静涡旋盘上连接限位片，限位片压在提前单向阀片上，限位片端部靠近提前排气孔设置，限位片端部和提前单向阀片之间设有限位间隙。

14、用限位片对提前单向阀片的最大开启角度进行限位。

15、作为优选，静涡旋盘下表面上外边缘位置设有两相对的十字滑环槽；静涡旋盘和动涡旋盘之间安装过渡圈，过渡圈上设有两上凸块和两下凸块，两上凸块分别与两十字滑环槽活动插装连接；动涡旋盘边缘设有两插槽，两下凸块分别与两插槽活动插装连接。这种结构设置便于动涡旋盘和静涡旋盘之间的相互移动。

16、作为优选，涡旋齿端面上均设有密封槽，密封槽中安装密封条。密封条的安装有利于提高密封效果。

17、作为优选，机体包括顶盖、中间壳体、底盖，顶盖和中间壳体之间安装高低压分隔板，静涡旋盘与高低压分隔板紧密套装连接。

18、高低压分隔板实现了高压区和低压区的分隔，而且还能起到消音的作用。

19、作为优选，中间壳体内安装转子、定子，定子紧固安装在中间壳体内，转子与定子转动套装连接，动涡旋盘连接在转子上端；中间壳体上安装吸气嘴，顶盖上安装排气嘴。

20、压缩机工作过程中介质从吸气嘴进入，经过压缩后从排气嘴排出。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本专利申请的高效涡旋压缩机无论在低压比运行工况，还是高压比运行工况下，压缩机的效率都得到提高，减小了涡旋压缩机由于过压缩和欠压缩带来的能效降低，扩宽了涡旋压缩机高效运行的范围；（2）涡旋压缩机在静涡旋盘上同时实现低压比运行时提前排气，高压比运行时进行喷气增焓。

技术特征：

1.一种高效涡旋压缩机，其特征是，包括机体、静涡旋盘、动涡旋盘，静涡旋盘上和动涡旋盘上均设有涡旋齿，两涡旋齿适配，静涡旋盘上设有中心排气孔、若干提前排气孔，中心排气孔设置在静涡旋盘中部位置，提前排气孔偏离静涡旋盘中心设置且设置在涡旋压缩工作腔移动的路径，静涡旋盘上表面上和中心排气孔对应安装中心单向阀片，静涡旋盘上表面上和提前排气孔对应安装提前单向阀片；静涡旋盘内设有和提前排气孔对应连通的喷气增焓孔，喷气增焓孔连接喷气管道，喷气管道上安装单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，喷气增焓孔向外延伸到静涡旋盘外壁形成喷气增焓补气口，喷气增焓补气口与喷气管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，静涡旋盘上表面上设有凸环，提前排气孔靠近凸环内壁设置，中心排气孔设置在凸环中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，静涡旋盘上表面上连接定位罩，定位罩上端设有向内凸出的凸沿，凸沿上设有通槽，中心单向阀片安装在定位罩内，凸沿对中心单向阀片进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，定位罩内壁上设有若干定位凸块，定位凸块内壁与中心单向阀片外壁适配贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，静涡旋盘上连接限位片，限位片压在提前单向阀片上，限位片端部靠近提前排气孔设置，限位片端部和提前单向阀片之间设有限位间隙。

7.根据权利要求1所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，静涡旋盘下表面上外边缘位置设有两相对的十字滑环槽；静涡旋盘和动涡旋盘之间安装过渡圈，过渡圈上设有两上凸块和两下凸块，两上凸块分别与两十字滑环槽活动插装连接；动涡旋盘边缘设有两插槽，两下凸块分别与两插槽活动插装连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，涡旋齿端面上均设有密封槽，密封槽中安装密封条。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，机体包括顶盖、中间壳体、底盖，顶盖和中间壳体之间安装高低压分隔板，静涡旋盘与高低压分隔板紧密套装连接。

10.根据权利要求9所述的一种高效涡旋压缩机，其特征是，中间壳体内安装转子、定子，定子紧固安装在中间壳体内，转子与定子转动套装连接，动涡旋盘连接在转子上端；中间壳体上安装吸气嘴，顶盖上安装排气嘴。

技术总结
本发明公开了一种高效涡旋压缩机，旨在解决涡旋压缩机工作过程中容易出现过压缩或欠压缩现象，从而影响压缩机的效率的不足。该发明包括机体、静涡旋盘、动涡旋盘，静涡旋盘上设有中心排气孔、若干提前排气孔，中心排气孔设置在静涡旋盘中部位置，提前排气孔偏离静涡旋盘中心设置且设置在涡旋压缩工作腔移动的路径，静涡旋盘上表面上和中心排气孔对应安装中心单向阀片，静涡旋盘上表面上和提前排气孔对应安装提前单向阀片；静涡旋盘内设有和提前排气孔对应连通的喷气增焓孔，喷气增焓孔连接喷气管道，喷气管道上安装单向阀。无论在低压比运行工况，还是高压比运行工况下，压缩机的效率都得到了提高。

技术研发人员：刘敬辉,张勤建
受保护的技术使用者：加西贝拉压缩机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13