一种泵阀接合防漏装置的制作方法

1.本发明涉及泵阀接合技术领域，具体为一种泵阀接合防漏装置。


背景技术：

2.泵阀是泵和阀门的统称，是一种工业设备，应用于液体输送，水泵和阀门之间息息相关，一般在使用水泵的地方都会搭配阀门，水泵与阀门在连接时需要通过防漏装置进行密封连接。
3.现有的防漏装置在对水泵和阀门进行连接后，由于水泵在运行过程中会产生振动，使得防漏装置的螺栓在受到振动后容易发生松动从而脱落，所以现有的防漏装置牢固性不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种泵阀接合防漏装置，具备防止脱落的功能，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泵阀接合防漏装置，包括法兰，所述法兰的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁设置有紧固件，所述法兰的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有容纳槽，所述固定块的外壁开设有限位槽，所述容纳槽的内壁固定连接有偶复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有凸出杆，所述凸出杆的一侧固定连接有定位夹块，通过设置的法兰、通槽、紧固件、固定块、容纳槽、限位槽、复位弹簧、活动块、凸出杆和定位夹块，实现了对紧固件进行旋转限位的功能，继而有利于避免在受到振动时导致意外旋转，从而避免了意外旋转导致松动脱落的现象，提高了使用时的稳定性和牢固性。
8.更进一步的，所述通槽沿法兰的轴向中心线等角度分布，且紧固件通过通槽与法兰贯穿连接。
9.更进一步的，所述固定块沿法兰的轴向中心线等角度分布有若干组，且固定块的组数与紧固件数量一致。
10.更进一步的，所述活动块通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构，且活动块通过容纳槽与固定块滑动连接。
11.更进一步的，所述活动块的宽度大于限位槽的宽度，且活动块与凸出杆之间呈“t”字形分布。
12.更进一步的，所述凸出杆与活动块为一体化结构，且凸出杆通过限位槽贯穿固定块的外壁。
13.更进一步的，所述定位夹块的侧视为弧形状，且定位夹块与凸出杆为一体化结构。
14.更进一步的，所述定位夹块沿紧固件的轴向中心线等角度分布，且定位夹块与紧
固件的一侧相互抵接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种泵阀接合防漏装置，具备以下有益效果：
17.1、该泵阀接合防漏装置，通过设置的法兰、通槽、紧固件、固定块、容纳槽、限位槽、复位弹簧、活动块、凸出杆和定位夹块，实现了对紧固件进行旋转限位的功能，继而有利于避免在受到振动时导致意外旋转，从而避免了意外旋转导致松动脱落的现象，提高了使用时的稳定性和牢固性。
附图说明
18.图1为本发明正剖结构示意图；
19.图2为本发明侧剖结构示意图；
20.图3为本发明法兰与紧固件正视连接结构示意图；
21.图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
22.图5为本发明定位夹块立体结构示意图。
23.图中：1、法兰；2、通槽；3、紧固件；4、固定块；5、容纳槽；6、限位槽；7、复位弹簧；8、活动块；9、凸出杆；10、定位夹块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.本发明所提供的泵阀接合防漏装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种泵阀接合防漏装置，包括法兰1，法兰1的内壁开设有通槽2，通槽2的内壁设置有紧固件3，法兰1的外壁固定连接有固定块4，固定块4的内壁开设有容纳槽5，固定块4的外壁开设有限位槽6，容纳槽5的内壁固定连接有偶复位弹簧7，复位弹簧7的一侧固定连接有活动块8，活动块8的一侧固定连接有凸出杆9，凸出杆9的一侧固定连接有定位夹块10，通过设置的法兰1、通槽2、紧固件3、固定块4、容纳槽5、限位槽6、复位弹簧7、活动块8、凸出杆9和定位夹块10，实现了对紧固件3进行旋转限位的功能，继而有利于避免在受到振动时导致意外旋转，从而避免了意外旋转导致松动脱落的现象，提高了使用时的稳定性和牢固性。
27.更进一步的，通槽2沿法兰1的轴向中心线等角度分布，且紧固件3通过通槽2与法兰1贯穿连接。
28.更进一步的，固定块4沿法兰1的轴向中心线等角度分布有若干组，且固定块4的组数与紧固件3数量一致。
29.更进一步的，活动块8通过复位弹簧7与容纳槽5构成伸缩结构，且活动块8通过容纳槽5与固定块4滑动连接。
30.更进一步的，活动块8的宽度大于限位槽6的宽度，且活动块8与凸出杆9之间呈“t”字形分布。
31.更进一步的，凸出杆9与活动块8为一体化结构，且凸出杆9通过限位槽6贯穿固定块4的外壁。
32.更进一步的，定位夹块10的侧视为弧形状，且定位夹块10与凸出杆9为一体化结构。
33.更进一步的，定位夹块10沿紧固件3的轴向中心线等角度分布，且定位夹块10与紧固件3的一侧相互抵接。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种泵阀接合防漏装置，包括法兰(1)，其特征在于：所述法兰(1)的内壁开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内壁设置有紧固件(3)，所述法兰(1)的外壁固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内壁开设有容纳槽(5)，所述固定块(4)的外壁开设有限位槽(6)，所述容纳槽(5)的内壁固定连接有偶复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一侧固定连接有活动块(8)，所述活动块(8)的一侧固定连接有凸出杆(9)，所述凸出杆(9)的一侧固定连接有定位夹块(10)。2.根据权利要求1所述的一种泵阀接合防漏装置，其特征在于：所述通槽(2)沿法兰(1)的轴向中心线等角度分布，且紧固件(3)通过通槽(2)与法兰(1)贯穿连接。3.根据权利要求1所述的一种泵阀接合防漏装置，其特征在于：所述固定块(4)沿法兰(1)的轴向中心线等角度分布有若干组，且固定块(4)的组数与紧固件(3)数量一致。4.根据权利要求1所述的一种泵阀接合防漏装置，其特征在于：所述活动块(8)通过复位弹簧(7)与容纳槽(5)构成伸缩结构，且活动块(8)通过容纳槽(5)与固定块(4)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种泵阀接合防漏装置，其特征在于：所述活动块(8)的宽度大于限位槽(6)的宽度，且活动块(8)与凸出杆(9)之间呈“t”字形分布。6.根据权利要求1所述的一种泵阀接合防漏装置，其特征在于：所述凸出杆(9)与活动块(8)为一体化结构，且凸出杆(9)通过限位槽(6)贯穿固定块(4)的外壁。7.根据权利要求1所述的一种泵阀接合防漏装置，其特征在于：所述定位夹块(10)的侧视为弧形状，且定位夹块(10)与凸出杆(9)为一体化结构。8.根据权利要求1所述的一种泵阀接合防漏装置，其特征在于：所述定位夹块(10)沿紧固件(3)的轴向中心线等角度分布，且定位夹块(10)与紧固件(3)的一侧相互抵接。

技术总结
本发明涉及泵阀接合领域，且公开了一种泵阀接合防漏装置，包括法兰，所述法兰的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁设置有紧固件，所述法兰的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有容纳槽，所述固定块的外壁开设有限位槽，所述容纳槽的内壁固定连接有偶复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有凸出杆。该泵阀接合防漏装置，通过设置的法兰、通槽、紧固件、固定块、容纳槽、限位槽、复位弹簧、活动块、凸出杆和定位夹块，实现了对紧固件进行旋转限位的功能，继而有利于避免在受到振动时导致意外旋转，从而避免了意外旋转导致松动脱落的现象，提高了使用时的稳定性和牢固性。用时的稳定性和牢固性。用时的稳定性和牢固性。


技术研发人员：吴杰 王清龙 孟金华 唐宗清 汪云
受保护的技术使用者：安徽银龙泵阀股份有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/3/30