永磁变频直联无油螺杆鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机技术领域，尤其是一种永磁变频直联无油螺杆鼓风机。


背景技术：

2.目前，大部分的鼓风机都是罗茨鼓风机，罗茨鼓风机是利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转鼓风机，没有内部压缩，体积大且效率低下。周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声，且其能耗高、冷却效果差，缩短设备使用寿命，不便于维护保养。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种体积小、噪音低、能耗低、效率高、冷却效果好且设备使用寿命长的永磁变频直联无油螺杆鼓风机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种永磁变频直联无油螺杆鼓风机，包括电机以及与电机连接的双螺杆主机，双螺杆主机的上侧连通设有导风管，导风管连通设有空气过滤器，空气过滤器连通设有进风箱，双螺杆主机包括螺杆组件、外壳和轴承罩，螺杆组件设置于外壳内，轴承罩设置于外壳的一侧；
6.双螺杆主机连接有冷却组件，冷却组件包括油泵、油箱和冷却器，油泵通过第一油管与油箱连通，且其通过第二油管与冷却器连通，冷却器通过第三油管与外壳的夹层连通，且其通过第四油管与轴承罩连通，外壳的夹层通过第五油管与油箱连通，轴承罩通过第六油管与油箱连通。
7.作为优选，轴承罩与油箱之间连通设有通气管。
8.作为优选，冷却器的上方设有风机。
9.作为优选，进风箱内安装有过滤网。
10.作为优选，进风箱内侧贴有消音棉。
11.作为优选，电机的下方设有消音器。
12.作为优选，电机为永磁同步电机。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该永磁变频直联无油螺杆鼓风机小型化、模块化，降低了同等型号鼓风机的成本，不但减少了能量损耗且提高了效率，方便整机的维护保养。
15.通过冷却组件提高冷却效率，防止机器高温，延长设备使用寿命，减少能量损耗，提高鼓风机的效率。
16.通过空气过滤器滤除空气中微小固体颗粒，且在进风箱内安装有过滤网，过滤空气中的灰尘等杂质，保护各零部件。
17.通过消音器减小排气噪音，将消音器放置在电机下方，使得整个动力系统结构跟紧凑，减小整机体积，通过在进风箱内贴消音棉，使得吸气噪音低，降低整机噪音。
18.通过通气管将轴承罩与油箱连通，泄放轴承罩的内部压力使得进油更顺畅。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为冷却组件的连接示意图。
21.图中：1.永磁同步电机；2.双螺杆主机；3.导风管；4.空气过滤器；5.进风箱；6.外壳；7.轴承罩；8.油泵；9.油箱；10.冷却器；11.第一油管；12.第二油管；13.第三油管；14.第四油管；15.第五油管；16.第六油管；17.通气管；18.风机；19.消音器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁变频直联无油螺杆鼓风机，包括电机以及与电机连接的双螺杆主机2，双螺杆主机2的上侧连通设有导风管3，导风管3连通设有空气过滤器4，空气过滤器4连通设有进风箱5，双螺杆主机2包括螺杆组件、外壳6和轴承罩7，螺杆组件设置于外壳6内，轴承罩7设置于外壳6的一侧；
24.双螺杆主机2连接有冷却组件，冷却组件包括油泵8、油箱9和冷却器10，油泵8通过第一油管11与油箱9连通，且其通过第二油管12与冷却器10连通，冷却器10通过第三油管13与外壳6的夹层连通，且其通过第四油管14与轴承罩7连通，外壳6的夹层通过第五油管15与油箱9连通，轴承罩7通过第六油管16与油箱9连通。
25.为了方便保持压力平衡，使得进出油更顺畅，本实施例中，优选的，轴承罩7与油箱9之间连通设有通气管17。
26.为了方便提高冷却效率，本实施例中，优选的，冷却器10的上方设有风机18。
27.为了方便过滤杂质，本实施例中，优选的，进风箱5内安装有过滤网。
28.为了方便减少噪音，本实施例中，优选的，进风箱5内侧贴有消音棉。
29.为了方便减少噪音，本实施例中，优选的，电机的下方设有消音器19。
30.为了方便驱动，本实施例中，优选的，电机为永磁同步电机1。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：双螺杆主机2利用一对啮合的阴阳转子在气缸中相互啮合形成工作容积，通过同步齿轮，转子作反向高速转动，随着转子转动工作容积的大小发生周期性的变化，在气体输送过程中同时实现气体的压缩，压缩腔内无润滑油，效率高，且气体的输送压缩的过程是连续渐进的，气流脉动更低且排气噪音低、温度控制更方便。
32.采用油冷却，双螺杆主机2的冷却分两个部分，一部分为外壳6冷却，一部分为轴承冷却。油泵8提供动力，使油箱9里的润滑油通过第一油管11泵入油泵8后再经第二油管12进入冷却器10，润滑油经过冷却器10冷却和油滤过滤后，一部分润滑油通过第三油管13进入外壳6的夹层，冷却主机外壳6，然后通过第五油管15回到油箱9，另一部分润滑油通过第四油管14进入轴承罩7，冷却主机轴承，然后通过第六油管16回到油箱9，通过冷却组件提高冷
却效率，防止机器高温，延长设备使用寿命，减少能量损耗，提高鼓风机的效率。
33.通过空气过滤器4滤除空气中微小固体颗粒，且在进风箱5内安装有过滤网，过滤空气中的灰尘等杂质，保护各零部件，通过消音器19减小排气噪音，将消音器19放置在永磁同步电机1下方，使得整个动力系统结构跟紧凑，减小整机体积，通过在进风箱5内贴消音棉，使得吸气噪音低，降低整机噪音，通过通气管17将轴承罩7与油箱9连通，泄放轴承罩7的内部压力使得进油更顺畅。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种永磁变频直联无油螺杆鼓风机，包括电机以及与电机连接的双螺杆主机(2)，其特征在于：所述双螺杆主机(2)的上侧连通设有导风管(3)，所述导风管(3)连通设有空气过滤器(4)，所述空气过滤器(4)连通设有进风箱(5)，所述双螺杆主机(2)包括螺杆组件、外壳(6)和轴承罩(7)，所述螺杆组件设置于外壳(6)内，所述轴承罩(7)设置于外壳(6)的一侧；所述双螺杆主机(2)连接有冷却组件，所述冷却组件包括油泵(8)、油箱(9)和冷却器(10)，所述油泵(8)通过第一油管(11)与油箱(9)连通，且其通过第二油管(12)与冷却器(10)连通，所述冷却器(10)通过第三油管(13)与外壳(6)的夹层连通，且其通过第四油管(14)与轴承罩(7)连通，所述外壳(6)的夹层通过第五油管(15)与油箱(9)连通，所述轴承罩(7)通过第六油管(16)与油箱(9)连通。2.根据权利要求1所述的永磁变频直联无油螺杆鼓风机，其特征在于：所述轴承罩(7)与油箱(9)之间连通设有通气管(17)。3.根据权利要求1所述的永磁变频直联无油螺杆鼓风机，其特征在于：所述冷却器(10)的上方设有风机(18)。4.根据权利要求1所述的永磁变频直联无油螺杆鼓风机，其特征在于：所述进风箱(5)内安装有过滤网。5.根据权利要求1所述的永磁变频直联无油螺杆鼓风机，其特征在于：所述进风箱(5)内侧贴有消音棉。6.根据权利要求1所述的永磁变频直联无油螺杆鼓风机，其特征在于：所述电机的下方设有消音器(19)。7.根据权利要求1所述的永磁变频直联无油螺杆鼓风机，其特征在于：所述电机为永磁同步电机(1)。

技术总结
本实用新型涉及鼓风机技术领域，尤其是一种永磁变频直联无油螺杆鼓风机，通过冷却组件提高冷却效率，防止机器高温，延长设备使用寿命，减少能量损耗，提高鼓风机的效率，通过空气过滤器滤除空气中微小固体颗粒，且在进风箱内安装有过滤网，过滤空气中的灰尘等杂质，保护各零部件，通过消音器减小排气噪音，将消音器放置在电机下方，使得整个动力系统结构跟紧凑，减小整机体积，通过在进风箱内贴消音棉，使得吸气噪音低，降低整机噪音，通过通气管将轴承罩与油箱连通，泄放轴承罩的内部压力使得进油更顺畅，小型化、模块化，降低了同等型号鼓风机的成本，不但减少了能量损耗且提高了效率，方便整机的维护保养。方便整机的维护保养。方便整机的维护保养。


技术研发人员：陈志 韩洪东 吴树伟
受保护的技术使用者：广东艾高装备科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/5/24