一种便拆式叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵用的叶轮，尤其涉及一种便拆式叶轮。


背景技术：

2.现有的叶轮上设置的拆卸孔通常与叶轮里面的流道连通。在长时间实用过程中，拆卸孔很容易遭到水流及其他固体颗粒等杂质的侵蚀，造成拆卸孔内壁的螺纹的磨损，严重的回导致拆卸孔变大，在后期维修时，难以与拆装工具形成配合，很难拆卸叶轮。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种便拆式叶轮，拆卸孔避让所述流道，不与流道连通，避免拆卸孔遭受水流及其他固体颗粒等杂质的侵蚀，避免堵塞于拆卸孔的杂质影响到叶轮的过流能力，使叶轮拆卸方便、使用性能稳定。
4.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种便拆式叶轮，包括叶轮本体，设置在叶轮本体内的螺旋形设置的流道，设置在叶轮本体内的轴向设置的轴孔通道，其特征在于所述叶轮本体的顶面部位设置拆卸孔，所述拆卸孔避让所述流道。拆卸孔避让所述流道，不与流道连通，避免拆卸孔遭受水流及其他固体颗粒等杂质的侵蚀，避免堵塞于拆卸孔的杂质影响到叶轮的过流能力，使叶轮拆卸方便、使用性能稳定。
5.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
6.所述流道至少设置两道，所述叶轮本体上具有隔离筋部，所述隔离筋部与所述叶轮本体为一体结构，所述隔离筋部隔离所述流道，所述拆卸孔设置在所述隔离筋部。拆卸孔设置在隔离筋部，并且设置在隔离筋部较厚的部位。
7.所述隔离筋部呈螺旋线形，所述隔离筋部的壁厚为渐变式壁厚，所述隔离筋部的壁厚从所述叶轮本体的外围向轴心位置逐渐变厚。
8.所述拆卸孔轴向设置，所述拆卸孔至少设置两个，所述拆卸孔分别设置在对应的所述隔离筋部上。
9.所述拆卸孔以所述叶轮本体的中轴线为中心呈中心对称设置。
10.所述轴孔通道包括驱动轴插接部和水流流通部，所述水流流通部呈腰鼓形，所述流道与所述水流流通部连通。
11.所述水流流通部与所述驱动轴插接部之间具有圆筒过渡部，所述圆筒过渡部的直径与所述水流流通部的最小直径适配。
12.所述驱动轴插接部的直径小于所述圆筒过渡部的直径，所述驱动轴插接部与所述圆筒过渡部之间的衔接部位形成台阶面。
13.所述水流流通部的另一端具有扩口部，所述扩口部的径向长度为所述水流流通部的径向长度的1/10～1/5。
14.所述轴孔通道的径向长度大于所述叶轮本体的厚度，所述叶轮本体的顶面和底面分别形成凸环，所述轴孔通道贯穿所述凸环。
15.本实用新型具有的有益效果：拆卸孔避让所述流道，不与流道连通，避免拆卸孔遭受水流及其他固体颗粒等杂质的侵蚀，避免堵塞于拆卸孔的杂质影响到叶轮的过流能力，使叶轮拆卸方便、使用性能稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种结构示意图。
17.图2和图3分别是图1的另外两个视角的结构示意图。
18.图4是图3中的b-b方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：如图1-图4所示，一种便拆式叶轮，包括叶轮本体1，设置在叶轮本体内的螺旋形设置的流道2，设置在叶轮本体内的轴向设置的轴孔通道，所述叶轮本体1的顶面部位设置拆卸孔3，所述拆卸孔3避让所述流道2，拆卸孔3不于流道存在干涉(连通)，流道中的水流不经过拆卸孔，水流及水流中的泥沙很难对拆卸孔造成侵蚀，拆卸孔的螺纹能够得到很好的保护，在后期拆卸叶轮的过程中，能够方便拆除叶轮，进行维修、更换。同时，也避免堵塞在拆卸孔3中的杂物进入流道，影响流道的过来能力，有利于叶轮性能稳定发挥。
21.作为优选，所述流道2至少设置两道，所述叶轮本体1上具有隔离筋部，所述隔离筋部与所述叶轮本体为一体结构，所述隔离筋部隔离所述流道，使每条流道独立，所述拆卸孔3设置在所述隔离筋部。
22.所述隔离筋部呈螺旋线形，所述隔离筋部的壁厚为渐变式壁厚，所述隔离筋部的壁厚从所述叶轮本体的外围向轴心位置逐渐变厚，拆卸孔3设置在隔离筋部合适壁厚的位置，即隔离筋部的壁厚大于拆卸孔3的直径。
23.为了方便使用工具夹持叶轮，所述拆卸孔轴向设置，所述拆卸孔至少设置两个，所述拆卸孔分别设置在对应的所述隔离筋部上。
24.作为优选，所述拆卸孔以所述叶轮本体的中轴线为中心呈中心对称设置。方便拆卸力均衡作用于叶轮上，减少对叶轮造成损伤。
25.所述轴孔通道包括驱动轴插接部41和水流流通部42，所述水流流通部呈腰鼓形，所述流道与所述水流流通部连通。通常情况下，水流流通部为进水口，叶轮本体的外圆周边所对应的流道开口为出水口。驱动轴插接部用于插接驱动轴，用于驱动叶轮转动。
26.为了减少对水流产生抵制，减少水流能力损失，所述水流流通部与所述驱动轴插接部之间具有圆筒过渡部42-1，所述圆筒过渡部的直径与所述水流流通部的最小直径适配。
27.所述驱动轴插接部41的直径小于所述圆筒过渡部42-1的直径，所述驱动轴插接部与所述圆筒过渡部之间的衔接部位形成台阶面42-2。
28.所述水流流通部的另一端具有扩口部42-3，所述扩口部的径向长度为所述水流流通部的径向长度的1/10～1/5，有利于将水流引入水流流通部，并减少水流能力损失。
29.所述轴孔通道的径向长度大于所述叶轮本体的厚度，所述叶轮本体的顶面和底面分别形成凸环，所述轴孔通道贯穿所述凸环。
30.在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便拆式叶轮，包括叶轮本体，设置在叶轮本体内的螺旋形设置的流道，设置在叶轮本体内的轴向设置的轴孔通道，其特征在于所述叶轮本体的顶面部位设置拆卸孔，所述拆卸孔避让所述流道。2.根据权利要求1所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述流道至少设置两道，所述叶轮本体上具有隔离筋部，所述隔离筋部与所述叶轮本体为一体结构，所述隔离筋部隔离所述流道，所述拆卸孔设置在所述隔离筋部。3.根据权利要求2所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述隔离筋部呈螺旋线形，所述隔离筋部的壁厚为渐变式壁厚，所述隔离筋部的壁厚从所述叶轮本体的外围向轴心位置逐渐变厚。4.根据权利要求3所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述拆卸孔轴向设置，所述拆卸孔至少设置两个，所述拆卸孔分别设置在对应的所述隔离筋部上。5.根据权利要求4所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述拆卸孔以所述叶轮本体的中轴线为中心呈中心对称设置。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述轴孔通道包括驱动轴插接部和水流流通部，所述水流流通部呈腰鼓形，所述流道与所述水流流通部连通。7.根据权利要求6所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述水流流通部与所述驱动轴插接部之间具有圆筒过渡部，所述圆筒过渡部的直径与所述水流流通部的最小直径适配。8.根据权利要求7所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述驱动轴插接部的直径小于所述圆筒过渡部的直径，所述驱动轴插接部与所述圆筒过渡部之间的衔接部位形成台阶面。9.根据权利要求6所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述水流流通部的另一端具有扩口部，所述扩口部的径向长度为所述水流流通部的径向长度的1/10～1/5。10.根据权利要求6所述的一种便拆式叶轮，其特征在于所述轴孔通道的径向长度大于所述叶轮本体的厚度，所述叶轮本体的顶面和底面分别形成凸环，所述轴孔通道贯穿所述凸环。

技术总结
本实用新型涉及一种便拆式叶轮，解决现有技术存在的拆卸孔容易被侵蚀而损坏、杂质容易通过拆卸孔影响叶轮运行等问题，采用的技术方案：包括叶轮本体，设置在叶轮本体内的螺旋形设置的流道，设置在叶轮本体内的轴向设置的轴孔通道，其特征在于所述叶轮本体的顶面部位设置拆卸孔，所述拆卸孔避让所述流道。其效果为：拆卸孔避让所述流道，不与流道连通，避免拆卸孔遭受水流及其他固体颗粒等杂质的侵蚀，避免堵塞于拆卸孔的杂质影响到叶轮的过流能力，使叶轮拆卸方便、使用性能稳定。使用性能稳定。使用性能稳定。


技术研发人员：蒋伟 莫巧平 胡杰 韩鑫 赵志鹏 梁伟明
受保护的技术使用者：新界泵业（浙江）有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/9/9