液压泵壳体及具有该液压泵壳体的液压泵装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵，尤其涉及一种液压泵壳体及具有该液压泵壳体的液压泵装置。


背景技术：

2.现有的液压泵壳体，主要是采用垫片与沉台相配合的密封结构来实现密封，但是，由于壳体的结合面处具有高压油口，在液压泵装置工作时，高压油口产生的高压容易使垫片向液压泵壳体的内腔方向挤压，从而影响垫片的密封性能，甚至将垫片冲出沉台，从而导致液压泵结合面处漏油。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种液压泵壳体及具有该液压泵壳体的液压泵装置。
4.本实用新型提供了一种液压泵壳体，包括具有内腔的中壳、前壳和后壳，所述中壳的前端面与所述前壳贴合连接，所述中壳的后端面与所述后壳贴合连接，所述中壳的前端面、后端面上分别设有一圈燕尾槽，所述燕尾槽围绕在所述中壳的内腔的四周，所述燕尾槽上设有密封圈，位于所述中壳的前端面上的密封圈夹紧在所述中壳、前壳之间，位于所述中壳的后端面上的密封圈夹紧在所述中壳、后壳之间。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述燕尾槽为绕所述中壳的内腔一周的椭圆形燕尾槽。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述椭圆形燕尾槽的长轴方向设有向外的圆弧凸起。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述圆弧凸起上设有缺口。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述缺口为半圆孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈为具有燕尾结构的密封圈。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述燕尾槽的槽口宽度小于槽底宽度。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述燕尾槽的槽口宽度为7mm。
12.本实用新型还提供的一种具有液压泵壳体的液压泵装置，包括如上述中任一项所述的液压泵壳体。
13.本实用新型的有益效果是：对中壳进行了改进，取消了传统垫片与沉台配合的密封结构，改用燕尾槽与密封圈的密封结构，加强了密封圈的装配的牢固性，使得高压油口产生的高压无法推动密封圈向内腔移动，从而避免了结合面漏油的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
15.图1是本实用新型一种具有液压泵壳体的液压泵装置的剖面示意图。
16.图2是本实用新型一种液压泵壳体的中壳的主视图。
17.图3是图2的剖面图b-b。
18.图4是图3的局部放大图f。
19.图5是本实用新型一种液压泵壳体的中壳的立体示意图。
20.图6是本实用新型一种液压泵壳体的缺口的示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.如图1至图6所示，一种液压泵壳体，包括具有内腔55的中壳5、前壳1和后壳4。
26.中壳5取消了与前后壳相配合的垫片和沉台结构，直接在中壳5与前后壳的结合面处设计了一圈燕尾槽51，并配合安装上密封圈，取消了定位垫片用的定位销孔，有效的解决了现有技术中存在的由于垫片向壳体内腔移动，导致密封失效而产生的液压泵结合面漏油的问题。
27.直接在中壳的结合面上设计一个椭圆形燕尾槽，考虑到椭圆形燕尾槽的尺寸太大，如椭圆形燕尾槽的外壁长轴尺寸b1=350mm,内壁长轴尺寸b2=343mm,外壁短轴尺寸c3=190mm,内壁短轴尺寸c2=183mm，一方面在长轴方向设计了如图2所示的2个向外的圆弧凸起52，避免了密封圈向壳体内腔倾斜的现象，另一方面，椭圆形燕尾槽设计为如图4所示的燕尾槽51，槽口上部宽度尺寸l1小于槽底部宽度尺寸l2，燕尾夹角α介于23度至25度之间，当密封圈安装在燕尾槽51内时，避免了密封圈向内腔偏移的问题，也增加了密封圈的使用寿命，有效解决了漏油的问题。
28.在燕尾槽51的任一圆弧凸起52处设置了如图6所示的缺口53，在壳体加工燕尾槽
51时，使用成型刀可以一次加工到位，使壳体的加工更加方便。
29.如图1所示，一种具有液压泵壳体的液压泵装置，主要零件包括前壳1、从驱动轴2、主驱动轴3、后壳4、中壳5、缸体6、柱塞组件7、法兰8、增压叶轮9、轴承10、球铰11、摇摆组件12、止推板13、从动齿轮14和主动齿轮15。在中壳5的对应孔内装上轴承10，将摇摆组件12、止推板13装入中壳5的内腔55，从驱动轴2、主驱动轴3穿过中壳5，将带有球铰11、回程盘16、缸体6、柱塞组件7等零件的缸体组件穿过驱动轴装入中壳内腔，将配油盘装入后壳4对应装配面，后壳4穿入驱动轴与中壳5相连，后壳4外部装有法兰8和增压叶轮9，将主动齿轮15、从动齿轮14分别穿入对应的从驱动轴2、主驱动轴3，齿轮一边与中壳相连，一边与前壳相连，前壳1穿过主驱动轴3与中壳5相连接。
30.本实用新型提供的一种液压泵壳体及具有该液压泵壳体的液压泵装置，对中壳5进行了改进，取消了传统垫片与沉台配合的密封结构，改用燕尾槽51与密封圈的密封结构，加强了密封圈的装配的牢固性，使得高压油口54产生的高压无法推动密封圈向内腔移动，从而避免了结合面漏油的问题，增加了产品的使用寿命，设计了缺口53，便于产品的生产与制造。
31.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种液压泵壳体，其特征在于：包括具有内腔的中壳、前壳和后壳，所述中壳的前端面与所述前壳贴合连接，所述中壳的后端面与所述后壳贴合连接，所述中壳的前端面、后端面上分别设有一圈燕尾槽，所述燕尾槽围绕在所述中壳的内腔的四周，所述燕尾槽上设有密封圈，位于所述中壳的前端面上的密封圈夹紧在所述中壳、前壳之间，位于所述中壳的后端面上的密封圈夹紧在所述中壳、后壳之间。2.根据权利要求1所述的液压泵壳体，其特征在于：所述燕尾槽为绕所述中壳的内腔一周的椭圆形燕尾槽。3.根据权利要求2所述的液压泵壳体，其特征在于：所述椭圆形燕尾槽的长轴方向设有向外的圆弧凸起。4.根据权利要求3所述的液压泵壳体，其特征在于：所述圆弧凸起上设有缺口。5.根据权利要求4所述的液压泵壳体，其特征在于：所述缺口为半圆孔。6.根据权利要求1所述的液压泵壳体，其特征在于：所述密封圈为具有燕尾结构的密封圈。7.根据权利要求1所述的液压泵壳体，其特征在于：所述燕尾槽的槽口宽度小于槽底宽度。8.根据权利要求1所述的液压泵壳体，其特征在于：所述燕尾槽的槽口宽度为7mm。9.一种具有液压泵壳体的液压泵装置，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的液压泵壳体。

技术总结
本实用新型提供了一种液压泵壳体，包括具有内腔的中壳、前壳和后壳，所述中壳的前端面与所述前壳贴合连接，所述中壳的后端面与所述后壳贴合连接，所述中壳的前端面、后端面上分别设有一圈燕尾槽，所述燕尾槽围绕在所述中壳的内腔的四周，所述燕尾槽上设有密封圈。本实用新型还提供的一种具有液压泵壳体的液压泵装置。本实用新型的有益效果是：对中壳进行了改进，取消了传统垫片与沉台配合的密封结构，改用燕尾槽与密封圈的密封结构，加强了密封圈的装配的牢固性，使得高压油口产生的高压无法推动密封圈向内腔移动，从而避免了结合面漏油的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王永志 黄必武 朱晓淑
受保护的技术使用者：东莞市三惠机械有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/8/16