一种大型安全吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及了工业风扇技术领域，具体的是一种大型安全吊扇。


背景技术：

2.工业风扇，能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题。现有的吊式工业风扇由于缺乏护罩，导致扇叶容易与杂物或天车输送的货物产生碰撞，安全性差，一旦风扇坠落，还会对下方的物品造成很大的破坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种大型安全吊扇，结构简单，使用方便，改善工业风扇使用的安全性。
4.本实用新型涉及的一种大型安全吊扇，包括底盘和驱动电机，在所述底盘上连接有跟随所述底盘转动的扇叶，所述驱动电机包括连接轴和转子组件，所述转子组件为空心圆筒结构，所述连接轴设置在所述空心圆筒内且所述连接轴与所述空心圆筒同轴设置，所述连接轴穿过所述底盘并连接有支撑结构，所述支撑结构不跟随所述底盘转动，所述底盘与驱动电机的转子连接并跟随所述转子转动；
5.所述支撑结构包括转动轴和支撑架，所述支撑架包括中心套和连接板，所述中心套与所述转动轴可转动连接，所述连接板的内侧与所述中心套连接，所述连接板的外侧连接有保护罩；
6.所述保护罩包括环形套和连接在所述环形套正面和反面的网罩，所述网罩向外凸出设置有u形连接部，所述网罩通过穿过所述u形连接部的限位螺栓与所述环形套连接，所述环形套与所述连接板连接，所述连接板的外侧通过连接结构与所述环形套连接。
7.进一步地，所述连接结构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过螺栓与所述环形套连接，所述第二固定板的数量为2个，在2个所述第二固定板之间形成用于容纳所述连接板的容纳区间，所述连接板至少部分伸入所述容纳区间中，所述连接板通过螺栓与所述第二固定板连接。
8.进一步地，所述连接板的数量为3个，3个所述连接板沿所述中心套的中轴线为中心点呈环形阵列设置。
9.进一步地，所述第一固定板上开设有2个第一通孔，2个所述第一通孔沿所述第一固定板的中轴线为轴对称设置，所述第一固定板通过穿过所述第一通孔的螺栓与所述环形套固定。
10.进一步地，所述第二固定板上开设有第二通孔，所述连接板通过穿过所述第二通孔的螺栓与所述第二固定板连接。
11.进一步地，所述第二固定板由所述第一固定板向内折弯而成。
12.本实用新型的有益之处在于：保护罩包括环形套和连接在所述环形套正面和反面
的网罩，网罩向外凸出设置有u形连接部，网罩通过穿过u形连接部的限位螺栓与环形套连接，环形套与所述连接板连接，连接板的外侧通过连接结构与环形套连接，通过网罩的设置，能够避免将工业风扇的扇叶直接暴露在外，降低天车运输的货物与工业扇的扇叶直接触碰的几率，进而提高工业风扇使用的安全性和可靠性，还能防止扇叶或底盘等连接件掉落。
13.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是大型安全吊扇的整体结构示意图。
16.图2是大型安全吊扇的内部结构示意图。
17.图3是图2中a处局部放大图。
18.图4是图2中b处局部放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型一较佳实施例中的一种大型安全吊扇，包括底盘1和驱动电机2，在所述底盘1上连接有跟随所述底盘1转动的扇叶3，所述驱动电机2包括连接轴(未图示)和转子组件(未图示)，所述转子组件为空心圆筒结构，所述连接轴设置在所述空心圆筒内且所述连接轴与所述空心圆筒同轴设置，所述连接轴穿过所述底盘并连接有支撑结构3，所述支撑结构3不跟随所述底盘转动，所述底盘1与驱动电机2的转子连接并跟随所述转子转动；
21.所述支撑结构3包括转动轴31和支撑架32，所述支撑架32包括中心套321和连接板 322，所述中心套321与所述转动轴31可转动连接，所述连接板322的内侧与所述中心套321 连接，所述连接板322的外侧连接有保护罩4；
22.所述保护罩4包括环形套41和连接在所述环形套41正面和反面的网罩42，所述网罩 42向外凸出设置有u形连接部421，所述网罩42通过穿过所述u形连接部421的限位螺栓与所述环形套41连接，所述环形套41与所述连接板322连接，所述连接板322的外侧通过连接结构5与所述环形套41连接。通过网罩42的设置，能够避免将工业风扇的扇叶2直接暴露在外，降低天车运输的货物及其它杂物与工业扇的扇叶2直接触碰的几率，进而提高工业风扇使用的安全性和可靠性，还能防止扇叶3、底盘1等其它连接件掉落。
23.在上述实施例中，所述连接结构5包括第一固定板51和第二固定板52，所述第一固定板51通过螺栓与所述环形套41连接，所述第二固定板52的数量为2个，在2个所述第二固
定板52之间形成用于容纳所述连接板322的容纳区间，所述连接板322至少部分伸入所述容纳区间6中，所述连接板322通过螺栓与所述第二固定板连接。
24.在上述实施例中，所述连接板322的数量为3个，3个所述连接板322沿所述中心套的中轴线为中心点呈环形阵列设置。在实际实施过程中，连接板322的数量根据风扇的直径进行增加。
25.在上述实施例中，所述第一固定板51上开设有2个第一通孔511，2个所述第一通孔511 沿所述第一固定板51的中轴线为轴对称设置，所述第一固定板51通过穿过所述第一通孔511 的螺栓与所述环形套41固定。
26.在上述实施例中，为了方便对连接板322进行固定，提高连接板322的支撑强度，所述第二固定板52上开设有第二通孔521，所述连接板322通过穿过所述第二通孔521的螺栓与所述第二固定板52连接。
27.在上述实施例中，为了方便加工，所述第二固定板52由所述第一固定板51向内折弯而成。陈然，在其它实施例中，也可以分别加工第一固定板51和第二固定板52，然后将第一固定板51和第二固定板52通过焊接的方式相互固定。
28.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种大型安全吊扇，其特征在于：包括底盘和驱动电机，在所述底盘上连接有跟随所述底盘转动的扇叶，所述驱动电机包括连接轴和转子组件，所述转子组件为空心圆筒结构，所述连接轴设置在所述空心圆筒内且所述连接轴与所述空心圆筒同轴设置，所述连接轴穿过所述底盘并连接有支撑结构，所述支撑结构不跟随所述底盘转动，所述底盘与驱动电机的转子连接并跟随所述转子转动；所述支撑结构包括转动轴和支撑架，所述支撑架包括中心套和连接板，所述中心套与所述转动轴可转动连接，所述连接板的内侧与所述中心套连接，所述连接板的外侧连接有保护罩；所述保护罩包括环形套和连接在所述环形套正面和反面的网罩，所述网罩向外凸出设置有u形连接部，所述网罩通过穿过所述u形连接部的限位螺栓与所述环形套连接，所述环形套与所述连接板连接，所述连接板的外侧通过连接结构与所述环形套连接。2.根据权利要求1所述的一种大型安全吊扇，其特征在于：所述连接结构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过螺栓与所述环形套连接，所述第二固定板的数量为2个，在2个所述第二固定板之间形成用于容纳所述连接板的容纳区间，所述连接板至少部分伸入所述容纳区间中，所述连接板通过螺栓与所述第二固定板连接。3.根据权利要求1所述的一种大型安全吊扇，其特征在于：所述连接板的数量为3个，3个所述连接板沿所述中心套的中轴线为中心点呈环形阵列设置。4.根据权利要求2所述的一种大型安全吊扇，其特征在于：所述第一固定板上开设有2个第一通孔，2个所述第一通孔沿所述第一固定板的中轴线为轴对称设置，所述第一固定板通过穿过所述第一通孔的螺栓与所述环形套固定。5.根据权利要求2所述的一种大型安全吊扇，其特征在于：所述第二固定板上开设有第二通孔，所述连接板通过穿过所述第二通孔的螺栓与所述第二固定板连接。6.根据权利要求2所述的一种大型安全吊扇，其特征在于：所述第二固定板由所述第一固定板向内折弯而成。

技术总结
本实用新型涉及的大型安全吊扇，包括底盘和驱动电机，在底盘上连接有跟随底盘转动的扇叶，驱动电机包括连接轴和转子组件，转子组件为空心圆筒结构，连接轴设置在空心圆筒内且连接轴与空心圆筒同轴设置，连接轴穿过底盘并连接有支撑结构，支撑结构不跟随底盘转动，底盘与驱动电机的转子连接并跟随转子转动；支撑结构包括转动轴和支撑架，支撑架包括中心套和连接板，中心套与转动轴可转动连接，连接板的内侧与中心套连接，连接板的外侧连接有保护罩。通过网罩的设置，能够避免将工业风扇的扇叶直接暴露在外，降低天车运输的货物与工业扇的扇叶直接触碰的几率，进而提高工业风扇使用的安全性和可靠性，还能防止扇叶或底盘等连接件掉落。落。落。


技术研发人员：栗庆果 赵瑞红
受保护的技术使用者：福思达环境科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2023/3/16