加强型大直径铸铝活塞部件的制作方法

1.本实用新型属于大型化工专用压缩机设备技术领域，具体涉及一种压缩机用加强型大直径铸铝活塞部件。


背景技术：

2.活塞式压缩机在往复运动中活塞杆承受往复惯性力与气体力的合力，活塞杆承受交变载荷，活塞杆的受力主要传递给活塞，大直径铸铝活塞（直径超过1000mm）活塞由于活塞体与活塞杆连接的芯部较小，容易在芯部发生断裂；大直径铸铝活塞受尺寸限制；另外由于活塞体体积较大，结构不合理会导致活塞杆在往复运动中跳动大，加大机组振动，磨损加大，并发生活塞杆不定期的断裂恶性事故。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，提供一种运行可靠，提高使用寿命的加强型大直径铸铝活塞部件。
4.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括前半活塞体、后半活塞体和活塞杆，其特征在于：所述前半活塞体内和后半活塞体内均放射状设置有径向加强筋，前半活塞体内的径向加强筋和后半活塞体内的径向加强筋相对应；所述前半活塞体和后半活塞体内还设置有加强支撑环，前半活塞体和后半活塞体的加强支撑环相对应；当前半活塞体和后半活塞体组合一体时，前半活塞体的径向加强筋和后半活塞体的径向加强筋相接触；前半活塞体的加强支撑环和后半活塞体的加强支撑环相接触。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述加强支撑环和径向加强筋上设置有通孔。
6.作为本实用新型的另一种优选方案，所述前半活塞体和后半活塞体的中心设置有对应的中心孔；所述活塞杆穿过前半活塞体和后半活塞体的中心孔，活塞杆上设置有将前半活塞体和后半活塞体把合一体的螺母组件。
7.作为本实用新型的第三种优选方案，所述前半活塞体和后半活塞体相接处设置有定位止口。
8.作为本实用新型的第四种优选方案，所述前半活塞体和后半活塞体的外圆周设置有外环。
9.本实用新型的有益效果：1、本实用新型在活塞体内设置径向加强筋和加强支撑环，使前半活塞体和后半活塞体紧固后径向加强筋和加强支撑环相互接触，活塞体与活塞杆紧固后活塞体芯部与径向加强筋和加强支撑环形成一体结构，相当于活塞体的承压面积增大，增加活塞体的强度与刚度。
10.2、通过在加强支撑环和径向加强筋上设置有通孔，保证活塞体内各个腔室连通，避免出现局部产生内部压力的问题。
11.3、通过在前半活塞体和后半活塞体的外圆周设置有外环，有利于消除大直径活塞
体在气缸内部的径向跳动。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是前半活塞体的结构示意图。
14.图3是图2的侧面剖视图。
15.图4是后半活塞体的结构示意图。
16.图5是图4的侧面剖视图。
17.附图中1为前半活塞体、2为外环、3为加强支撑环、4为后半活塞体、5为活塞杆、6为定位止口、7为中心孔、8为螺母组件、9为径向加强筋、10为通孔。
具体实施方式
18.本实用新型包括前半活塞体1、后半活塞体4和活塞杆5，其特征在于：所述前半活塞体1内和后半活塞体4内均放射状设置有径向加强筋9，前半活塞体1内的径向加强筋9和后半活塞体4内的径向加强筋9相对应；所述前半活塞体1和后半活塞体4内还设置有加强支撑环3，前半活塞体1和后半活塞体4的加强支撑环3相对应；当前半活塞体1和后半活塞体4组合一体时，前半活塞体1的径向加强筋9和后半活塞体4的径向加强筋9相接触；前半活塞体1的加强支撑环3和后半活塞体4的加强支撑环3相接触。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述加强支撑环3和径向加强筋9上设置有通孔10。
20.作为本实用新型的另一种优选方案，所述前半活塞体1和后半活塞体4的中心设置有对应的中心孔7；所述活塞杆5穿过前半活塞体1和后半活塞体4的中心孔7，活塞杆5上设置有将前半活塞体1和后半活塞体4把合一体的螺母组件8。
21.作为本实用新型的第三种优选方案，所述前半活塞体1和后半活塞体4相接处设置有定位止口6。
22.作为本实用新型的第四种优选方案，所述前半活塞体1和后半活塞体4的外圆周设置有外环2。
23.本实用新型组装一体后，前半活塞体1和后半活塞体4内的径向加强筋9和加强支撑环3相互接触，是整个活塞体形成一个完整的受力结构，不易发生变形，大幅度提高活塞体的使用寿命。
24.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.加强型大直径铸铝活塞部件，包括前半活塞体（1）、后半活塞体（4）和活塞杆（5），其特征在于：所述前半活塞体（1）内和后半活塞体（4）内均放射状设置有径向加强筋（9），前半活塞体（1）内的径向加强筋（9）和后半活塞体（4）内的径向加强筋（9）相对应；所述前半活塞体（1）和后半活塞体（4）内还设置有加强支撑环（3），前半活塞体（1）和后半活塞体（4）的加强支撑环（3）相对应；当前半活塞体（1）和后半活塞体（4）组合一体时，前半活塞体（1）的径向加强筋（9）和后半活塞体（4）的径向加强筋（9）相接触；前半活塞体（1）的加强支撑环（3）和后半活塞体（4）的加强支撑环（3）相接触。2.根据权利要求1所述的加强型大直径铸铝活塞部件，其特征在于：所述加强支撑环（3）和径向加强筋（9）上设置有通孔（10）。3.根据权利要求1所述的加强型大直径铸铝活塞部件，其特征在于：所述前半活塞体（1）和后半活塞体（4）的中心设置有对应的中心孔（7）；所述活塞杆（5）穿过前半活塞体（1）和后半活塞体（4）的中心孔（7），活塞杆（5）上设置有将前半活塞体（1）和后半活塞体（4）把合一体的螺母组件（8）。4.根据权利要求1所述的加强型大直径铸铝活塞部件，其特征在于：所述前半活塞体（1）和后半活塞体（4）相接处设置有定位止口（6）。5.根据权利要求1所述的加强型大直径铸铝活塞部件，其特征在于：所述前半活塞体（1）和后半活塞体（4）的外圆周设置有外环（2）。

技术总结
加强型大直径铸铝活塞部件属于大型化工专用压缩机设备技术领域，具体涉及一种压缩机用加强型大直径铸铝活塞部件。本实用新型提供一种运行可靠，提高使用寿命的加强型大直径铸铝活塞部件。本实用新型包括前半活塞体、后半活塞体和活塞杆，其特征在于：所述前半活塞体内和后半活塞体内均放射状设置有径向加强筋，前半活塞体内的径向加强筋和后半活塞体内的径向加强筋相对应；所述前半活塞体和后半活塞体内还设置有加强支撑环，前半活塞体和后半活塞体的加强支撑环相对应；当前半活塞体和后半活塞体组合一体时，前半活塞体的径向加强筋和后半活塞体的径向加强筋相接触；前半活塞体的加强支撑环和后半活塞体的加强支撑环相接触。加强支撑环和后半活塞体的加强支撑环相接触。加强支撑环和后半活塞体的加强支撑环相接触。


技术研发人员：金阿文 杨宝东 魏鸿宇 李铠名 兴成博 朱延通
受保护的技术使用者：沈阳金博气体压缩机制造有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/26