一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵技术领域，特别是涉及一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵。


背景技术：

2.离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部门。
3.在煤化工、有色冶金、氯碱、氧化铝等行业中，渣浆泵输送的溶液中含有固体颗粒，易结晶，体积浓度在30％以下，属于轻磨蚀工况。目前这种工况使用的现有渣浆泵是为磨损比较严重的工况设计的，结构复杂，过流件有叶轮、护套、前护板、后护板、减压盖、副叶轮、密封轴套等组成，安装拆卸很繁琐；同时现有渣浆泵采用闭式叶轮，流道结晶不易清理，体积大，转速低，制造成本较高，并且水力效率低，轴封一般采用双端面密封，密封一旦缺水，机封很容易烧坏，维护较为困难。因此急需一种成本低、结构简单，易维护的渣浆泵产品来解决用户遇到的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有渣浆泵在轻磨蚀工况下应用时，存在结构复杂，安装拆卸繁琐的技术问题，采用闭式叶轮设计，存在流道结晶不易清理，体积大，制造成本较高的技术问题，以及采用双端面密封，存在密封一旦缺水容易烧坏机封，维护困难的技术问题，提供一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，该渣浆泵具有结构简单、拆装方便、转速高、体积小、效率高、成本低的特点，适用于煤化工、有色冶金、氯碱、氧化铝等轻磨蚀工况行业中。
5.为此，本实用新型的技术方案是，一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，包括泵体、托架和主轴，泵体包括前泵壳、叶轮和后泵盖，后泵盖的外侧设有结合板，结合板与后泵盖通过螺栓连接，后泵盖通过结合板与前泵壳密封连接，前泵壳与后泵盖形成密闭的工作腔室，叶轮位于工作腔室的内部，后泵盖与主轴之间设有密封轴套和密封部件，密封轴套设置在密封部件的内部，托架的上端设有轴承体。
6.优选地，轴承体靠近泵体的一端的内部设置有前轴承，前轴承的外侧设有前轴承压盖，前轴承压盖与轴承体通过螺栓密封连接。
7.优选地，前轴承压盖与密封轴套之间设有拆卸环。
8.优选地，轴承体远离泵体的一端的内部设置有后轴承，后轴承的外侧设有后轴承压盖，后轴承压盖与轴承体通过螺栓密封连接。
9.优选地，密封部件为机械密封。
10.本实用新型的有益效果是，本实用新型在轻磨蚀易结晶工况，将叶轮设计为全开式叶轮，去掉了前后盖板与副叶片，由前泵壳与后泵盖形成密闭的叶轮的工作腔室，叶片结晶之后可以进行全面清理之后继续使用，不影响渣浆泵的性能，提高了使用寿命，并且因去掉了前后盖板与副叶片，重量大大减轻，提高了效率，节约了成本。
11.将后护板与减压盖设计为一体为后泵盖，结构简单，既满足轻磨蚀工况的要求，又节约了制作成本，提高了加工效率，缩短了生产周期。
12.本实用新型对轴封系统进行了创新设计，采用单端面无注水机械密封，无需通机封冷却水，完全依靠介质局部循环冲洗冷却，借助于叶轮的运转，使密封腔内介质进行循环，带走端面摩擦热，节约水资源。因不需通冷却水，达到了渣浆泵免维护的效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图中符号说明：
15.1.前泵壳；2.叶轮；3.后泵盖；4.结合板；5.密封轴套；6.密封部件；7.拆卸环；8.前轴承压盖；9.前轴承；10.轴承体；101.润滑脂腔；11.托架；12.后轴承；13.后轴承压盖；14.主轴。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
17.图1是本实用新型一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵的实施例，包括泵体、托架11和主轴14，泵体包括前泵壳1、叶轮2和后泵盖3，后泵盖3的外侧设有结合板4，结合板4与后泵盖3通过螺栓连接，后泵盖3通过结合板4与前泵壳1密封连接，前泵壳1与后泵盖3形成密闭的工作腔室，叶轮2位于工作腔室的内部。因普通渣浆泵大部分都是闭式叶轮，主叶片两端均有盖板及副叶片，盖板的作用主要是抗磨损，副叶片的主要作用为减小密封腔的压力及减小轴向力，但是遇到易结晶工况，叶轮的主叶片结晶之后，流道会变窄，影响渣浆泵的性能，而叶片结晶之后，因两侧均有盖板，无法清理，只能更换配件。本实用新型在轻磨蚀易结晶工况，将叶轮2设计为全开式叶轮，去掉了前后盖板与副叶片，由前泵壳1与后泵盖3形成密闭的叶轮2的工作腔室，叶片结晶之后可以进行全面清理之后继续使用，不影响渣浆泵的性能，提高了使用寿命，并且因去掉了前后盖板与副叶片，重量大大减轻，提高了效率，节约了成本。
18.普通单泵壳渣浆泵中间部分是由后护板、减压盖两个零件组合的，设计两个件的主要原因是，在重磨蚀工况中，后护板磨损快，寿命短，而减压盖的寿命是后护板的两倍以上，为减少配件更换量，所以分成两个零件设计。在轻磨蚀工况，后护板的寿命比较长，与减压盖寿命相差很小，为减少零件数量，便于加工，减少库存，本实用新型将后护板与减压盖设计为一体为后泵盖3，结构简单，既满足轻磨蚀工况的要求，又节约了制作成本，提高了加工效率，缩短了生产周期。
19.后泵盖3与主轴14之间设有密封轴套5和密封部件6，密封轴套5设置在密封部件6的内部，托架11的上端设有轴承体10，轴承体10靠近泵体的一端的内部设置有前轴承9，前轴承9的外侧设有前轴承压盖8，前轴承压盖8与轴承体10通过螺栓密封连接，前轴承压盖8与密封轴套5之间设有拆卸环7，方便叶轮的拆卸，轴承体10远离泵体的一端的内部设置有后轴承12，后轴承12的外侧设有后轴承压盖13，后轴承压盖13与轴承体10通过螺栓密封连接，密封部件6为机械密封。
20.普通渣浆泵现在常用的轴封形式，是双端面机械密封加副叶轮组合式轴封，双端
面机械密封需要通冷却水来冷却动静环摩擦副，如果不及时通冷却水，机封很容易烧掉，副叶轮的作用是减小机械密封动静环的压力，让机械密封动静环摩擦压力减小。在含固体颗粒较少的轻磨蚀工况，完全可以依靠泵腔内介质冷却。本实用新型对轴封系统进行了创新设计，采用单端面无注水机械密封，无需通机封冷却水，完全依靠介质局部循环冲洗冷却，借助于叶轮的运转，使密封腔内介质进行循环，带走端面摩擦热，节约水资源。因不需通冷却水，达到了渣浆泵免维护的效果。
21.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。


技术特征：
1.一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，包括泵体、托架和主轴，其特征是：泵体包括前泵壳、叶轮和后泵盖，所述后泵盖的外侧设有结合板，所述结合板与后泵盖通过螺栓连接，所述后泵盖通过结合板与前泵壳密封连接，所述前泵壳与后泵盖形成密闭的工作腔室，所述叶轮位于工作腔室的内部，所述后泵盖与主轴之间设有密封轴套和密封部件，所述密封轴套设置在密封部件的内部，托架的上端设有轴承体。2.根据权利要求1所述的一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，其特征在于：所述轴承体靠近泵体的一端的内部设置有前轴承，所述前轴承的外侧设有前轴承压盖，所述前轴承压盖与轴承体通过螺栓密封连接。3.根据权利要求2所述的一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，其特征在于：所述前轴承压盖与密封轴套之间设有拆卸环。4.根据权利要求1所述的一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，其特征在于：所述轴承体远离泵体的一端的内部设置有后轴承，所述后轴承的外侧设有后轴承压盖，所述后轴承压盖与轴承体通过螺栓密封连接。5.根据权利要求1所述的一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，其特征在于：所述密封部件为机械密封。

技术总结
本实用新型提供一种用于轻磨蚀工况的轻型单泵壳渣浆泵，包括泵体、托架和主轴，泵体包括前泵壳、叶轮和后泵盖，后泵盖的外侧设有结合板，结合板与后泵盖通过螺栓连接，后泵盖通过结合板与前泵壳密封连接，前泵壳与后泵盖形成密闭的工作腔室，叶轮位于工作腔室的内部，后泵盖与主轴之间设有密封轴套和密封部件，密封轴套设置在密封部件的内部，托架的上端设有轴承体。该渣浆泵具有结构简单、拆装方便、转速高、体积小、效率高、成本低的特点，适用于煤化工、有色冶金、氯碱、氧化铝等轻磨蚀工况行业中。中。中。


技术研发人员：肖银花 郭蕴慧 谢义乐 张硕 王乐
受保护的技术使用者：山东省章丘鼓风机股份有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/28