一种车间真空机组设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空机组领域，具体为一种车间真空机组设备。


背景技术：

2.机组中水环泵的作用主要是造成罗次泵所需的预备真空对于一般情况而言，单级水环泵极限真空度不高上我们一般不用单级水环泵作为罗次泵的前级泵，而是采用了极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，这样还可以降低机组的极限压力。
3.现有的车间真空机组设备在使用时，抽取物料处空气的同时，还可能会将原料筒内的物料抽走，造成物料的浪费，同时抽走的物料有可能会造成局部管道堵塞，人工需要对其进行疏通的过程过于麻烦，影响其工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种车间真空机组设备，以解决现有的车间真空机组设备在使用时，抽取物料处空气的同时，还可能会将原料筒内的物料抽走，造成物料的浪费，同时抽走的物料有可能会造成局部管道堵塞，人工需要对其进行疏通的过程过于麻烦，影响其工作效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真车间真空机组设备，包括真空保护桶、罗次泵与真空泵，所述真空保护桶的旁边安装有气液分离器，所述罗次泵与真空泵之间安装有积液桶，所述气液分离器的出口与真空保护桶的进口通过第一通管相连接，所述真空保护桶的出口与罗次泵的进口通过第二通管相连接，所述罗次泵的出口与积液桶的进口通过第五通管相连接，所述第二通管上通过第三通管与真空泵的进口相连接，所述积液桶的出口通过第四通管与第三通管相连接。
6.通过采用上述技术方案，通过真空保护桶的旁边安装有气液分离器，罗次泵与真空泵之间安装有积液桶，使得物料在气液分离器和积液桶内沉淀，避免造成物料被真空泵抽走，造成物料浪费，同时避免造成管道堵塞，增加其工作效率，且减少环境污染，达到环保要求。
7.本实用新型进一步设置为，所述真空保护桶、气液分离器与积液桶的底部设置有出液口，且出液口上设置有阀门。
8.通过采用上述技术方案，通过阀门控制出液口，对内部液体进行收集处理，以免造成物料浪费。
9.本实用新型进一步设置为，所述罗次泵的顶部设置有排气孔，且排气孔上设置有阀门。
10.通过采用上述技术方案，气压过大时，使得气体通过罗次泵底部排气孔排出，同时提高中间压力范围的抽气量，且起到消除噪音的作用
11.本实用新型进一步设置为，所述第四通管与第二通管上设置有阀门。
12.通过采用上述技术方案，通过阀门可控制真空泵对积液桶与罗次泵内部进行抽
气，防止将积液桶内的液体抽取至真空泵内。
13.本实用新型进一步设置为，所述第三通管上位于第四通管的上部设置有阀门。
14.通过采用上述技术方案，通过第三管道上的阀门可控制真空泵对真空保护桶与气液分离器抽气的开启与关闭。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过真空保护桶的旁边安装有气液分离器，罗次泵与真空泵之间安装有积液桶，使得物料在气液分离器和积液桶内沉淀，避免造成物料被真空泵抽走，造成物料浪费，同时避免造成管道堵塞，增加其工作效率，且减少环境污染，达到环保要求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：1、真空保护桶；2、罗次泵；3、真空泵；4、气液分离器；5、积液桶；6、第一通管；7、第二通管；8、第三通管；9、第四通管；10、第五通管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种车间真空机组设备，如图1所示，包括真空保护桶1、罗次泵2与真空泵3，真空保护桶1的旁边安装有气液分离器4，罗次泵2与真空泵3之间安装有积液桶5，气液分离器4的出口与真空保护桶1的进口通过第一通管6相连接，真空保护桶1的出口与罗次泵2的进口通过第二通管7相连接，罗次泵2的出口与积液桶5的进口通过第五通管10相连接，第二通管7上通过第三通管8与真空泵3的进口相连接，积液桶5的出口通过第四通管9与第三通管8相连接，通过真空保护桶的旁边安装有气液分离器，罗次泵与真空泵之间安装有积液桶，使得物料在气液分离器和积液桶内沉淀，避免造成物料被真空泵抽走，造成物料浪费，同时避免造成管道堵塞，增加其工作效率，且减少环境污染，达到环保要求。
22.请参阅图1，真空保护桶1、气液分离器4与积液桶5的底部设置有出液口，且出液口上设置有阀门，通过阀门控制出液口，对内部液体进行收集处理，以免造成物料浪费。
23.请参阅图1，罗次泵2的顶部设置有排气孔，且排气孔上设置有阀门，气压过大时，使得气体通过罗次泵2底部排气孔排出，同时提高中间压力范围的抽气量，且起到消除噪音的作用。
24.请参阅图1，第四通管9与第五通管10上设置有阀门，通过阀门可控制真空泵3对积液桶5与罗次泵2内部进行抽气，防止将积液桶5内的液体抽取至真空泵3内。
25.请参阅图1，第三通管8上位于第四通管9的上部设置有阀门，通过第三通管8上的阀门可控制真空泵3对真空保护桶1与气液分离器4抽气的开启与关闭。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，通过真空保护桶1的旁边安装有气液分离器4，使得物料通过进料口进入气液分离器4内，对物料进行第一次分离，防止物料被真空泵3抽走，罗次泵2与真空泵3之间安装有积液桶5，同时真空保护桶1的出口与罗次泵2的进口通过
第二通管7相连接，通过真空保护桶1与罗次泵2的配合下，使得真空保护桶1内的气压保持稳定，同时真空保护桶1也具有气液分离的作用，当真空保护桶1内气压过高时使得气体通过罗次泵2底部排气孔排出，同时提高中间压力范围的抽气量，且起到消除噪音的作用，在罗次泵2的出口通过第五通管10与积液桶5的进口相连接，实现对物料进行二次分离，避免造成物料被真空泵抽走，造成物料浪费，同时避免造成管道堵塞，增加其工作效率，且减少环境污染，达到环保要求同时通过底部出液口对未反应的物料进行收集，增大其物料的使用率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种车间真空机组设备，包括真空保护桶(1)、罗次泵(2)与真空泵(3)，其特征在于：所述真空保护桶(1)的旁边安装有气液分离器(4)，所述罗次泵(2)与真空泵(3)之间安装有积液桶(5)，所述气液分离器(4)的出口与真空保护桶(1)的进口通过第一通管(6)相连接，所述真空保护桶(1)的出口与罗次泵(2)的进口通过第二通管(7)相连接，所述罗次泵(2)的出口与积液桶(5)的进口通过第五通管(10)相连接，所述第二通管(7)上通过第三通管(8)与真空泵(3)的进口相连接，所述积液桶(5)的出口通过第四通管(9)与第三通管(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种车间真空机组设备，其特征在于：所述真空保护桶(1)、气液分离器(4)与积液桶(5)的底部设置有出液口，且出液口上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种车间真空机组设备，其特征在于：所述罗次泵(2)的顶部设置有排气孔，且排气孔上设置有阀门。4.根据权利要求1所述的一种车间真空机组设备，其特征在于：所述第四通管(9)与第五通管(10)上设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种车间真空机组设备，其特征在于：所述第三通管(8)上位于第四通管(9)的上部设置有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种车间真空机组设备，涉及真空机组领域,包括真空保护桶、罗次泵与真空泵，所述真空保护桶的旁边安装有气液分离器，所述罗次泵与真空泵之间安装有积液桶，所述气液分离器的出口与真空保护桶的进口通过第一通管相连接，所述真空保护桶的出口与罗次泵的进口通过第二通管相连接，罗次泵的出口与积液桶的进口通过第五通管相连接，第二通管上通过第三通管与真空泵的进口相连接。本实用新型通过真空保护桶的旁边安装有气液分离器，罗次泵与真空泵之间安装有积液桶，使得物料在气液分离器和积液桶内沉淀，避免造成物料被真空泵抽走，造成物料浪费，同时避免造成管道堵塞，增加其工作效率，且减少环境污染，达到环保要求。求。求。


技术研发人员：于圣中 凌其龙 张小雷
受保护的技术使用者：宿迁思睿屹新材料有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/25