真空水冷缓冲分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及制药行业的液体物料水冷降温分离、运送设备技术领域，尤其涉及一种真空水冷缓冲分离系统。


背景技术：

2.真空水冷缓冲分离系统是将高温液体物料冷却为低温液体并运送到其它设备容器内的设备。真空水冷缓冲分离系统包括配制罐，传统设计配制罐的抽真空管口为直管或加大直径直管，距离真空管口越近，负压越高，罐内负压高低不均衡，物料会起很多泡沫，物料还会形成涌流，泡沫和涌流物料在真空口被超高负压吸跑物料丢失，罐内负压高低差异越大物料损耗越高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决真空水冷缓冲分离系统配制罐抽真空时，负压不均衡出现泡沫和涌流，引起物料丢失的问题，从而提供一种真空水冷缓冲分离系统，保证气液分离，防止物料丢失，减少损失。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种真空水冷缓冲分离系统，包括配制罐、缓冲分离罐、冷却循环系统、抽真空装置、孔板ⅰ和孔板ⅱ，所述配制罐上部设有抽真空口ⅱ，抽真空口ⅱ下侧连接直径逐渐增大的连接管ⅱ，连接管ⅱ下端设置孔板ⅱ；所述缓冲分离罐夹层设有水冷循环管线，所述缓冲分离罐内上部设有竖直分隔板，分隔板将上部空间分为两部分，一侧设有抽真空口ⅰ，一侧设有中转口，抽真空口ⅰ下侧连接直径逐渐增大的连接管ⅰ，连接管ⅰ下端设置孔板ⅰ；抽真空装置通过管路连接缓冲分离罐的抽真空口ⅰ，中转口通过管路连接抽真空口ⅱ；孔板ⅰ和孔板ⅱ上排布倒锥形孔。
5.进一步地，所述孔板ⅰ和孔板ⅱ为半圆球形。
6.进一步地，所述孔板ⅱ半圆球形比孔板ⅰ半圆球形的直径大。
7.进一步地，所述抽真空装置为水环真空泵和水箱，所述水箱下部通过管路连接水环真空泵进水口，上部通过管路连接水环真空泵回水口。
8.本实用新型在配制罐上部抽真空口设置半圆球形孔板，抽真空气流辐射面积大，负压均衡；孔板上的倒锥形孔直径小，内部挤压泡沫，物料泡沫接近倒锥形孔壁时会破灭，防止物料丢失；罐内负压均衡，罐内物料起泡沫少，减少形成涌流，物料丢失少；设置缓冲分离罐，并在缓冲分离罐内设置半圆球形孔板，预防配制罐中丢失的少量物料再次丢失；本实用新型占地面积小，进行气液分离损耗低，成本低；缓冲分离罐设置水冷循环管线，保证负压稳定，并保护水环真空泵，延长使用寿命。
附图说明
9.图1为本实用新型连接示意图；
10.图2为图1的a放大图；
11.其中：1、水箱；2、水环真空泵；3、缓冲分离罐；4、水冷循环管线；5、配制罐；
12.301、分隔板；302、孔板ⅰ；303、连接管ⅰ；304、抽真空口ⅰ；305、中转口；3021、倒锥形孔；501、孔板ⅱ；502、抽真空口ⅱ；503、连接管ⅱ。
具体实施方式
13.参照图1，本实用新型的真空水冷缓冲分离系统包括配制罐5、缓冲分离罐3、水冷循环管线4、抽真空装置、孔板ⅰ302和孔板ⅱ501。
14.缓冲分离罐3夹层设有水冷循环管线4，为设备冷却部位，通过下进上出循环水管线把热量带出到冷却机组降温，主要作用是给罐内气体降温，保持真空度负压稳定，保护水环真空泵2延长使用寿命。缓冲分离罐3内上部设有竖直分隔板301，分隔板301将上部空间分为两部分，一侧设有抽真空口ⅰ304，一侧设有中转口305，分隔板主要是为了防止中转口进来的物料直接被真空带走。抽真空口ⅰ304下侧连接直径逐渐增大的连接管ⅰ303，连接管ⅰ303下端设置孔板ⅰ302，孔板ⅰ四周与缓冲分离罐3内壁和分隔板301连接。
15.抽真空装置包括水环真空泵2和水箱1，水箱1为不锈钢材质，其下部通过管路连接水环真空泵2进水口，上部通过管路连接水环真空泵2回水口。水环真空泵抽真空效果好，成本低。水环真空泵2通过管路连接缓冲分离罐3的抽真空口ⅰ304。
16.配制罐5上部设有抽真空口ⅱ502，中转口305通过管路连接抽真空口ⅱ502。抽真空口ⅱ502下侧连接直径逐渐增大的连接管ⅱ503，连接管ⅱ503下端设置孔板ⅱ501。配制罐5顶部设有进料口，储存料的常压容器罐或其它常压容器下有出料口连接配制罐5进料口。
17.参照图1和图2，本实施例孔板ⅰ302和孔板ⅱ501主体都为半圆球形，板厚6
㎜
，其上的排布倒锥形孔3021，尺寸上面直径1
㎜
，下面直径4
㎜
，孔数根据生产需要而定。孔板ⅱ501比孔板ⅰ302半圆球形的直径大，主要是因为配制罐5内空间大，物料多，为了保证抽真空的负压均匀稳定，倒锥形孔3021抽真空气流辐射面积大负压均衡，倒锥形孔3021排布后其总的孔径大于传统直管径，孔板ⅰ302和孔板ⅱ501为半圆球形，抽真空气流辐射面积大负压均衡；倒锥形孔3021直径小，锥形内壁对下侧的泡沫有挤压作用，物料泡沫接近倒锥形孔3021内壁时会破灭，防止物料丢失。罐内负压均衡，罐内物料泡沫少，不会形成涌流，物料不丢失。
18.本实施例由水环真空泵2、缓冲分离罐3、配制罐5和存储物料的常压容器罐或其它常压容器构成一个封闭式的自吸系统，当水环真空泵2工作时，缓冲分离罐3和配制罐5形成负压，在常压容器罐或其它常压容器内的物料通过进料管路进入配制罐5。在孔板ⅱ501和孔板ⅰ302的作用下负压差异小从而解决因涌流和泡沫液体物料丢失，平稳运送物料。经过孔板ⅱ501后，0.1％或更少的物料会冲过孔板ⅱ501，通过抽真空口ⅱ502和中转口305进入缓冲分离罐3。
19.缓冲分离罐3主要起预防作用，在配制罐5丢失的物料在孔板ⅰ302作用下负压差异小，极少有涌流和泡沫产生，偶尔产生的泡沫接近孔板ⅰ302时会破灭，液体物料不会丢失，防止液体物料进入真空泵。
20.本实用新型的真空水冷缓冲分离系统通过在缓冲分离罐3设置孔板ⅰ302和在配制罐5设置孔板ⅱ501可以有效防止物料随负压丢失，降低损耗，并且可以缓解涌流平稳运送
物料进行气液分离，防止液体物料进入真空泵造成生产设备损坏，延长使用寿命。


技术特征：
1.一种真空水冷缓冲分离系统，其特征在于，包括配制罐(5)、缓冲分离罐(3)、冷却循环系统、抽真空装置和孔板ⅰ(302)和孔板ⅱ(501)，所述配制罐(5)上部设有抽真空口ⅱ(502)，抽真空口ⅱ(502)下侧连接直径逐渐增大的连接管ⅱ(503)，连接管ⅱ(503)下端设置孔板ⅱ(501)；所述缓冲分离罐(3)夹层设有水冷循环管线(4)，所述缓冲分离罐(3)内上部设有竖直分隔板(301)，分隔板(301)将上部空间分为两部分，一侧设有抽真空口ⅰ(304)，一侧设有中转口(305)，抽真空口ⅰ(304)下侧连接直径逐渐增大的连接管ⅰ(303)，连接管ⅰ(303)下端设置孔板ⅰ(302)；抽真空装置通过管路连接缓冲分离罐(3)的抽真空口ⅰ(304)，中转口(305)通过管路连接抽真空口ⅱ(502)；孔板ⅰ(302)和孔板ⅱ(501)上排布倒锥形孔(3021)。2.根据权利要求1所述的一种真空水冷缓冲分离系统，其特征在于：所述孔板ⅰ(302)和孔板ⅱ(501)为半圆球形。3.根据权利要求2所述的一种真空水冷缓冲分离系统，其特征在于：所述孔板ⅱ(501)比孔板ⅰ(302)半圆球形的直径大。4.根据权利要求1所述的一种真空水冷缓冲分离系统，其特征在于：所述抽真空装置为水环真空泵(2)和水箱(1)，所述水箱(1)下部通过管路连接水环真空泵(2)进水口，上部通过管路连接水环真空泵(2)回水口。

技术总结
本实用新型提供一种真空水冷缓冲分离系统，包括配制罐、缓冲分离罐、冷却循环系统、抽真空装置、孔板Ⅰ和孔板Ⅱ，所述配制罐上部设有抽真空口Ⅱ，抽真空口Ⅱ下侧连接直径逐渐增大的连接管Ⅱ，连接管Ⅱ下端设置孔板Ⅱ；所述缓冲分离罐夹层设有水冷循环管线，所述缓冲分离罐内上部设有竖直分隔板，分隔板将上部空间分为两部分，一侧设有抽真空口Ⅰ，一侧设有中转口，抽真空口Ⅰ下侧连接直径逐渐增大的连接管Ⅰ，连接管Ⅰ下端设置孔板Ⅰ；抽真空装置通过管路连接缓冲分离罐的抽真空口Ⅰ，中转口通过管路连接抽真空口Ⅱ；孔板Ⅰ和孔板Ⅱ上排布倒锥形孔。本实用新型可以使罐内负压均衡，罐内物料起泡沫少，减少形成涌流，物料丢失少。物料丢失少。物料丢失少。


技术研发人员：吴英萍 李樱子 周月强 吴世根
受保护的技术使用者：吴世根
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/9/9