一种轴流抽气风扇结构的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备技术领域，具体涉及一种轴流抽气风扇结构。


背景技术：

2.目前很多场所会需要使用到抽气风扇作为通风设备。如中国发明专利zl200510119413.2公开了一种管道风扇包括壳体,该壳体有基本长方体形状,且在该风扇内部有叶轮形式的风扇部件和用于使该叶轮旋转的马达。风扇还有:用于使壳体的进口侧与上游管道部分连接的部件,以便从该上游管道部分中吸入空气；以及用于使壳体的出口侧与下游管道部分连接的部件,以便向该下游管道部分排出空气。叶轮为径向叶轮,它的旋转轴线基本垂直于空气从所述进口至所述出口的主输送方向。出口连接部件设计成确定了在出口中的气流通路。
3.但现有的抽气风扇基本是采用中心轴驱动扇叶叶片的形式，相邻扇叶之间形成供气流流通的通道，抽气强度有限，通道横截面面积较低，通过的气流量较低，影响抽气效果。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴流抽气风扇结构，改变传统的风扇叶片的中心轴驱动形式，利用环形底座在其内壁周向均匀设置多个叶片，使环形底座的中心轴部与相邻叶片之间形成用于流通气流的通道，增加气流通过的气流量，增强抽气强度。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种轴流抽气风扇结构，包括风扇组件、驱动电机，所述风扇组件包括：
7.叶片；
8.环形底座，所述叶片的一端与环形底座的内壁固定连接，且叶片沿环形底座的内壁周向均匀分布，环形底座的中心轴部与相邻叶片之间形成用于流通气流的通道；及
9.转动轴承，所述环形底座安装于转动轴承内部；
10.其中，通过所述驱动电机带动环形底座在转动轴承内转动，进而带动叶片转动对气体产生推力。
11.更进一步地，所述驱动电机为盘式电机。
12.更进一步地，所述风扇组件内嵌式安装于盘式电机的中心空间内。
13.更进一步地，所述驱动电机包括转子，所述转子包括转子支架与永磁体磁钢，转子支架上设置有一周用于安装永磁体磁钢的嵌入槽。
14.进一步地，所述叶片的最大外径值小于所述环形底座内径值的一半。
15.更进一步地，所述叶片的数量在3-6个。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型中改变传统的风扇叶片的中心轴驱动形式，利用环形底座在其内壁周向均匀设置多个叶片，使环形底座的中心轴部与相邻叶片之间形成用于流通气流的通道，
增加气流通过的气流量，增强抽气强度。
18.本实用新型中利用盘式电机的环状中心空间嵌套安装风扇组件，使得中部气流通道内气体流通时不会受驱动电机的干扰，以降低对抽气强度的影响。
附图说明
19.图1为本实用新型抽气风扇的结构示意图；
20.图2为本实用新型中风扇组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型风扇组件的主视图；
22.图4为本实用新型抽气风扇的部分剖视结构示意图。
23.其中，1、风扇组件；2、驱动电机；3、叶片；4、环形底座；5、通道；6、转动轴承；7、转子；8、转子支架；9、永磁体磁钢；10、嵌入槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-4所示，一种轴流抽气风扇结构，包括风扇组件1、驱动电机2，所述风扇组件1包括：
28.叶片3；
29.环形底座4，所述叶片3的一端与环形底座4的内壁固定连接，且叶片3沿环形底座4的内壁周向均匀分布，环形底座4的中心轴部与相邻叶片3之间形成用于流通气流的通道5；及
30.转动轴承6，所述环形底座4安装于转动轴承6内部；
31.其中，通过所述驱动电机2带动环形底座4在转动轴承6内转动，进而带动叶片3转动对气体产生推力。
32.本实用新型中改变传统的风扇叶片3的中心轴驱动形式，利用环形底座4在其内壁周向均匀设置多个叶片3，使环形底座4的中心轴部与相邻叶片3之间形成用于流通气流的通道5，增加气流通过的气流量，增强抽气强度。
33.在本实用新型的技术方案中：
34.所述驱动电机2为盘式电机。
35.具体地，所述风扇组件1内嵌式安装于盘式电机的中心空间内。
36.本实用新型中利用盘式电机的环状中心空间嵌套安装风扇组件1，使得中部气流通道5内气体流通时不会受驱动电机2的干扰，以降低对抽气强度的影响。
37.如图4所示，在该技术方案中：
38.所述驱动电机2包括转子7，所述转子7包括转子7支架与永磁体磁钢9，转子7支架上设置有一周用于安装永磁体磁钢9的嵌入槽10。
39.在本实用新型的技术方案中：
40.所述叶片3的最大外径值小于所述环形底座4内径值的一半。
41.具体地，在一实施例中，所述叶片3的数量在3-6个。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种轴流抽气风扇结构，包括风扇组件、驱动电机，其特征在于，所述风扇组件包括：叶片；环形底座，所述叶片的一端与环形底座的内壁固定连接，且叶片沿环形底座的内壁周向均匀分布，环形底座的中心轴部与相邻叶片之间形成用于流通气流的通道；及转动轴承，所述环形底座安装于转动轴承内部；其中，通过所述驱动电机带动环形底座在转动轴承内转动，进而带动叶片转动对气体产生推力。2.根据权利要求1所述的一种轴流抽气风扇结构，其特征在于，所述驱动电机为盘式电机。3.根据权利要求2所述的一种轴流抽气风扇结构，其特征在于，所述风扇组件内嵌式安装于盘式电机的中心空间内。4.根据权利要求3所述的一种轴流抽气风扇结构，其特征在于，所述驱动电机包括转子，所述转子包括转子支架与永磁体磁钢，转子支架上设置有一周用于安装永磁体磁钢的嵌入槽。

技术总结
本发明公开了一种轴流抽气风扇结构，包括风扇组件、驱动电机，所述风扇组件包括：叶片；环形底座，所述叶片的一端与环形底座的内壁固定连接，且叶片沿环形底座的内壁周向均匀分布，环形底座的中心轴部与相邻叶片之间形成用于流通气流的通道；及转动轴承，所述环形底座安装于转动轴承内部；其中，通过所述驱动电机带动环形底座在转动轴承内转动，进而带动叶片转动对气体产生推力。改变传统的风扇叶片的中心轴驱动形式，利用环形底座在其内壁周向均匀设置多个叶片，使环形底座的中心轴部与相邻叶片之间形成用于流通气流的通道，增加气流通过的气流量，增强抽气强度。增强抽气强度。增强抽气强度。


技术研发人员：黄明乐
受保护的技术使用者：合肥仙湖半导体科技有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/5