一种防堵塞混凝土泵送装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土泵送器械领域，具体涉及一种防堵塞混凝土泵送装置。


背景技术：

2.混凝土泵送装置用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作，因此需要长距离的泵送管路才能将混凝土输送到目标地点，在实际混凝土输送过程中，混凝土堵塞泵送装置、输送管路的意外工程状况时常发生，造成施工中断，需要耗费人力和时间进行排查和疏通工作。
3.为防止上述状况的发生，在泵送工作前使用水泥浆把泵送装置和输送管路的内壁进行浸润，达到润滑管路的效果，防止了在混凝土泵送时，混凝土脱浆离析，导致砂料与管路内壁摩擦增大造成堵塞。由于仅在混凝土泵送前进行短时间的润滑工作，单独设计的管路润滑装置实用性不强。因此亟待一种便捷高效且经济实用的集成式装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中所存在的缺少高效实用的装置来进行泵送前润滑的问题，本实用新型提供了一种防堵塞混凝土泵送装置。
5.一种防堵塞混凝土泵送装置，包括：装置壳体、加料斗、动力泵送系统，所述加料斗设置在所述装置壳体外，所述动力泵送系统设置在所述装置壳体内，并与所述加料斗导通，所述加料斗包括：主斗、副斗、堆料腔、格挡板、合页机制和承接机制；所述主斗设置在所述堆料腔的上方并导通；所述副斗设置在所述堆料腔的侧方并导通；所述格挡板通过所述合页机制设置在所述堆料腔内，通过翻合调整所述堆料腔与所述主斗或副斗的导通；所述承接机制设置在所述堆料腔内，用于承接所述格挡板处于水平状态；当所述格挡板水平状态时，所述副斗与所述堆料腔导通，通过向所述副斗内添加润滑浆料，对外部管路进行润滑；当所述格挡板竖直状态时，所述主斗与所述堆料腔导通，动力泵送系统将所述主斗内混凝土进行泵送。
6.优选的，所述承接机制，包括：操控按钮、电磁伸缩缸和承接片；所述电磁伸缩缸在所述装置壳体内，所述电磁伸缩缸的伸缩端设置所述承接片，所述承接片贯穿所述装置壳体，延伸至所述堆料腔内；当所述电磁伸缩缸带动所述承接片伸出时，所述承接片承接所述格挡板，使所述格挡板保持水平；当所述电磁伸缩缸带动所述承接片收回时，所述格挡板向下翻转至竖直状态；所述操控按钮设置在所述装置壳体外。
7.优选的，所述副斗内设置有限位机制，用于限制所述格挡板处于竖直状态而不过度翻转。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型中的加料斗包括：主斗、副斗、堆料腔、格挡板、合页机制和承接机制；堆料腔与副斗导通，动力泵送系统吸取副斗中的水泥浆实现泵送管路的充分润滑，吸取定量的水泥浆后，可快速将堆料腔与主斗导通，开
启泵送工作，润滑浆料在前方润滑管路，水泥混凝土在泵送的同时，还能防止润滑泥浆的倒流，不仅避免了水泥混凝土泵送的堵塞问题，也实现了润滑工作和泵送工作的无缝衔接，切换过程便捷快速，可靠性能高；本装置结构简单，且同时集成了润滑功能和泵送功能，实用性能高。
附图说明
9.图1为本实用新型中防堵塞混凝土泵送装置的竖剖示意图；
10.图2为本实用新型中主斗与堆料腔导通时的动作示意图；
11.图3为本实用新型中防堵塞混凝土泵送装置的外观示意图；
12.其中，1-装置壳体；2-加料斗；3-动力泵送系统；201-主斗；202-副斗；203-堆料腔；204-格挡板；205-承接机制；206-限位机制。
具体实施方式
13.为了更好地理解本实用新型，下面结合说明书附图和实例对本实用新型的内容做进一步的说明。
14.本实施例提供一种防堵塞混凝土泵送装置，所述防堵塞混凝土泵送装置的竖剖示意图如图1所示、外观示意图如图3所示，包括：装置壳体1、加料斗2、动力泵送系统3，所述加料斗2设置在所述装置壳体1外，所述动力泵送系统3设置在所述装置壳体1内，并与所述加料斗2导通，所述加料斗2包括：主斗201、副斗202、堆料腔203、格挡板204、合页机制和承接机制205；所述主斗201设置在所述堆料腔203的上方并导通；所述副斗202设置在所述堆料腔203的侧方并导通；所述主斗201用于盛放待泵送的水泥混凝土，所述副斗202用于盛放润滑管路的浆料。所述格挡板204通过所述合页机制设置在所述堆料腔203内，通过翻合调整所述堆料腔203与所述主斗201或副斗202的导通；所述承接机制205设置在所述堆料腔203内，用于承接所述格挡板204处于水平状态，使用前，通过人工推动所述格挡板205向上反转，并控制所述承接机制205的承接端伸出，承接所述格挡板204；控制所述承接机制205的承接端收回，格挡板204收重力向下反转至竖直状态；当所述格挡板204水平状态时，所述副斗202与所述堆料腔203导通，通过向所述副斗202内添加润滑浆料，对外部管路进行润滑，在启动动力泵送系统3之前，向副斗202内添加定量的润滑浆料(防止所述动力泵送系统3空载运行)，并向主斗201内添加水泥混凝土准备泵送；当所述格挡板204竖直状态时，所述主斗201与所述堆料腔203导通，动力泵送系统3将所述主斗201内混凝土进行泵送，此时的格挡板204的动作示意图如图2所示。
15.所述承接机制205，包括：操控按钮、电磁伸缩缸和承接片；所述电磁伸缩缸在所述装置壳体1内，所述电磁伸缩缸的伸缩端设置所述承接片，所述承接片贯穿所述装置壳体1，延伸至所述堆料腔203内；当所述电磁伸缩缸带动所述承接片伸出时，所述承接片承接所述格挡板204，使所述格挡板204保持水平；当所述电磁伸缩缸带动所述承接片收回时，所述格挡板204向下翻转至竖直状态；所述操控按钮设置在所述装置壳体1外，用于控制所述电磁伸缩缸的伸缩，本实施例中的所述电磁伸缩缸为常规的、具有电磁驱动伸缩端进行伸缩动作的器件，不加以赘述。
16.所述副斗202内设置有限位机制206，用于限制所述格挡板204处于竖直状态而不
过度翻转，所述限位机制206的设置高度满足限位功能即可。
17.使用时，通过人工推动所述格挡板205向上反转，并控制所述承接机制205的承接端伸出，承接所述格挡板204，向副斗202内添加定量的润滑浆料，并向主斗201内添加水泥混凝土；启动力泵送系统3，首先吸取副斗202和堆料腔203中的润滑浆料进入到管路中，当润滑浆料即将吸取完时，通过控制所述承接机制205收回承接片，所述格挡板205向下翻转至竖直状态，主斗201中的水泥混凝土落入到堆料腔203中进行泵送，此时，润滑工作和泵送工作是同时进行的，泵送之前吸取的润滑浆料在水泥混凝土前方对管路进行润滑，防止水泥混凝土脱浆，并组织润滑浆料倒流。
18.显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种防堵塞混凝土泵送装置，包括：装置壳体(1)、加料斗(2)、动力泵送系统(3)，所述加料斗(2)设置在所述装置壳体(1)外，所述动力泵送系统(3)设置在所述装置壳体(1)内，并与所述加料斗(2)导通，其特征在于，所述加料斗(2)包括：主斗(201)、副斗(202)、堆料腔(203)、格挡板(204)、合页机制和承接机制(205)；所述主斗(201)设置在所述堆料腔(203)的上方并导通；所述副斗(202)设置在所述堆料腔(203)的侧方并导通；所述格挡板(204)通过所述合页机制设置在所述堆料腔(203)内，通过翻合调整所述堆料腔(203)与所述主斗(201)或副斗(202)的导通；所述承接机制(205)设置在所述堆料腔(203)内，用于承接所述格挡板(204)处于水平状态；当所述格挡板(204)水平状态时，所述副斗(202)与所述堆料腔(203)导通，通过向所述副斗(202)内添加润滑浆料，对外部管路进行润滑；当所述格挡板(204)竖直状态时，所述主斗(201)与所述堆料腔(203)导通，动力泵送系统(3)将所述主斗(201)内混凝土进行泵送。2.如权利要求1所述的防堵塞混凝土泵送装置，其特征在于，所述承接机制(205)，包括：操控按钮、电磁伸缩缸和承接片；所述电磁伸缩缸在所述装置壳体(1)内，所述电磁伸缩缸的伸缩端设置所述承接片，所述承接片贯穿所述装置壳体(1)，延伸至所述堆料腔(203)内；当所述电磁伸缩缸带动所述承接片伸出时，所述承接片承接所述格挡板(204)，使所述格挡板(204)保持水平；当所述电磁伸缩缸带动所述承接片收回时，所述格挡板(204)向下翻转至竖直状态；所述操控按钮设置在所述装置壳体(1)外。3.如权利要求1所述的防堵塞混凝土泵送装置，其特征在于，所述副斗(202)内设置有限位机制(206)，用于限制所述格挡板(204)处于竖直状态而不过度翻转。

技术总结
一种防堵塞混凝土泵送装置，属于混凝土泵送器械领域，其中加料斗包括：主斗、副斗、堆料腔、格挡板、合页机制和承接机制；堆料腔与副斗导通，动力泵送系统吸取副斗中的水泥浆实现泵送管路的充分润滑，吸取定量的水泥浆后，可快速将堆料腔与主斗导通，开启泵送工作，润滑浆料在前方润滑管路，水泥混凝土在泵送的同时，还能防止润滑泥浆的倒流，不仅避免了水泥混凝土泵送的堵塞问题，也实现了润滑工作和泵送工作的无缝衔接，切换过程便捷快速，可靠性能高；本装置结构简单，且同时集成了润滑功能和泵送功能，实用性能高。实用性能高。实用性能高。


技术研发人员：王文泉 赵惠金 权春海 季洪波 王志明
受保护的技术使用者：烟台源泰建筑机械有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/4