一种高频打击式破碎锤用换向阀的制作方法

1.本申请涉及换向阀的技术领域，尤其是涉及一种高频打击式破碎锤用换向阀。


背景技术：

2.破碎锤的主要是由缸体、活塞杆、钎杆、换向阀、蓄能器、油封组件等机件构成。换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。
3.目前，换向阀在控制活塞杆的伸缩时，通常是利用阀芯的滑动实现控制液压油的流通或者切断，但是阀芯在滑动时，容易与阀套脱离，影响换向阀的正常使用，进而缩短换向阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了降低阀芯与阀套脱离的可能，保障换向阀的正常使用，以提高换向阀的使用寿命，本申请提供一种高频打击式破碎锤用换向阀。
5.一种高频打击式破碎锤用换向阀，包括阀芯和阀套，所述阀套呈中空设置，所述阀芯沿阀套的长度方向穿设于阀套内，且所述阀芯沿阀套的长度方向与阀套滑动连接，所述阀芯的外壁设有滑槽，所述滑槽沿阀芯的长度方向开设，所述阀套的内壁设有滑块，所述滑块位于滑槽内。
6.通过采用上述技术方案，当阀芯在滑动时，滑块在滑槽内滑动，通过滑块在滑槽内的滑动，实现将阀芯的滑动限位的目的，提高阀芯滑动时的稳定性，降低阀芯与阀套脱落的可能，保障换向阀的正常使用，从而提高换向阀的使用寿命。
7.可选的，所述滑块呈t字型。
8.通过采用上述技术方案，滑块的t字型设置，能够进一步降低阀芯与阀套脱落的可能，提高阀芯滑动时的稳定性。
9.可选的，所述阀芯的端部设有限位环，所述限位环与阀芯的端部固定连接，所述限位环的外径大于阀芯的直径。
10.通过采用上述技术方案，阀芯在滑动时，通过限位环的设置能够降低阀芯脱离阀套的可能，实现将阀芯限位的目的。
11.可选的，所述限位环远离阀芯的一面固设有防撞垫，所述防撞垫与限位环固定连接。
12.通过采用上述技术方案，换向阀在与破碎锤配合使用时，防撞垫的设置能够降低阀芯与破碎锤撞击时的冲击力，起到缓冲的作用。
13.可选的，所述防撞垫为弹性材质。
14.通过采用上述技术方案，防撞垫的弹性材质进一步降低阀芯与破碎锤撞击时的冲击力，降低阀芯损坏的可能，提高换向阀的使用寿命。
15.可选的，所述阀芯的外壁开设有多个第一散热槽，所述第一散热槽沿阀芯的周向
开设。
16.通过采用上述技术方案，阀芯在滑动时，阀芯与阀套之间的摩擦会产生热量，第一散热槽的设置能够实现散热的目的。
17.可选的，所述阀套的内壁开设有多个第二散热槽，所述第二散热槽沿阀套的周向开设。
18.通过采用上述技术方案，阀芯在滑动时，阀芯与阀套之间的摩擦会产生热量，第二散热槽的设置能够提高热量散失时的效率。
19.可选的，所述第一散热槽和第二散热槽交错设置。
20.通过采用上述技术方案，通过第一散热槽和第二散热槽的设置能够进一步提高散热的效率，保障换向阀的正常使用。
21.综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
22.1. 当阀芯在滑动时，滑块在滑槽内滑动，通过滑块在滑槽内的滑动，实现将阀芯的滑动限位的目的，提高阀芯滑动时的稳定性，降低阀芯与阀套脱落的可能，保障换向阀的正常使用，从而提高换向阀的使用寿命；
23.2. 滑块的t字型设置，能够进一步降低阀芯与阀套脱落的可能，提高阀芯滑动时的稳定性；
24.3. 阀芯在滑动时，通过限位环的设置能够降低阀芯脱离阀套的可能，实现将阀芯限位的目的。
附图说明
25.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
26.图2是本申请实施例突显第一散热槽和第二散热槽的位置关系的剖视图。
27.附图标记说明：
28.1、阀芯；11、滑槽；12、第一散热槽；13、限位环；131、防撞垫；2、阀套；21、滑块；22、第二散热槽。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种高频打击式破碎锤用换向阀。
31.参照图1，一种高频打击式破碎锤用换向阀，包括阀芯1和阀套2，阀套2呈中空设置，且阀套2为圆柱状，阀芯1的直径小于阀套2的直径，阀芯1沿阀套2的长度方向穿设于阀套2内，且阀芯1沿阀套2的长度方向与阀套2滑动连接，通过阀芯1与阀套2的配合，实现油路的切换或关断。
32.参照图1和图2，阀芯1的外壁设有滑槽11，滑槽11沿阀芯1的长度方向开设，阀套2的内壁设有滑块21，滑块21与阀套2的内壁固定连接，滑块21与滑槽11配合，滑块21位于滑槽11内，当阀芯1在滑动时，滑块21在滑槽11内滑动，通过滑块21与滑槽11的配合实现将阀芯1限位的目的，降低阀芯1在滑动时与阀套2脱离的可能，以保障换向阀的正常使用。
33.参照图1和图2，滑块21呈t字型，利用滑块21的t字型设置，进一步降低阀芯1在滑动时与阀套2脱离的可能，提高阀芯1滑动时的稳定性。
34.参照图1和图2，阀芯1的端部设有限位环13，限位环13呈圆片状，限位环13的中间位置与阀芯1固定连接，限位环13的直径大于阀芯1的直径，且限位环13靠近阀芯1的一面与阀套2抵触，当阀芯1在滑动时，通过限位环13与阀套2的抵触，能够实现将阀芯1进一步限位的目的，降低阀芯1脱离阀套2的可能，保障换向阀的正常使用。
35.参照图1和图2，限位环13远离阀芯1的一面设有防撞垫131，防撞垫131与限位环13固定连接，防撞垫131为弹性材质，通过防撞垫131的设置能够降低阀芯1与破碎锤撞击时的冲击力，起到缓冲的作用。
36.参照图1和图2，阀芯1的外壁开设有多个第一散热槽12，每个第一散热槽12均沿阀芯1的周向延伸设置，多个第一散热槽12沿着阀芯1的长度方向排布，阀芯1在滑动时，与阀套2之间摩擦产生热量，通过第一散热槽12的设置能够实现散热的目的，同时，当换向阀内的油滴落时，第一散热槽12能够起到润滑的作用，使得阀芯1在滑动时能够更顺畅。
37.参照图1和图2，阀套2的内壁开设有多个第二散热槽22，每个第二散热槽22均沿阀套2的周向延伸设置，多个第二散热槽22沿着阀套2的长度方向排布，通过第二散热槽22的设置能够进一步提高热量的散失效率。
38.参照图1和图2，阀芯1的外壁与阀套2的内壁抵触时，第一散热槽12和第二散热槽22呈交错设置，通过第一散热槽12和第二散热槽22的设置能够进一步提高散热的效率，保障换向阀的正常使用。
39.本申请实施例一种高频打击式破碎锤用换向阀的实施原理为：阀芯1在滑动时，滑块21位于滑槽11内，通过滑块21与滑槽11的配合，能够实现将阀芯1限位的目的，保障阀芯1在滑动时的稳定性，降低阀芯1与阀套2脱落的可能。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高频打击式破碎锤用换向阀，包括阀芯(1)和阀套(2)，所述阀套(2)呈中空设置，所述阀芯(1)沿阀套(2)的长度方向穿设于阀套(2)内，且所述阀芯(1)沿阀套(2)的长度方向与阀套(2)滑动连接，其特征在于：所述阀芯(1)的外壁设有滑槽(11)，所述滑槽(11)沿阀芯(1)的长度方向开设，所述阀套(2)的内壁设有滑块(21)，所述滑块(21)位于滑槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种高频打击式破碎锤用换向阀，其特征在于：所述滑块(21)呈t字型。3.根据权利要求1所述的一种高频打击式破碎锤用换向阀，其特征在于：所述阀芯(1)的端部设有限位环(13)，所述限位环(13)与阀芯(1)的端部固定连接，所述限位环(13)的外径大于阀芯(1)的直径。4.根据权利要求3所述的一种高频打击式破碎锤用换向阀，其特征在于：所述限位环(13)远离阀芯(1)的一面固设有防撞垫(131)，所述防撞垫(131)与限位环(13)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高频打击式破碎锤用换向阀，其特征在于：所述防撞垫(131)为弹性材质。6.根据权利要求1所述的一种高频打击式破碎锤用换向阀，其特征在于：所述阀芯(1)的外壁开设有多个第一散热槽(12)，所述第一散热槽(12)沿阀芯(1)的周向开设。7.根据权利要求6所述的一种高频打击式破碎锤用换向阀，其特征在于：所述阀套(2)的内壁开设有多个第二散热槽(22)，所述第二散热槽(22)沿阀套(2)的周向开设。8.根据权利要求7所述的一种高频打击式破碎锤用换向阀，其特征在于：所述第一散热槽(12)和第二散热槽(22)交错设置。

技术总结
本申请公开了一种高频打击式破碎锤用换向阀，涉及换向阀的领域，包括阀芯和阀套，所述阀套呈中空设置，所述阀芯沿阀套的长度方向穿设于阀套内，且所述阀芯沿阀套的长度方向与阀套滑动连接，所述阀芯的外壁设有滑槽，所述滑槽沿阀芯的长度方向开设，所述阀套的内壁设有滑块，所述滑块位于滑槽内。本申请能够降低阀芯与阀套脱离的可能，保障换向阀的正常使用，以提高换向阀的使用寿命。以提高换向阀的使用寿命。以提高换向阀的使用寿命。


技术研发人员：金春盛 姜宁宁 官伟江 张阳阳
受保护的技术使用者：烟台海维尔机械配件有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/4