磁力轴流泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵阀技术领域，特别是一种磁力轴流泵。


背景技术：

2.目前市场上的轴流泵绝大部分都采用机械密封结构设计。在大流量腐蚀性液体的输送工况中，因为轴流泵轴向力比较大，机封动静环压紧力随着轴向力大小变换而变化时，机封动静环轴向间隙可能发生变化而导致泄露，因此轴流泵始终有部分腐蚀性液体泄露、污染环境的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种磁力轴流泵。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
5.一种磁力轴流泵，包括底座，底座一侧设有电机，另一侧设有泵体和泵盖，所述泵盖与泵体连接，所述电机端面设有支架，所述支架与泵盖连接，所述泵体采用三通式设计，前后开口处各设计有三角支撑，三角支撑中间通孔主轴穿过前后三角支撑的通孔，主轴前端安装有叶轮，主轴后端安装有转子，转子上安装有n块磁钢，磁钢均采取防护结构密封在转子内部，转子外面为隔离套，隔离套固定在泵盖上，所述电机的输出轴上固定连接转动机构，转动机构上设有外磁，外磁与转子的磁钢配对、数量相同。
6.本实用新型的进一步技术：
7.优选的，所述泵体和泵盖之间设有泵体密封圈。
8.优选的，所述泵盖上连接有隔离套压板，所述隔离套压板将隔离套压紧在泵盖上，并通过静密封密封。
9.优选的，所述三角支撑中间通孔安装有防转对边的轴套，安装有前后防转对边轴承的主轴穿过前后三角支撑，并悬挂于三角支撑的轴套上，前后轴承通过抵住前后轴套进行限位并平衡一部分轴向力。
10.优选的，所述叶轮通过键槽与主轴径向固定，叶轮螺母将叶轮牢固地锁定在主轴上，叶轮前后与叶轮螺母、主轴接触压紧位置均装有叶轮密封圈。
11.优选的，所述转子通过键槽与主轴径向固定，转子螺母将转子部分牢固地锁定在主轴上，转子前后与转子螺母、主轴接触压紧位置均装有转子密封圈。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
13.本实用新型提供一种磁力轴流泵，采用磁扭矩无接触传动扭矩，泵体部分采用隔离套隔离，由于隔离套隔采用静密封结构，泵腔内的腐蚀性液体泄露的可能性大幅降低。
14.本实用新型通过创新性设计，泵的可靠性、安全性大幅提高，减少泵的维修时间和成本，起到环保、节约的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种磁力轴流泵的结构示意图；
17.图2为本实用新型泵体结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型泵体结构正视示意图；
19.图4为本实用新型转子结构剖面示意图；
20.图5为本实用新型转子结构正视示意图；
21.其中，1、叶轮螺母，2、静密封，3、叶轮，4、泵体，5、轴套，6、泵体密封圈，7、泵盖，8、隔离套压板，9、隔离套，10、外磁，11、支架，12、叶轮密封圈，13、主轴，14、轴承，15、转子密封圈，16、转子，17、磁钢，18、转子螺母，19、底座，20、电机，21、平衡孔，22、负压叶片，23、三角支撑。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
23.如图1，本实用新型提供一种磁力轴流泵，包括底座19，底座19一侧设有电机20，另一侧设有泵体和泵盖7，所述泵盖7与泵体4连接，所述泵体4和泵盖7之间设有泵体密封圈6，所述电机20端面设有支架11，所述支架11与泵盖7连接。
24.如图2-4，所述泵体4采用三通式设计，前后开口处各设计有三角支撑23，三角支撑中间通孔主轴13穿过前后三角支撑的通孔，所述三角支撑中间通孔安装有防转对边的轴套5，安装有前后防转对边轴承14的主轴13穿过前后三角支撑，并悬挂于三角支撑的轴套5上，前后轴承14通过抵住前后轴套5进行限位并平衡一部分轴向力。
25.主轴13前端安装有叶轮3，所述叶轮3通过键槽与主轴13径向固定，叶轮螺母1将叶轮牢固地锁定在主轴13上，叶轮3前后与叶轮螺母1、主轴13接触压紧位置均装有叶轮密封圈12。
26.主轴13后端安装有转子16，所述转子16通过键槽与主轴13径向固定，转子螺母18将转子部分牢固地锁定在主轴13上，转子16前后与转子螺母18、主轴13接触压紧位置均装有转子密封圈15。
27.转子16上安装有n块磁钢17，磁钢17均采取防护结构密封在转子内部，转子外面为隔离套，所述泵盖7上连接有隔离套压板8，所述隔离套压板8将隔离套压紧在泵盖7上，并通过静密封2密封，所述电机20的输出轴上固定连接转动机构，转动机构上设有外磁10，外磁10与转子的磁钢17配对、数量相同。
28.上述各密封面均密封，主轴13悬挂于泵体前后两端的三角支撑上，采用磁扭矩无接触传动扭矩，外磁10通过磁扭矩同步带动转子，转子再通过主轴13带动叶轮运转。泵体部分采用隔离套9隔离，由于隔离套9与泵盖之间采用静密封2结构，泵腔内的腐蚀性液体泄露的可能性大幅降低。
29.如图3-5，转子设计有平衡孔21和负压叶片22来平衡叶轮运转产生的轴向力。
30.具体的：所述转子前端设计有n个平衡孔21和n个负压叶片22，平衡孔21和负压叶片22平衡叶轮运转产生的部分轴向力。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.在本实用新型中，除非有明确的规定和限定，特征之间相互交错，不一定独立存在。以上显示与描述包括本实用新型的基本原理、主要特征及其优点。从事该专业的技术人员需知，本实用新型不局限于上述实施例的限制，上述的实施例与说明书仅为本实用新型的优选例，而不是用来限制本实用新型，以成为唯一选择。在实用新型的精神和范围要求下，本实用新型还可进一步变化并优化，对本实用新型进行的改进优化都进入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护具体范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.磁力轴流泵，其特征在于：包括底座，底座一侧设有电机，另一侧设有泵体和泵盖，所述泵盖与泵体连接，所述电机端面设有支架，所述支架与泵盖连接，所述泵体采用三通式设计，前后开口处各设计有三角支撑，三角支撑中间通孔主轴穿过前后三角支撑的通孔，主轴前端安装有叶轮，主轴后端安装有转子，转子上安装有n块磁钢，磁钢均采取防护结构密封在转子内部，转子外面为隔离套，隔离套固定在泵盖上，所述电机的输出轴上固定连接转动机构，转动机构上设有外磁，外磁与转子的磁钢配对、数量相同。2.根据权利要求1中所述磁力轴流泵，其特征在于：所述泵体和泵盖之间设有泵体密封圈。3.根据权利要求1中所述磁力轴流泵，其特征在于：所述泵盖上连接有隔离套压板，所述隔离套压板将隔离套压紧在泵盖上，并通过静密封密封。4.根据权利要求1中所述磁力轴流泵，其特征在于：所述三角支撑中间通孔安装有防转对边的轴套，安装有前后防转对边轴承的主轴穿过前后三角支撑，并悬挂于三角支撑的轴套上，前后轴承通过抵住前后轴套进行限位并平衡一部分轴向力。5.根据权利要求1中所述磁力轴流泵，其特征在于：所述叶轮通过键槽与主轴径向固定，叶轮螺母将叶轮牢固地锁定在主轴上，叶轮前后与叶轮螺母、主轴接触压紧位置均装有叶轮密封圈。6.根据权利要求1中所述磁力轴流泵，其特征在于：所述转子通过键槽与主轴径向固定，转子螺母将转子部分牢固地锁定在主轴上，转子前后与转子螺母、主轴接触压紧位置均装有转子密封圈。

技术总结
本实用新型公开了磁力轴流泵，包括底座，底座一侧设有电机，另一侧设有泵体和泵盖，泵盖与泵体连接，电机端面设有支架，支架与泵盖连接，泵体采用三通式设计，前后开口处各设计有三角支撑，三角支撑中间通孔主轴穿过前后三角支撑的通孔，主轴前端安装有叶轮，主轴后端安装有转子，转子上安装有n块磁钢，磁钢均采取防护结构密封在转子内部，转子外面为隔离套，隔离套固定在泵盖上，电机的输出轴上固定连接转动机构，转动机构上设有外磁，外磁与转子的磁钢配对、数量相同。本实用新型提供一种磁力轴流泵，采用磁扭矩无接触传动扭矩，泵体部分采用隔离套隔离，由于隔离套隔采用静密封结构，泵腔内的腐蚀性液体泄露的可能性大幅降低。低。低。


技术研发人员：凤金泉 凤元树 李刚 耿辉 董康
受保护的技术使用者：安徽龙泉泵阀制造有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/30