一种用于气动执行器的齿轮轴的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，具体为一种用于气动执行器的齿轮轴。


背景技术：

2.目前传统的气动执行器的齿轮轴的密封效果较差，齿轮轴上的头部位置设有环形槽，环形槽内安装有密封圈，将齿轮轴组装时，其密封圈和缸体形成气密封，但是在长期使用过程中，密封圈与缸体之间动密封的过程中，会发生磨损，容易发生漏气的现象，而且其头部在环形槽的下侧的槽内设有轴承套，长期使用的情况，轴承套磨损程度极大，对零配件以及缸体的损伤也极大。
3.为此，公告号为cn203743588u公开了一种气动执行器齿轮轴组件，包括齿轮轴，齿轮轴的尾部设有安装轴承的环形轴承槽，齿轮轴的头部套设有轴承套以及平面轴套，轴承套以及平面轴套之间的齿轮轴上套设有o型圈。
4.对于上述的一种气动执行器齿轮轴组件，o型圈缸体始终能够紧密的接触，密封性能增强，但仍存在以下不足：齿轮轴在进行拆卸安装时，操作步骤繁杂，影响拆卸效率，而且拆除可能存在破坏轴承情况，需要更换轴承。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于气动执行器的齿轮轴，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于气动执行器的齿轮轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气动执行器的齿轮轴，包括轴体，所述轴体表面设有第一轴槽、花键槽、第二轴槽、外螺纹，第一轴槽、花键槽、第二轴槽、外螺纹从上到下顺着轴体排列，其全部与轴体一体成型，第一轴槽的直径大于花键槽的直径，花键槽的直径大于第二轴槽的直径，第二轴槽的大于外螺纹的直径；
8.所述外螺纹表面螺接有若干组螺母，所述螺母设置两组，两组所述螺母之间设有缓冲垫，缓冲垫采用具备弹性的材料制成，确保缓冲垫具备一定的形变性能；
9.所述轴体内部设有油腔，所述轴体表面设有若干组与油腔连通的油孔，每组油孔分别分布在花键槽、第二轴槽、外螺纹表面，所述油腔内壁上部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面上部活动连接有轴承座，所述轴承座与条形槽内壁固定连接，所述螺纹杆表面螺接有螺纹筒，所述螺纹筒下端设有油封，所述油封下方且位于油腔内壁设有封板，油封呈锥柱形设置，封板表面设有与油封尺寸匹配的锥形孔；
10.所述油腔内部设有毛毡条，且毛毡条位于封板下方，毡具有保湿性且具有弹性，可用于吸油，确保油腔中有不会随意顺着油孔流出去，所述油腔内壁设有两组条形槽，所述螺纹筒表面设有与条形槽滑动连接的限位杆。
11.进一步的，所述轴体表面固定连接有限位环，且限位环位于花键槽上方，限位环的
直径大于花键槽的直径，限位环与轴体一体成型。
12.进一步的，所述轴体上端面设有凹槽，所述螺纹杆上端设有转盘，且转盘位于凹槽内，转盘表面设有十字槽，方便使用十字螺丝刀拧动转盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拧动螺纹杆可以控制油封上下移动，当油封与封板脱离时，将机油倒进油腔中，机油顺着油腔流动并浸润毛毡，向轴体上安装齿轮和轴承时，机油顺着油孔流出对轴体表面进行润滑，不仅方便安装齿轮和轴承，在拆卸时，只要拧下两组螺母，在机油润滑的作用下，不仅可以起到防锈的作用，还可以无损的拆卸齿轮和轴承，使得齿轮和轴承的拆装步骤简化，提高拆装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。
17.图中：1、轴体；2、第一轴槽；3、限位环；4、花键槽；5、第二轴槽；6、外螺纹；7、螺母；8、缓冲垫；9、油腔；10、油孔；11、毛毡条；12、轴承座；13、螺纹杆；14、螺纹筒；15、油封；16、封板；17、限位杆；18、条形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气动执行器的齿轮轴，包括轴体1，轴体1整体呈柱形设置，方便轴体1转动，所述轴体1表面设有第一轴槽2、花键槽4、第二轴槽5、外螺纹6，第一轴槽2和第二轴槽5用于安装轴承，花键槽4用于安装齿轮，所述外螺纹6表面螺接有若干组螺母7，螺母7抵住轴承，防止轴承从轴体1上脱落；
20.所述轴体1内部设有油腔9，油腔9用于储存机油，所述轴体1表面设有若干组与油腔9连通的油孔10，所述油腔9内壁上部活动连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13表面螺接有螺纹筒14，螺纹杆13转动的方向不同，可以控制螺纹杆13上下移动，所述螺纹筒14下端设有油封15，所述油封15下方且位于油腔9内壁设有封板16，油封15与封板16配合可以防止漏油，所述油腔9内壁设有两组条形槽18，所述螺纹筒14表面设有与条形槽18滑动连接的限位杆17，限位杆17受到条形槽18的限制，可以防止螺纹筒14转动。
21.具体实施时，所述螺母7设置两组，两组所述螺母7之间设有缓冲垫8，两组螺母7的紧固效果更好，缓冲垫8可以防止螺母7磨损。
22.具体实施时，所述轴体1表面固定连接有限位环3，且限位环3位于花键槽4上方，限位环3可以限制安装后的齿轮滑动，提高齿轮安装的稳定性。
23.具体实施时，所述油腔9内部设有毛毡条11，且毛毡条11位于封板16下方，毛毡条11可以吸收机油，防止机油顺着油孔10流失，避免造成机油浪费。
24.具体实施时，所述螺纹杆13表面上部活动连接有轴承座12，所述轴承座12与条形
槽18内壁固定连接，轴承座12对螺纹杆13进行支撑固定的同时，并使得螺纹杆13可以转动。
25.具体实施时，所述轴体1上端面设有凹槽，凹槽方便向油腔9中添加机油，所述螺纹杆13上端设有转盘，且转盘位于凹槽内，使用转盘可以省力的控制螺纹杆13转动。
26.具体的，使用时，将两组螺母7从外螺纹6上拧下，接着将齿轮和轴承依次套接到轴体1，齿轮卡接到花键槽4表面，轴承套接到第二轴槽5表面，再重新拧上两组螺母7即可对齿轮和轴承进行固定，第一轴槽2用于套接另一组轴，转动螺纹杆13，由于螺纹杆13与螺纹筒14螺纹连接，螺纹筒14受到限位杆17和条形槽18的限制而无法转动，所以螺纹杆13转动控制螺纹筒14向上移动，油封15随着螺纹筒14移动，当油封15与封板16脱离时，将机油倒进油腔9中，机油顺着油孔10流动对螺母7、齿轮、轴承进行润滑，方便拆卸齿轮和轴承。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于气动执行器的齿轮轴，包括轴体（1），其特征在于：所述轴体（1）表面设有第一轴槽（2）、花键槽（4）、第二轴槽（5）、外螺纹（6），所述外螺纹（6）表面螺接有若干组螺母（7），所述轴体（1）内部设有油腔（9），所述轴体（1）表面设有若干组与油腔（9）连通的油孔（10），所述油腔（9）内壁上部活动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）表面螺接有螺纹筒（14），所述螺纹筒（14）下端设有油封（15），所述油封（15）下方且位于油腔（9）内壁设有封板（16），所述油腔（9）内壁设有两组条形槽（18），所述螺纹筒（14）表面设有与条形槽（18）滑动连接的限位杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的齿轮轴，其特征在于：所述螺母（7）设置两组，两组所述螺母（7）之间设有缓冲垫（8）。3.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的齿轮轴，其特征在于：所述轴体（1）表面固定连接有限位环（3），且限位环（3）位于花键槽（4）上方。4.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的齿轮轴，其特征在于：所述油腔（9）内部设有毛毡条（11），且毛毡条（11）位于封板（16）下方。5.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的齿轮轴，其特征在于：所述螺纹杆（13）表面上部活动连接有轴承座（12），所述轴承座（12）与条形槽（18）内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于气动执行器的齿轮轴，其特征在于：所述轴体（1）上端面设有凹槽，所述螺纹杆（13）上端设有转盘，且转盘位于凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于气动执行器的齿轮轴，通过拧动螺纹杆可以控制油封上下移动，当油封与封板脱离时，将机油倒进油腔中，机油顺着油腔流动并浸润毛毡，向轴体上安装齿轮和轴承时，机油顺着油孔流出对轴体表面进行润滑，方便安装齿轮和轴承，所述油腔内壁上部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺接有螺纹筒，所述螺纹筒下端设有油封，所述油封下方且位于油腔内壁设有封板，所述油腔内壁设有两组条形槽，所述螺纹筒表面设有与条形槽滑动连接的限位杆，拆卸时，在机油润滑的作用下，不仅可以起到防锈的作用，还可以无损的拆卸齿轮和轴承，使得齿轮和轴承的拆装步骤简化，提高拆装效率。效率。效率。


技术研发人员：章雄
受保护的技术使用者：瑞力流体控制无锡有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/29