一种风机进风口结构的制作方法

1.本实用新型属于风机进风技术领域，具体涉及一种风机进风口结构。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
3.现有的风机进风结构在对外部的风力进行抽入时，其产生的风力效果差，传统的风机进风口结构所带来的风力强度低，容易造成风机进风口上的结构上所对风力的输送效率上达不到人员进行外接抽吸强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机进风口结构，已解决背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机进风口结构，包括风机进风机构，所述风机进风机构包括环形贴合垫片，所述环形贴合垫片的中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位中部套设有环绕型套环，所述环形贴合片的中部开设有进风口，所述进风口的内壁呈弧形，其中所述环绕型套环的端头处设置有镜面套头，所述镜面套头的中部对应安装开设有连接端头。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述环形贴合片的背面分别安装有若干根弧形连接片，若干根所述连接片之间开设有环形开槽，所述环形开槽的顶端中部设有若干根连接垫片，若干根所述连接垫片分设在连接端头的外侧壁表面。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述连接端头的内部中空，所述镜面套头的端面侧壁横向安装有涡轮吸入端口。
8.作为本实用新型一种优选方案：位于所述镜面套头的表面分别开设有若干个连接开孔，若干个所述连接开孔的顶端均匀布设在镜面套头的外壁边缘，所述连接端头的一端与内置的转动杆轴传动连接。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述环形贴合片的背面安装有风轮机构，其中所述风轮机构包括安装设置在环形贴合片端头侧壁的进风叶轮，所述进风叶轮的端头侧壁均环绕安装有若干个弧形吸风片。
10.作为本实用新型一种优选方案：若干个所述弧形吸风片的底部边缘分别绕接设置在进风叶轮的外圈，位于所述弧形吸风片均匀环绕装配设置在进风叶轮的端头边缘，其中所述进风叶轮的中部开设有汇集开槽。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述汇集开槽的一端分别与环形贴合片的一端贴合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的风机进风机构以便起到外接风机的快速进风，结合环形贴合片和圆形
开槽，以便人员实现外接风的接入，外部的风由若干个环绕型套环的分流作用，以便快速将外界的空气均匀进风，并由中心部位结构产生旋转力，实现了对多个环形开槽之间起到了便捷式的安装，提高了在通电旋转驱动进风结构时，保证有足够强度的负压进风强度，使得在应用在多类型的烟尘状况时，可以快速产生强力负压吸引力，为人员提供较好的出风力；
14.设有的镜面开槽和连接开孔，在当环形贴合片环绕旋转时，可以进一步的实现了将环形开槽各槽位的内部实现气体的输入，并达到便环绕式的转动，在转动时产生高强度的环绕型旋转强度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型风轮机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型弧形吸风片结构示意图；
19.图4为本实用新型镜面套头结构示意图。
20.图中：1、风机进风机构；11、环形贴合片；12、圆形开槽；13、环绕型套环；14、进风口；15、镜面套头；16、连接端头；17、弧形连接片；18、环形开槽；19、连接开孔；2、风轮机构；21、进风叶轮；22、弧形吸风片；23、汇集开槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种风机进风口结构，包括风机进风机构1，风机进风机构1包括环形贴合片11，环形贴合垫片11的中部开设有圆形开槽12，圆形开槽12的槽位中部套设有环绕型套环13，环形贴合片11的中部开设有进风口14，进风口14的内壁呈弧形，其中环绕型套环13的端头处设置有镜面套头15，镜面套头15的中部对应安装开设有连接端头16。环形贴合片11的背面分别安装有若干根弧形连接片17，若干根弧形连接片17之间开设有环形开槽18，环形开槽18的顶端中部设有若干根连接垫片，若干根连接垫片分设在连接端头16的外侧壁表面。
23.通过设置的环形开槽18和连接端头16，通过设置的环形开槽18和连接垫片，方便人员将相应的连接端头16进行环绕式的分设环绕设置，在旋转时产生旋转风力。位于连接端头16的内部中空，所述镜面套头15的端面侧壁横向安装有涡轮吸入端口。
24.通过设有镜面套头15方便在旋转时，做到了对镜面套头15上的组合式安装。所述镜面套头15的表面分别开设有若干个连接开孔19，若干个连接开孔19的顶端均匀布设在镜面套头15的外壁边缘，连接端头16的一端与内置的转动杆轴传动连接。
25.设置镜面套头15和连接端头16，方便将镜面套头15方便将连接端头16做到了组合式的装配。环形贴合片11的背面安装有风轮机构2，其中风轮机构2包括安装设置在环形贴
合片11端头侧壁的进风叶轮21，进风叶轮21的端头侧壁均环绕安装有若干个弧形吸风片22。
26.设置的进风叶轮21，方便弧形吸风片22在旋转后，风顺着弧形吸风片22的位置做到了外接空气上的负压出风。若干个弧形吸风片22的底部边缘分别绕接设置在进风叶轮21的外圈，位于弧形吸风片22均匀环绕装配设置在进风叶轮21的端头边缘，其中进风叶轮21的中部开设有汇集开槽23。
27.设置的进风叶轮21和汇集开槽23，从而方便将进风叶轮21之间所构建出了一个比较适宜的进风叶轮21上的组合连接。汇集开槽23的一端分别与环形贴合片11的一端贴合连接。
28.设置的汇集开槽23和环形贴合片11方便使用人员将环形贴合片11之间进行组合连接。
29.具体使用时，首先使用人员需要通过指定的风机，做到了若干个风机进风机构1与外接入的风机结构上的吸入，使用人员再次通过环形贴合片和圆形开槽12的结构，实现若干个弧形连接片17与环形开槽18之间进行组合式连接，通过若干片弧形连接片17，在当环形套环旋转作用下，起到对风机进风机构1上的旋转式连接，设置的连接开孔19和进风叶轮21，在当受到风机的进风机构上的影响下，起到了风机进风口14的快速稳流型的气体输入，多个连接开孔19实现了对若干个气体之间的稳压输送气体，由进风叶轮21以及弧形吸风片22之间上的组合式的连接，同时由弧形吸风片22的连接作用，对各弧形吸风片22上的气体引导，在气体引导过程中由于整个风轮机构2绕着中心做到了中心环绕式地旋转，这样在当风轮机构2中心高速旋转，起到了对进风叶轮21上的高速旋转对进风叶轮21的传动连接，可以进一步的实现了外接空气从环形开槽18各槽位的内部实现气体的输入，并达到便环绕式的转动，在转动时产生高强度的环绕型旋转强度，进一步的提高了后期抽吸力度和强度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。