新型电控液压传动系统阀组的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械的液压系统的领域。


背景技术：

2.农用机械（例如喷雾机）的液压系统，存在以下缺陷：1、需要手动操作，无法实现自动控制。2、传动精度不足，反应迟缓。3、保压性能比较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动控制、性能稳定的新型电控液压传动系统阀组。
4.本实用新型的目的是这样实现的：新型电控液压传动系统阀组，包括阀块，阀块上设置阀组进油口、阀组回油口、四个无杆腔接口和四个有杆腔接口；在阀块上连接一组第一三位四通换向阀和三组第二三位四通换向阀；所述第一三位四通换向阀的进油口和三组第二三位四通换向阀的进油口并联后与阀组进油口相连通；所述第一三位四通换向阀的回油口和三组第二三位四通换向阀的回油口并联后与阀组回油口相连通；所述第一三位四通换向阀的两个工作油口与其中一个无杆腔接口、其中一个有杆腔接口通过液压锁相连；三组第二三位四通换向阀的第一工作油口均连接第一节流阀，三个第一节流阀与另外三个无杆腔接口一一对应连接，三组第二三位四通换向阀的第二工作油口均连接第二节流阀，三个第二节流阀与另外三个有杆腔接口一一对应连接。
5.本实用新型在阀组进油口与阀组回油口之间连接电磁溢流阀，调节阀组系统压力。
6.本实用新型的液压锁包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，第一液控单向阀的进油口与第一三位四通换向阀的第一工作油口相连，第二液控单向阀的进油口与第一三位四通换向阀的第二工作油口相连；第一液控单向阀的出油口与无杆腔接口相连，第二液控单向阀的出油口与有杆腔接口相连；第一液控单向阀的控制口与第一三位四通换向阀的第二工作油口相连，第二液控单向阀的控制口与第一三位四通换向阀的第一工作油口相连。
7.本实用新型的第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀均为三位四通电磁换向阀。
8.工作时，阀组进油口通过油泵连油箱，阀组回油口连油箱，四个油缸的无杆腔油口分别与阀块的四个无杆腔接口一一对应连接，四个油缸的有杆腔油口分别与阀块的四个有杆腔接口一一对应连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、自动化程度高。
11.2、液压锁具有中途保压的功能。同时中位换向时，减少冲击。
12.3、三组第一节流阀和第二节流阀可双向调速，从而控制油缸缓慢伸缩。
13.4、三位四通换向阀控制油缸前后或上下工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的液压原理图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图3为图2的俯视图。
17.图4为图2的仰视图。
18.图5为图2的右视图。
19.图6为本实用新型使用场合的原理图。
20.图中，1阀块，2阀组进油口，3两位两通电磁阀，4电磁溢流阀，5阀组回油口，6第二三位四通电磁换向阀，7第一三位四通电磁换向阀，8第一液控单向阀，9无杆腔接口，10第二液控单向阀，11杆腔接口，12第一节流阀，13第二节流阀，14油泵，15油箱，16油缸。
具体实施方式
21.如图1至图5所示，新型电控液压传动系统阀组，包括阀块1，阀块1上设置阀组进油口2、阀组回油口5、四个无杆腔接口9和四个有杆腔接口11。
22.在阀块1上连接一组第一三位四通电磁换向阀7和三组第二三位四通电磁换向阀6。第一三位四通电磁换向阀7的进油口和三组第二三位四通电磁换向阀6的进油口并联后与阀组进油口2相连通。第一三位四通电磁换向阀7的回油口和三组第二三位四通电磁换向阀6的回油口并联后与阀组回油口5相连通。在阀组进油口2与阀组回油口5之间连接电磁溢流阀4，电磁溢流阀4的出油口连接两位两通电磁阀3，两位两通电磁阀3的出油口与阀组回油口5相连。
23.液压锁包括第一液控单向阀8和第二液控单向阀10，第一液控单向阀8的进油口与第一三位四通电磁换向阀7的第一工作油口相连，第二液控单向阀10的进油口与第一三位四通电磁换向阀7的第二工作油口相连。第一液控单向阀8的出油口与其中一个无杆腔接口9相连，第二液控单向阀10的出油口与其中一个有杆腔接口11相连。第一液控单向阀8的控制口与第一三位四通电磁换向阀7的第二工作油口相连，第二液控单向阀10的控制口与第一三位四通电磁换向阀7的第一工作油口相连。
24.三组第二三位四通电磁换向阀6的第一工作油口均连接第一节流阀12，三个第一节流阀12与另外三个无杆腔接口9一一对应连接，三组第二三位四通电磁换向阀6的第二工作油口均连接第二节流阀13，三个第二节流阀13与另外三个有杆腔接口11一一对应连接。
25.如图6所示，阀组进油口2通过油泵14连油箱15，阀组回油口5连油箱15，四个油缸16的无杆腔油口分别与阀块1的四个无杆腔接口9一一对应连接，四个油缸16的有杆腔油口分别与阀块1的四个有杆腔接口11一一对应连接。
26.本实用新型具有以下特点：
27.1、均采用电磁阀，方便控制，自动化程度高。
28.2、四个三位四通电磁换向阀控制油缸16前后或上下工作。
29.3、第一液控单向阀8和第二液控单向阀10形成液压互锁，具有中途保压的功能。同时中位换向时，减少冲击。
30.4、三组第一节流阀12和第二节流阀13可双向调速，从而控制油缸缓慢伸缩。例如应用在喷雾机上，喷雾机的臂长有42米，节流阀可避免伸缩冲击。
31.5、在正常工作时，电磁溢流阀4具有两个作用：一是可以对系统的压力进行调节。二是当系统无需压力时，保证泵空转运行，可以进行卸压，从而提高工作效率。


技术特征：
1.新型电控液压传动系统阀组，其特征是：包括阀块，阀块上设置阀组进油口、阀组回油口、四个无杆腔接口和四个有杆腔接口；在阀块上连接一组第一三位四通换向阀和三组第二三位四通换向阀；所述第一三位四通换向阀的进油口和三组第二三位四通换向阀的进油口并联后与阀组进油口相连通；所述第一三位四通换向阀的回油口和三组第二三位四通换向阀的回油口并联后与阀组回油口相连通；所述第一三位四通换向阀的两个工作油口与其中一个无杆腔接口、其中一个有杆腔接口通过液压锁相连；三组第二三位四通换向阀的第一工作油口均连接第一节流阀，三个第一节流阀与另外三个无杆腔接口一一对应连接，三组第二三位四通换向阀的第二工作油口均连接第二节流阀，三个第二节流阀与另外三个有杆腔接口一一对应连接。2.根据权利要求1所述的新型电控液压传动系统阀组，其特征是：在阀组进油口与阀组回油口之间连接电磁溢流阀。3.根据权利要求1所述的新型电控液压传动系统阀组，其特征是：所述液压锁包括第一液控单向阀和第二液控单向阀，第一液控单向阀的进油口与第一三位四通换向阀的第一工作油口相连，第二液控单向阀的进油口与第一三位四通换向阀的第二工作油口相连；第一液控单向阀的出油口与无杆腔接口相连，第二液控单向阀的出油口与有杆腔接口相连；第一液控单向阀的控制口与第一三位四通换向阀的第二工作油口相连，第二液控单向阀的控制口与第一三位四通换向阀的第一工作油口相连。4.根据权利要求1所述的新型电控液压传动系统阀组，其特征是：所述第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀均为三位四通电磁换向阀。

技术总结
新型电控液压传动系统阀组，涉及农用机械的液压系统的领域，包括阀块，阀块上设置阀组进油口、阀组回油口、四个无杆腔接口和四个有杆腔接口；在阀块上连接第一三位四通换向阀和三组第二三位四通换向阀；第一三位四通换向阀的进油口和三组第二三位四通换向阀的进油口并联后与阀组进油口相连通；第一三位四通换向阀的回油口和三组第二三位四通换向阀的回油口并联后与阀组回油口相连通；第一三位四通换向阀的两个工作油口与无杆腔接口、有杆腔接口通过液压锁相连；三组第二三位四通换向阀的第一工作油口连接第一节流阀，三组第二三位四通换向阀的第二工作油口均连接第二节流阀。本实用新型自动控制、性能稳定。性能稳定。性能稳定。


技术研发人员：陈恒峰 许晓波 李博文
受保护的技术使用者：博乐市稼丰科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/28