一种偏心轴与平衡块的连接结构以及无油涡旋压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种偏心轴与平衡块的连接结构以及无油涡旋压缩机。


背景技术：

2.授权公告号为cn210484370u的中国实用新型专利公开了一种无油涡旋压缩机的偏心轴与平衡块的连接结构，其结构如图1所示，包括偏心轴1a以及套设在偏心轴1a前端的平衡块2a，偏心轴1a与平衡块2a的固定，是通过在偏心轴1a上设置与平衡块2a的后侧相抵的限位台阶5a，并使紧固件3a从平衡块2a的前端面穿入到偏心轴1a的限位台阶5a内；另外油道4a从平衡块2a的侧面进入并弯折流向偏心轴1a的前端，以对偏心轴1a前端的轴承进行润滑。
3.现有的偏心轴与平衡块的连接结构存在以下技术问题：偏心轴1a需要增设限位台阶5a才能与平衡块2a固定，而且紧固件3a采用轴向连接的方向，在偏心轴1a振动时很容易松动。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种偏心轴与平衡块的连接结构，结构简化、紧固件不易松动；还提出一种无油涡旋压缩机，结构简化、紧固件不易松动。
5.相比现有技术，本实用新型提出一种偏心轴与平衡块的连接结构，包括一偏心轴、一平衡块、以及至少一紧固件，所述平衡块套设在偏心轴的前端，其特征在于：所述紧固件从平衡块的侧面穿入到偏心轴的侧壁壁厚内。
6.采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型偏心轴与平衡块的连接结构改变传统紧固件轴向连接的方式，而采用径向连接的方式，无需在偏心轴上设置限位台阶，而是使紧固件直接穿入偏心轴的侧壁壁厚内，因此整体结构简化了；并且紧固件采用径向连接的方式相比轴向连接的方式，在偏心轴振动时不易发生松动。
7.作为优选，所述紧固件为螺钉，所述平衡块的侧面设置嵌设螺钉的台阶通孔。该设置可使螺钉隐藏在平衡块内，整体结构更简洁。
8.相比现有技术，本实用新型提出一种无油涡旋压缩机，其特征在于：包括上述偏心轴与平衡块的连接结构。
9.采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型无油涡旋压缩机结构简化、紧固件不易松动。
10.作为优选，还包括一设置在平衡块前侧的托盘，所述托盘靠近平衡块的一侧设有一轴承室，所述轴承室内设有一轴承，所述偏心轴的前端伸入到托盘的轴承室内并与轴承相配合，所述偏心轴沿轴线方向设置一与轴承室相连通的油道。现有技术中不仅油道要同时经过平衡块和偏心轴，而且平衡块上还要同时设置部分油道和紧固件，而本实用新型油
道无需经过平衡块而直接设置在偏心轴上，且油道与紧固件分别设置在两个不同的部件上，因此本实用新型油道结构更简单，整体结构布局更合理，无需考虑油道与紧固件的位置关系，从而使得产品加工难度和制造成本更低。
11.作为优选，所述油道沿轴心方向贯通偏心轴。该设置可使润滑油的润滑更均匀，润滑效果更好。
12.作为优选，所述轴承为滚柱轴承。滚柱轴承摩擦阻力和噪音小，且不需要太多的润滑油。
13.作为优选，所述轴承室靠近平衡块的一侧设有骨架密封。该设置可将润滑油封闭在轴承室内不泄露。
附图说明：
14.图1为现有偏心轴与平衡块的连接结构的剖视图；
15.图2为实施例1中偏心轴与平衡块的连接结构的剖视图；
16.图3为实施例1中偏心轴与平衡块的连接结构的立体图；
17.图4为实施例1中偏心轴的端面示意图；
18.图5为实施例1中平衡块的立体图；
19.图6为实施例2中无油涡旋压缩机的剖视图；
20.现有技术图中：1a-偏心轴，2a-平衡块，3a-紧固件，4a-油道,5a-限位台阶；
21.本实用新型图中：1-偏心轴，2-平衡块，3-紧固件，4-台阶通孔，5-托盘，6-轴承室，7-轴承，8-油道，9-骨架密封。
具体实施方式
22.下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.实施例1：
24.一种偏心轴与平衡块的连接结构，包括一偏心轴1、一平衡块2、以及至少一紧固件3，所述平衡块2套设在偏心轴1的前端，所述紧固件3从平衡块2的侧面穿入到偏心轴1的侧壁壁厚内；所述紧固件3为螺钉，所述平衡块2的侧面设置嵌设螺钉的台阶通孔4。
25.本实用新型偏心轴与平衡块的连接结构改变传统紧固件3轴向连接的方式，而采用径向连接的方式，无需在偏心轴1上设置限位台阶，而是使紧固件3直接穿入偏心轴1的侧壁壁厚内，因此整体结构简化了；并且紧固件3采用径向连接的方式相比轴向连接的方式，在偏心轴1振动时不易发生松动。
26.实施例2：
27.一种无油涡旋压缩机，包括一偏心轴1、一平衡块2、以及至少一紧固件3，所述平衡块2套设在偏心轴1的前端，所述紧固件3从平衡块2的侧面穿入到偏心轴1的侧壁壁厚内；所述紧固件3为螺钉，所述平衡块2的侧面设置嵌设螺钉的台阶通孔4；还包括一设置在平衡块2前侧的托盘5，所述托盘5靠近平衡块2的一侧设有一轴承室6，所述轴承室6内设有一轴承7，所述偏心轴1的前端伸入到托盘5的轴承室6内并与轴承7相配合，所述偏心轴1沿轴线方向设置一与轴承室6相连通的油道8；所述油道8沿轴心方向贯通偏心轴1；所述轴承7为滚柱轴承；所述轴承室6靠近平衡块2的一侧设有骨架密封9。
28.本实用新型无油涡旋压缩机改变传统紧固件3轴向连接的方式，而采用径向连接的方式，无需在偏心轴1上设置限位台阶，而是使紧固件3直接穿入偏心轴1的侧壁壁厚内，因此整体结构简化了；并且紧固件3采用径向连接的方式相比轴向连接的方式，在偏心轴1振动时不易发生松动；另外，现有技术中不仅油道8要同时经过平衡块2和偏心轴1，而且平衡块2上还要同时设置部分油道8和紧固件3，而本实用新型油道8无需经过平衡块2而直接设置在偏心轴1上，且油道8与紧固件3分别设置在两个不同的部件上，因此本实用新型油道8结构更简单，整体结构布局更合理，无需考虑油道8与紧固件3的位置关系，从而使得产品加工难度和制造成本更低。


技术特征：
1.一种偏心轴与平衡块的连接结构，包括一偏心轴(1)、一平衡块(2)、以及至少一紧固件(3)，所述平衡块(2)套设在偏心轴(1)的前端，其特征在于：所述紧固件(3)从平衡块(2)的侧面穿入到偏心轴(1)的侧壁壁厚内。2.根据权利要求1所述的一种偏心轴与平衡块的连接结构，其特征在于：所述紧固件(3)为螺钉，所述平衡块(2)的侧面设置嵌设螺钉的台阶通孔(4)。3.一种无油涡旋压缩机，其特征在于：包括权利要求1-2所述的任一一种偏心轴与平衡块的连接结构。4.根据权利要求3所述的一种无油涡旋压缩机，其特征在于：还包括一设置在平衡块(2)前侧的托盘(5)，所述托盘(5)靠近平衡块(2)的一侧设有一轴承室(6)，所述轴承室(6)内设有一轴承(7)，所述偏心轴(1)的前端伸入到托盘(5)的轴承室(6)内并与轴承(7)相配合，所述偏心轴(1)沿轴线方向设置一与轴承室(6)相连通的油道(8)。5.根据权利要求4所述的一种无油涡旋压缩机，其特征在于：所述油道(8)沿轴心方向贯通偏心轴(1)。6.根据权利要求4所述的一种无油涡旋压缩机，其特征在于：所述轴承(7)为滚柱轴承(7)。7.根据权利要求4所述的一种无油涡旋压缩机，其特征在于：所述轴承室(6)靠近平衡块(2)的一侧设有骨架密封(9)。

技术总结
一种偏心轴与平衡块的连接结构，包括一偏心轴、一平衡块、以及至少一紧固件，所述平衡块套设在偏心轴的前端，其特征在于：所述紧固件从平衡块的侧面穿入到偏心轴的侧壁壁厚内。该偏心轴与平衡块的连接结构简化、紧固件不易松动。另外还提供一种结构简化、紧固件不易松动的无油涡旋压缩机。的无油涡旋压缩机。的无油涡旋压缩机。


技术研发人员：李钢伦 张炯焱 江炳辉 沈叶凯
受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2023/3/23