一种气封式螺杆压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆压缩机密封技术领域，具体涉及一种气封式螺杆压缩机。


背景技术：

2.螺杆压缩机内完全依靠压缩机轴封装置中的碳环密封件进行密封，在纯碱行业中二氧化碳压缩介质侧有二氧化碳、水、氨气、硫化氢，由于气体碰到压缩机喷淋水介质显酸性，压缩机排气压力大，酸性介质进入浮环密封，使密封轴套腐蚀，再加上纯碱厂受上游装置的影响，频繁开停车、增减负荷，在开停车过程中压缩机轴封部位密封频繁磨损，通过时间推移，浮环密封间隙过大，最终导致压缩机密封漏气严重，使得酸性介质溶液进入润滑油侧，机组无法长周期运行，且维修成本大，长此以往也会出现压缩机转速波动，频繁跳车等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种气封式螺杆压缩机，包括螺杆压缩主机，螺杆压缩主机包括：缸体以及分布在缸体两侧的润滑腔一和润滑腔二，润滑腔一和润滑腔二保证了阴转子和阳转子的两端转动顺畅；缸体内设置有阴转子和阳转子，阴转子和阳转子的两端的转轴从缸体两侧伸出，进入两侧的润滑腔一和润滑腔二；阴转子两端转轴通过位于润滑腔一和润滑腔二内的两个轴承二固定；阳转子两端转轴通过位于润滑腔一和润滑腔二内的两个轴承一固定；阴转子和阳转子的两端与缸体两侧壁之间设置有密封装置，所述的密封装置带有进气孔，密封装置内设置有碳密封环，套在阳转子和阴转子的两端实现密封；所述的缸体两侧壁上设置有四个与外部连同的进气道，四个进气道的末端分别与四个密封装置上的进气孔连通；通过进气道从外界向密封装置上的进气孔送入高压气体；
4.优选的，所述的密封装置包括套环以及内嵌在套环内的两个碳密封环组成；进气孔贯穿套环，位于两个碳密封环之间。
5.优选的，所述的密封装置包括套环以及内嵌在套环内的三个碳密封环组成；进气孔贯穿套环，位于第一和第二碳密封环之间。
6.优选的，所述的润滑腔一上设置有放空口一；所述的润滑腔二上设置有放空口二；用于排放密封装置泄漏的气体。
7.优选的，所述的放空口一和放空口二通过排气管路连接泄压阀；保证润滑腔一和润滑腔二内部右适量的压强，减缓压缩气体的泄漏。
8.优选的，所述的螺杆压缩主机上的四个进气道通过进气管路与储气罐连接，进气管路上设置有截止阀。在设备维护或长时间停车时，可关闭截止阀。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
10.该螺杆压缩机在密封环之间引入压缩机空气，将泄漏出的一部分工艺气体用压缩空气进行回顶，迫使工艺气体不再从阴转子与阳转子两端的密封处外窜，一方面延长了机
组的运行周期，提高了螺杆压缩机的工作效率，另一方面通过对压缩空气的引入，杜绝了工艺气体对润滑腔内的污染。解决现有技术中机组运行周期短、修复费用高等问题。
附图说明
11.图1是本实用一种气封式螺杆压缩机的剖视图；
12.图2是图1中a处的局部放大图；
13.图3是一种气封式螺杆压缩机外部管线的连接示意图；
14.图中：缸体1、润滑腔一2、润滑腔二3、密封装置4、进气道5、阴转子 6、阳转子7、放空口一8、放空口二9、轴承一10、轴承二11、套环 40、进气孔41、碳密封环42、螺杆压缩主机100、储气罐200、截止阀 300、泄压阀400。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
16.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种气封式螺杆压缩机，包括螺杆压缩主机100，螺杆压缩主机100包括：缸体1以及分布在缸体1两侧的润滑腔一2和润滑腔二3；缸体1内设置有阴转子6和阳转子7，阴转子6和阳转子7的两端的转轴从缸体1两侧伸出，进入两侧的润滑腔一2和润滑腔二3；阴转子6两端转轴通过位于润滑腔一2和润滑腔二3内的两个轴承二11固定；阳转子7两端转轴通过位于润滑腔一2和润滑腔二3内的两个轴承一10固定；阴转子6和阳转子7的两端与缸体1两侧壁之间设置有密封装置4，所述的密封装置4带有进气孔41，密封装置4内设置有碳密封环，套在阳转子7和阴转子6的两端实现密封；所述的缸体1两侧壁上设置有四个与外部连同的进气道5，四个进气道5 的末端分别与四个密封装置4上的进气孔41连通；通过进气道5从外界向密封装置4上的进气孔41送入高压气体，将缸体1内部通过碳密封环与轴间的间隙泄漏出的气体回顶，减少气体泄漏，避免腐蚀性的气体进入润滑腔一2和润滑腔二3中，并减少对密封装置4的腐蚀；
17.在本实用新型的一个具体实施例中，所述的密封装置4包括套环40 以及内嵌在套环40内的两个碳密封环42组成；进气孔41贯穿套环40，位于两个碳密封环42之间。
18.如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述的密封装置4包括套环40以及内嵌在套环40内的三个碳密封环42组成；进气孔41贯穿套环40，位于第一和第二碳密封环42之间，图2中从左至右排列分别为第一、二、三碳密封环42，进一步，提高密封性。
19.上述实施例中，所述的润滑腔一2上放空口一8；所述的润滑腔二3上设置放空口二9；用于排放密封装置4泄漏的气体。
20.上述实施例中，所述的放空口一8和放空口二9通过排气管路连接泄压阀400；保证润滑腔一2和润滑腔二3内部右适量的压强，减缓压缩气体的泄漏。
21.如图3所示，所述的螺杆压缩主机100上的四个进气道5通过进气管路与储气罐200连接，进气管路上设置有截止阀300。在设备维护或长时间停车时，可关闭截止阀，储气罐200中的压缩空气可有另外的空压机补充。
22.该设备在使用时，打开截止阀300将储气罐200内的压缩空气分别通过四个进气道5经密封装置4上的进气孔41，进入两个碳密封环42之间的空隙中，压缩空气将阴转子6和阳
转子7两端转轴与碳密封环42之间缝隙处泄漏的来自缸体1内的工艺气体回顶；避免腐蚀性的工艺气体进入润滑腔一2和润滑腔二3中，并减少对密封装置4的腐蚀；
23.从碳密封环42泄漏至润滑腔一2、润滑腔二3内的气体，通过放空孔经泄压阀排出；
24.此外，图1-3中给出相对于现有技术未公开或存在区别的结构，其他如缸体1上工艺气体的进气口、排气口等与现有技术中的相同。
25.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种气封式螺杆压缩机，包括螺杆压缩主机，其特征在于：螺杆压缩主机包括：缸体以及分布在缸体两侧的润滑腔一和润滑腔二；缸体内设置有阴转子和阳转子，阴转子和阳转子的两端的转轴从缸体两侧伸出，进入两侧的润滑腔一和润滑腔二；阴转子两端转轴通过位于润滑腔一和润滑腔二内的两个轴承二固定；阳转子两端转轴通过位于润滑腔一和润滑腔二内的两个轴承一固定；阴转子和阳转子的两端与缸体两侧壁之间设置有密封装置，所述的密封装置带有进气孔，密封装置内设置有碳密封环，套在阳转子和阴转子的两端实现密封；所述的缸体两侧壁上设置有四个与外部连同的进气道，四个进气道的末端分别与四个密封装置上的进气孔连通。2.根据权利要求1所述的一种气封式螺杆压缩机，其特征在于：所述的密封装置包括套环以及内嵌在套环内的两个碳密封环组成；进气孔贯穿套环，位于两个碳密封环之间。3.根据权利要求1所述的一种气封式螺杆压缩机，其特征在于：所述的密封装置包括套环以及内嵌在套环内的三个碳密封环组成；进气孔贯穿套环，位于第一和第二碳密封环之间。4.根据权利要求2或3所述的一种气封式螺杆压缩机，其特征在于：所述的润滑腔一上设置有放空口一；所述的润滑腔二上设置有放空口二。5.根据权利要求4所述的一种气封式螺杆压缩机，其特征在于：所述的放空口一和放空口二通过排气管路连接泄压阀。6.根据权利要求1所述的一种气封式螺杆压缩机，其特征在于：所述的螺杆压缩主机上的四个进气道通过进气管路与储气罐连接，进气管路上设置有截止阀。

技术总结
本实用新型公开了一种气封式螺杆压缩机，包括螺杆压缩主机，螺杆压缩主机包括：缸体以及分布在缸体两侧的润滑腔一和润滑腔二；缸体内设置有阴转子和阳转子，阴转子和阳转子的两端的转轴从缸体两侧伸出，进入两侧的润滑腔一和润滑腔二；阴转子两端转轴通过位于润滑腔一和润滑腔二内的两个轴承二固定；阳转子两端转轴通过位于润滑腔一和润滑腔二内的两个轴承一固定；阴转子和阳转子的两端与缸体两侧壁之间设置有密封装置；该螺杆压缩机在密封环之间引入压缩机空气，迫使工艺气体不再从阴转子与阳转子两端的密封处外窜，延长了机组的运行周期，提高了螺杆压缩机的工作效率。解决现有技术中机组运行周期短、修复费用高等问题。修复费用高等问题。修复费用高等问题。


技术研发人员：王涛 何志强 索智录 巨占海 莫向朝 赵虎 于永文 袁世范 曹国喜
受保护的技术使用者：青海盐湖镁业有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/26