一种一体化泵站液位调节装置的制作方法

1.本实用新型属于一体化泵站液位调节技术领域，具体涉及一种一体化泵站液位调节装置。


背景技术：

2.一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，通过泵站将地位的管道水导向高位的管道，由于泵站内部会存有一部分废水，因此会产生一定高度的液面，而液面的调节主要依靠泵站内的潜水泵，通过潜水泵运转的功率挑战来改变抽水的效率，以此改变液面高度。
3.在一些泵站中潜水泵会通过钢索吊在站内，以此避免泵体的入口接地，而随着使用时间地增加潜水泵可能需要进行维修，而目前采用钢索固定的泵体结构在维护时难以将钢索和泵体分离，操作较为不便，且采用钢索吊装的泵体在安装和使用时，相邻的两个泵体之间容易发生碰撞，影响泵体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化泵站液位调节装置，以解决现有的一体化泵站液面调节装置维护时难以拆卸安装结构和相邻的两个泵体之间易发生碰撞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化泵站液位调节装置，包括泵体，所述泵体的底部开设有抽水口，且泵体侧壁的底端开设有排水口；所述泵体表壁的顶端处固定安装有扩装块，且扩装块的内部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部安装有可与螺纹槽螺纹旋合的螺纹杆，且螺纹杆的上方安装有吊环，所述吊环和螺纹杆之间固定连接。
6.优选的，所述泵体的表壁固定安装有套环，且套环的一侧固定安装有定位杆。
7.优选的，所述套环远离定位杆的一端安装有定位块，且定位块的中轴线和定位杆的中轴线位于同一直线。
8.优选的，所述定位块的内部开设有和定位杆相匹配的内孔，所述定位块的上表壁开设有内嵌槽。
9.优选的，所述定位块位于内嵌槽下方的内部开设有第一穿孔，所述定位杆的内部开设有第二穿孔，且当定位杆插入内孔时，第一穿孔和第二穿孔相互重叠。
10.优选的，所述内嵌槽的内部设置有限位块，且限位块的下方设置有可贯穿第一穿孔和第二穿孔的定位栓。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在泵体顶端的侧壁安装了扩展块，且扩展块的内部开设了螺纹槽，螺纹槽的内部安装了螺纹杆，且螺纹杆的上方安装了吊环，使用时，将吊装结构和吊环连接，然后将螺纹杆拧入螺纹槽中，在需要对泵体进行更换或者因维护需要而拆卸时，从螺纹槽中拧下螺纹杆即可分离泵体和吊装结构。
13.(2)本实用新型在泵体的表壁安装了套环，且套环的一侧安装了定位块，定位块的内部开设了内孔，在套环原理定位块的一端设置了可以插入内孔的定位杆，使用时，在需要多个泵体组合使用是，将定位杆插入另一个泵体中的定位块中，然后使用定位栓进行固定，以此对相邻两个泵体之间的间距进行固定，从而避免泵体之间发生碰撞。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型套环、定位块和定位杆的剖视图；
16.图3为本实用新型泵体的俯视图；
17.图中：1、吊环；2、螺纹槽；3、扩装块；4、螺纹杆；5、定位栓；6、泵体；7、抽水口；8、排水口；9、定位块；10、套环；11、内孔；12、限位块；13、内嵌槽；14、定位杆；15、第一穿孔；16、第二穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图3所示，包括泵体6，泵体6的底部开设有抽水口7，且泵体6侧壁的底端开设有排水口8；泵体6表壁的顶端处固定安装有扩装块3，且扩装块3的内部开设有螺纹槽2；螺纹槽2的内部安装有可与螺纹槽2螺纹旋合的螺纹杆4，且螺纹杆4的上方安装有吊环1，吊环1和螺纹杆4之间固定连接。
20.通过上述技术方案；
21.将吊环1和吊装结构进行连接，然后将螺纹杆4拧入扩装块3内部的螺纹槽2中，通过螺纹杆4和螺纹槽2的旋合效果来将螺纹杆4和扩装块3之间进行固定，配合吊装结构将泵体6吊设在站体的底部，通过拧动螺纹杆4将其从螺纹槽2中拧下即可取消泵体6的固定，以此将泵体6从吊装结构上分离，在维护和更换时操作都极为简单。
22.请参阅图1和图2所示，套环10远离定位杆14的一端安装有定位块9，且定位块9的中轴线和定位杆14的中轴线位于同一直线；定位块9的内部开设有和定位杆14相匹配的内孔11，定位块9的上表壁开设有内嵌槽13；定位块9位于内嵌槽13下方的内部开设有第一穿孔15，定位杆14的内部开设有第二穿孔16，且当定位杆14插入内孔11时，第一穿孔15和第二穿孔16相互重叠。
23.通过上述技术方案；
24.在需要将多个泵体6组合使用时，将定位杆14插入另一个泵体6外部的定位块9中，使其第二穿孔16和第一穿孔15的位置重叠，然后使用定位栓5从内嵌槽13处插入，直至其贯穿第一穿孔15和第二穿孔16，以此固定住定位块9和定位杆14，从而限定不同两个泵体6之间的间距，避免泵体6之间发生碰撞。
25.请参阅图1和图2所示，内嵌槽13的内部设置有限位块12，且限位块12的下方设置有可贯穿第一穿孔15和第二穿孔16的定位栓5。
26.通过上述技术方案；
27.定位栓5和限位块12为一体式结构，内嵌槽13的宽径大于第一穿孔15的宽径，通过限位块12避免定位栓5掉落。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，使用吊装结构和吊环1进行固定，然后将吊环1底部的螺纹杆4拧入扩装块3内部的螺纹槽2中，以对泵体6进行吊设，在需要更换或者因维护而需要拆除泵体6时，拧动螺纹杆4将其从螺纹槽2中取出，即可将泵体6从吊装结构上分离开来，操作简单便捷，在需要将多个泵体6组合时，将泵体6外部的定位杆14插入另一个泵体6侧面定位块9内部的内孔11中，直至第一穿孔15和第二穿孔16重叠，然后使用内孔11从定位块9上表壁的内嵌槽13插入第一穿孔15和第二穿孔16中，以此完成固定，从而限定相邻两个泵体6之间的位置，避免相互之间发生碰撞，通过调整泵体6运转的功率来调整抽水口7的抽水速度，以此控制泵站的液位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种一体化泵站液位调节装置，其特征在于：包括泵体(6)，所述泵体(6)的底部开设有抽水口(7)，且泵体(6)侧壁的底端开设有排水口(8)；所述泵体(6)表壁的顶端处固定安装有扩装块(3)，且扩装块(3)的内部开设有螺纹槽(2)；所述螺纹槽(2)的内部安装有可与螺纹槽(2)螺纹旋合的螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的上方安装有吊环(1)，所述吊环(1)和螺纹杆(4)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化泵站液位调节装置，其特征在于：所述泵体(6)的表壁固定安装有套环(10)，且套环(10)的一侧固定安装有定位杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种一体化泵站液位调节装置，其特征在于：所述套环(10)远离定位杆(14)的一端安装有定位块(9)，且定位块(9)的中轴线和定位杆(14)的中轴线位于同一直线。4.根据权利要求3所述的一种一体化泵站液位调节装置，其特征在于：所述定位块(9)的内部开设有和定位杆(14)相匹配的内孔(11)，所述定位块(9)的上表壁开设有内嵌槽(13)。5.根据权利要求4所述的一种一体化泵站液位调节装置，其特征在于：所述定位块(9)位于内嵌槽(13)下方的内部开设有第一穿孔(15)，所述定位杆(14)的内部开设有第二穿孔(16)，且当定位杆(14)插入内孔(11)时，第一穿孔(15)和第二穿孔(16)相互重叠。6.根据权利要求5所述的一种一体化泵站液位调节装置，其特征在于：所述内嵌槽(13)的内部设置有限位块(12)，且限位块(12)的下方设置有可贯穿第一穿孔(15)和第二穿孔(16)的定位栓(5)。

技术总结
本实用新型属于一体化泵站液位调节技术领域，公开了一种一体化泵站液位调节装置，包括泵体，所述泵体的底部开设有抽水口，且泵体侧壁的底端开设有排水口；所述泵体表壁的顶端处固定安装有扩装块，且扩装块的内部开设有螺纹槽；所述螺纹槽的内部安装有可与螺纹槽螺纹旋合的螺纹杆，且螺纹杆的上方安装有吊环，本实用新型在泵体顶端的侧壁安装了扩展块，且扩展块的内部开设了螺纹槽，螺纹槽的内部安装了螺纹杆，且螺纹杆的上方安装了吊环，使用时，将吊装结构和吊环连接，然后将螺纹杆拧入螺纹槽中，在需要对泵体进行更换或者因维护需要而拆卸时，从螺纹槽中拧下螺纹杆即可分离泵体和吊装结构。装结构。装结构。


技术研发人员：王娟
受保护的技术使用者：青岛格林沃特水务有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2023/1/3