一种硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种硬胶囊填充液体状药物用设备的改进发明，特别涉及的是一种硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构。


背景技术：

2.传统液态药物采用软胶囊灌装，因软胶囊加工工艺十分繁琐，生产占用面积大，设备成本高，而且能耗大，不仅胶皮废料多，而且水溶性药物易渗漏。针对这些问题研发了硬胶囊灌装液态药物，这种新型的药剂相对于软胶囊具有溶出度快、生物利用度高，而且硬胶囊工艺精简，生产占地面积小，设备成本低，因而加工成本低，经济效益显著。
3.灌装的药液有纯油状液体、溶液型液体、混悬状液体，现有的硬胶囊液体灌装采用的是三件套式，具有三通阀、计量管和计量泵，三通阀分别与进液管、出液管及计量管连接，进液时进液口打开，出液口关闭，计量泵抽取药液，药液进入计量管内，药液至设定量时，三通阀转动，进液口关闭，出液口打开，计量泵将计量管内的药液从出液口泵出。因胶囊的灌装量小、精度要求高，泵体尺寸要小，进液管路和出液管路直径小，这样才能精确控制剂量，三件套式计量泵适用于纯油状液体和溶液型液体，但是混悬状液体含有大量的未溶解颗粒物，因管路直径小，混悬液中的颗粒就容易堵塞管路，因此，现有的三件套式计量泵不适用于混悬状液体的灌装。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，加大管路直径，能够适用于混悬状液体的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，其特征在于：包括有
6.药液分液座，其设有
7.进液通道，其与药斗连接，
8.出液通道，其一端为出液口，所述出液通道的另一端与进液通道连接，
9.及分液滑道，其横跨进液通道和出液通道；
10.分液滑阀，其与分液滑道匹配，滑动设置在分液滑道内，所述分液滑阀上设有进液管道和出液管道，在进液时，所述进液管道与进液通道相通，出液管道与出液通道错位，在出液时，所述出液管道与出液通道相通，进液管道与进液通道错位；
11.及计量泵，其包括有泵体及在泵体内移动的泵杆，所述泵杆穿过泵体与进液通道密封配合。
12.本实用新型抽取药液时，分液滑阀的进液管道与进液通道相通，泵杆回缩，计量泵抽取药液，药液至设定量后，分液滑阀移动，出液管道与出液通道相通，泵杆伸出，将抽取的药液泵入出液通道，并由出液口排出，本实用新型采用直通式柱塞泵结构，加大了管道路直径，避免混悬状药液堵塞管路，不仅适用于纯油状液体和溶液型液体的灌装，也适用于混悬
状药液的灌装。
13.作为优选，所述泵杆与驱动其进出进液通道及泵体的驱动组件一连接。所述驱动组件一包括有电机、丝杆及螺母，所述丝杆转动安装在机座上，且丝杆与电机连接，所述泵杆与螺母连接。通过丝杠机构驱动泵杆移动，精确控制药液的抽取及灌装。
14.作为优选，所述出液通道的出液口螺纹连接有快装接头。快装接头通过药液管与灌装工位的灌装头连接，不仅安装便利，并且便于与药液管连接。
15.作为优选，所述分液滑道横向设置，所述分液滑阀与驱动其在分液滑道内横向移动的驱动组件二连接，所述进液管道和出液管道横向错位设置。
16.作为优选，所述分液滑阀的上下表面设有油槽，所述分液滑阀的上下表面设有油槽，所述油槽与油管连接，所述油管连接有油泵。油泵将可食用的润滑油泵入油槽内，分液滑阀在移动时减少磨损，并具有冷却降温的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图。
18.图2为本实用新型主视图。
19.图3为本实用新型分液滑阀的俯视图。
具体实施方式
20.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，包括有药液分液座3、分液滑阀4及计量泵，所述药液分液座设有进液通道2、出液通道7及分液滑道，所述进液通道与药斗1连接，所述出液通道的一端为出液口，所述出液通道7的另一端与进液通道3连接，所述分液滑道横跨进液通道和出液通道，图中，进液通道和出液通道均包括竖向段和水平段，分液滑道设置在进液通道和出液通道的竖向段，且所述分液滑道横向设置，所述分液滑阀4与驱动其在分液滑道内横向移动的驱动组件二16连接，所述进液管道3和出液管道7横向错位设置；所述分液滑阀4与分液滑道匹配，且滑动设置在分液滑道内，所述分液滑阀上设有进液管道9和出液管道8，在进液时，所述进液管道3与进液通道9相通，出液管道7与出液通道8错位，在出液时，所述出液管道与出液通道相通，进液管道与进液通道错位；所述计量泵包括有泵体6及在泵体内移动的泵杆5，所述泵杆穿过泵体与进液通道3密封配合，图中泵杆与水平段的进液通道配合，泵杆纵向移动。抽取药液时，分液滑阀的进液管道与进液通道相通，泵杆回缩，计量泵抽取药液，药液进入泵体6内至设定量后，驱动组件二16驱动分液滑阀4横向移动，使出液管道与出液通道相通，进液管道则被分液滑阀隔断，所述泵杆5伸出，将抽取的药液泵入出液通道，并由出液口排出，直到泵体内的药液完全泵出，泵杆伸入进液通道内，将进液通道与出液通道隔断，本实用新型采用直通式柱塞泵结构，加大了管道路直径，避免混悬状药液堵塞管路，不仅适用于纯油状液体和溶液型液体的灌装，也适用于混悬状药液的灌装。
21.所述泵杆与驱动其进出进液通道及泵体的驱动组件一连接；所述驱动组件一包括有电机13、丝杆14及螺母12，所述丝杆转动安装在机座上，且丝杆与电机连接，所述泵杆5与螺母连接，电机启动，驱动丝杠转动，使得螺母带动泵杆泵杆纵向移动，从而精确控制药液的灌装量；所述驱动组件二16也可以采用上述结构，驱动分液滑阀4横向移动。所述出液通
道的出液口螺纹连接有快装接头7，螺纹连接拆装方便，而且快装接头7通过药液管与灌装工位的灌装头连接。所述分液滑阀的上下表面设有油槽17，所述油槽与油管连接，所述油管连接有油泵，油泵将可食用的润滑油通过油管泵入油槽17内，使分液滑阀与分液滑道之间填充有润滑油，这样不仅增加了密封效果，提高药液灌装的精度，而且分液滑阀在移动时减少磨损，同时，润滑油还有冷却降温的作用，延长设备使用的寿命。


技术特征：
1.一种硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，其特征在于：包括有药液分液座，其设有进液通道，其与药斗连接，出液通道，其一端为出液口，所述出液通道的另一端与进液通道连接，及分液滑道，其横跨进液通道和出液通道；分液滑阀，其与分液滑道匹配，且滑动设置在分液滑道内，所述分液滑阀上设有进液管道和出液管道，在进液时，所述进液管道与进液通道相通，出液管道与出液通道错位，在出液时，所述出液管道与出液通道相通，进液管道与进液通道错位；及计量泵，其包括有泵体及在泵体内移动的泵杆，所述泵杆穿过泵体与进液通道密封配合。2.根据权利要求1所述的硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，其特征在于：所述泵杆与驱动其进出进液通道及泵体的驱动组件一连接。3.根据权利要求2所述的硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，其特征在于：所述驱动组件一包括有电机、丝杆及螺母，所述丝杆转动安装在机座上，且丝杆与电机连接，所述泵杆与螺母连接。4.根据权利要求1所述的硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，其特征在于：所述出液通道的出液口螺纹连接有快装接头。5.根据权利要求1所述的硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，其特征在于：所述分液滑道横向设置，所述分液滑阀与驱动其在分液滑道内横向移动的驱动组件二连接，所述进液管道和出液管道横向错位设置。6.根据权利要求1所述的硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，其特征在于：所述分液滑阀的上下表面设有油槽，所述油槽与油管连接，所述油管连接有油泵。

技术总结
本实用新型公开了一种硬胶囊填充设备的液体计量灌装机构，包括有药液分液座、分液滑阀及计量泵，药液分液座设有进液通道、出液通道及分液滑道，出液通道一端为出液口，另一端与进液通道连接，分液滑道横跨进液通道和出液通道；分液滑阀与分液滑道匹配，滑动设置在分液滑道内，所述分液滑阀上设有进液管道和出液管道，在进液时，所述进液管道与进液通道相通，在出液时，所述出液管道与出液通道相通；计量泵包括有泵体及在泵体内移动的泵杆，所述泵杆穿过泵体与进液通道密封配合。本实用新型采用直通式柱塞泵结构，加大了管道路直径，避免混悬状药液堵塞管路，不仅适用于纯油状液体和溶液型液体的灌装，也适用于混悬状药液的灌装。也适用于混悬状药液的灌装。也适用于混悬状药液的灌装。


技术研发人员：潘亮 徐爱中 陈骏 项宇
受保护的技术使用者：浙江富昌机械有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/9/5