一种离心风机的转动轴防窜机构的制作方法

1.本实用新型属于离心风机技术领域，尤其涉及一种离心风机的转动轴防窜机构。


背景技术：

2.离心风机是根据动能转换成势能的原理，利用高速旋转的风轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)；这其中风轮在转换过程中是处于高速旋转的，且风轮与离心风机的转动轴相连接，从而风轮在高速旋转过程中会使得转动轴出现轴向窜动的发生，因此噪音及震动会比较大，而且还会使得风轮的离心力和电机磁力不平衡，使得离心风机的性能不够稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种离心风机的转动轴防窜机构，可以防止风轮在高速旋转过程中所连接的转动轴出现轴向窜动，并可降低离心风机在运转过程中的噪音及震动，性能更稳定。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种离心风机的转动轴防窜机构包括风机支架，所述风机支架上设有安装座，所述安装座内安装有轴承，所述轴承内穿插有转动轴，所述转动轴的一端与风轮相连接固定，所述转动轴的另一端位于所述安装座的底部，且所述安装座的底部安装有磁吸组件，所述磁吸组件与所述转动轴的端面相吸。
5.本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，在风机支架上的安装座的底部安装磁吸组件，且磁吸组件与转动轴的端面相吸，这样在离心风机高速旋转时，与风轮相连接的转动轴不会发生轴向窜动，能降低离心风机运转过程中的噪音及震动，并且使得风轮的离心力和电机磁力平衡性更好，大大了提升离心风机的性能稳定性。
6.作为优选，所述安装座内设有阶梯孔并分为第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径，且所述轴承安装在所述第一安装孔内，所述磁吸组件安装在所述第二安装孔内；通过在安装座内设置阶梯孔，这样使得轴承能很好的限位在安装座内，并且磁吸组件同样也能限位在安装座内。
7.作为优选，所述磁吸组件包括铁壳、磁铁、摩擦片，所述磁铁安装在所述铁壳内，所述摩擦片安装在所述铁壳内并与所述磁铁相吸，所述铁壳安装在所述第二安装孔的底部；这样使得整个磁吸组件装配很方便，并且安装在第二安装孔的底部也很方便，并通过设置摩擦片能防止转动轴与磁铁之间的摩擦。
8.作为优选，与所述磁吸组件相吸的所述转动轴的端面为弧面，且所述转动轴的弧面与所述摩擦片相抵；通过在转动轴的端面设置弧面，这样使得转动轴与磁吸组件相吸时，为点与面的接触，不会影响转动轴的转动。
9.作为优选，所述转动轴的另一端的径向开设有一圈凹槽，且所述凹槽内套有卡环，且所述卡环安装在所述第一安装孔的底部并通过所述轴承压紧。通过设置卡环，并且该卡环与转动轴的另一端凹槽相适配，连接在转动轴上的风轮万一受外力影响，能防止转动轴
脱离轴承而引起安全事故。
10.作为优选，所述卡环上开设有至少两个通槽，且所有的所述通槽与所述卡环的内圈均贯通；这样便于卡环与转动轴之间的安装，并且能使得卡环很好的限位在凹槽内。
11.作为优选，所述通槽沿所述卡环的径向设置，并围绕所述卡环的中心呈周向均匀分布；这样能使得卡环的变形量更为均匀化，更便于卡环与转动轴之间的安装。
附图说明
12.图1是本实用新型的转动轴防窜机构主视剖面结构示意图。
13.图2是图1的a处放大结构示意图。
14.图3是本实用新型的卡环结构示意图。
15.附图中的标号分别为：1、风机支架；2、轴承；3、转动轴；4、风轮；5、磁吸组件；6、卡环；11、安装座；31、凹槽；51、铁壳；52、磁铁；53、摩擦片；61、通槽；11-1、第一安装孔；11-2、第二安装孔。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括风机支架1，风机支架1上设有安装座11，且安装座11与风机支架1一体注压成型，结构更为稳固；安装座11内安装有轴承2，轴承2内穿插有转动轴3，转动轴3的一端与风轮4相连接固定，转动轴3的另一端位于安装座11的底部，且安装座11的底部安装有磁吸组件5，磁吸组件5与转动轴3的端面相吸；本离心风机为永磁离心风机，离心风机的风轮4在高速旋转过程中是通过转动轴3带动，那么通过设置磁吸组件5能防止转动轴3的轴向窜动，能降低离心风机运转过程中的噪音及震动，并且使得风轮的离心力和电机磁力平衡性更好，大大了提升离心风机的性能稳定性。
17.安装座11内设有阶梯孔并分为第一安装孔11-1和第二安装孔11-2，第一安装孔11-1的孔径大于第二安装孔11-2的孔径，且轴承2安装在第一安装孔11-1内，磁吸组件5安装在第二安装孔11-2内；磁吸组件5包括铁壳51、磁铁52、摩擦片53，磁铁52安装在铁壳51内，摩擦片53安装在铁壳51内并与磁铁52相吸，铁壳51安装在第二安装孔11-2的底部，该铁壳51的外壁与第二安装孔11-2的内壁之间为过盈配合，防止铁壳51脱离第二安装孔11-2；与磁吸组件5相吸的转动轴3的端面为弧面，且转动轴3的弧面与摩擦片53相抵；通过设置摩擦片53能防止转动轴3与磁铁52直接接触，同时转动轴3只能与摩擦片53之间发生摩擦，而且摩擦片也便于更换，给后续的维修提供了方便。
18.转动轴3的另一端的径向开设有一圈凹槽31，且凹槽31内套有卡环6，且卡环6安装在第一安装孔11-1的底部并通过轴承2压紧；卡环6上开设有至少两个通槽61，且所有的通槽61与卡环6的内圈均贯通；通槽61沿卡环6的径向设置，并围绕卡环6的中心呈周向均匀分布。
19.卡环6设有四个通槽61并围绕卡环6的中心呈等间距分布，这样卡环6与转动轴3装配过程中，通过转动轴3的一端弧面能顺利的套入至转动轴3的凹槽31内，因卡环6上设置了通槽61能使得卡环6在装配时具有弹性。
20.本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡
是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心风机的转动轴防窜机构，包括风机支架(1)，所述风机支架(1)上设有安装座(11)，其特征在于：所述安装座(11)内安装有轴承(2)，所述轴承(2)内穿插有转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端与风轮(4)相连接固定，所述转动轴(3)的另一端位于所述安装座(11)的底部，且所述安装座(11)的底部安装有磁吸组件(5)，所述磁吸组件(5)与所述转动轴(3)的端面相吸。2.根据权利要求1所述的离心风机的转动轴防窜机构，其特征在于：所述安装座(11)内设有阶梯孔并分为第一安装孔(11-1)和第二安装孔(11-2)，所述第一安装孔(11-1)的孔径大于所述第二安装孔(11-2)的孔径，且所述轴承(2)安装在所述第一安装孔(11-1)内，所述磁吸组件(5)安装在所述第二安装孔(11-2)内。3.根据权利要求2所述的离心风机的转动轴防窜机构，其特征在于：所述磁吸组件(5)包括铁壳(51)、磁铁(52)、摩擦片(53)，所述磁铁(52)安装在所述铁壳(51)内，所述摩擦片(53)安装在所述铁壳(51)内并与所述磁铁(52)相吸，所述铁壳(51)安装在所述第二安装孔(11-2)的底部。4.根据权利要求3所述的离心风机的转动轴防窜机构，其特征在于：与所述磁吸组件(5)相吸的所述转动轴(3)的端面为弧面，且所述转动轴(3)的弧面与所述摩擦片(53)相抵。5.根据权利要求2所述的离心风机的转动轴防窜机构，其特征在于：所述转动轴(3)的另一端的径向开设有一圈凹槽(31)，且所述凹槽(31)内套有卡环(6)，且所述卡环(6)安装在所述第一安装孔(11-1)的底部并通过所述轴承(2)压紧。6.根据权利要求5所述的离心风机的转动轴防窜机构，其特征在于：所述卡环(6)上开设有至少两个通槽(61)，且所有的所述通槽(61)与所述卡环(6)的内圈均贯通。7.根据权利要求6所述的离心风机的转动轴防窜机构，其特征在于：所述通槽(61)沿所述卡环(6)的径向设置，并围绕所述卡环(6)的中心呈周向均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及一种离心风机的转动轴防窜机构，包括风机支架，风机支架上设有安装座，安装座内安装有轴承，轴承内穿插有转动轴，转动轴的一端与风轮相连接固定，转动轴的另一端位于安装座的底部，且安装座的底部安装有磁吸组件，磁吸组件与转动轴的端面相吸；本实用新型的有益效果为：在风机支架上的安装座的底部安装磁吸组件，且磁吸组件与转动轴的端面相吸，这样在离心风机高速旋转时，与风轮相连接的转动轴不会发生轴向窜动，能降低离心风机运转过程中的噪音及震动，并且使得风轮的离心力和电机磁力平衡性更好，大大了提升离心风机的性能稳定性。性能稳定性。性能稳定性。


技术研发人员：卢海洋
受保护的技术使用者：宁波东龙电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/8