一种电镀用直立式耐酸碱化工泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工泵技术领域，尤其涉及一种电镀用直立式耐酸碱化工泵。


背景技术：

2.在全球经济高速发展的态势下，对石油等能源的需求日益扩张，泵阀产业在它们的带动下，发展十分迅速，随着我国对环保处理、煤化及城市基础设施等相关领域投入进一步扩大，化工泵也因此受益。
3.申请号为cn201921390156.x的专利公开了一种可空转直立式耐酸碱化工泵，包括泵底座，所述泵底座的顶部固定安装有泵体，所述泵体的左侧设有进水口，所述泵体的右侧设有出水口，所述泵体的顶部固定安装有单向电机，所述单向电机的输出轴固定安装有运转主轴，所述运转主轴的底端固定安装有叶轮，所述叶轮的底部固定安装有导水锥。该可空转直立式耐酸碱化工泵，通过设置有中和液罐，通过中和液罐的设置，可以向中和液罐的内部添加中和液，从而能够保持泵体内部的酸碱中和，而且该中和液罐的左侧设置有阀门，通过阀门的设置可以对于中和液罐内部液体的控制，使得中和液在最后对于泵体进行中和操作，使得泵体内部能够保持酸碱平衡。
4.该专利涉及的一种可空转直立式耐酸碱化工泵，其中泵体与单向电机之间是通过螺栓来进行连接的，在单向电机工作时长时间的震动会使得螺栓上的螺母松动，安全指数低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，包括泵体和单向电机，所述泵体和单向电机之间分别设有两个螺栓，且螺栓上安装有螺母，所述单向电机的两侧均开设有空腔，两个螺母相互靠近的一侧均开设有防脱槽，所述空腔底侧的内壁上开设有限位槽，且限位槽内螺纹安装有螺杆，螺杆上套接有轴承，所述轴承的一侧固定安装有杆套，且杆套内滑动安装有横向杆，横向杆滑动安装在空腔的内壁上。
8.优选的，所述空腔靠近螺栓一侧的内壁上开设有辅移轨，且辅移轨内滑动安装有辅块，辅块固定安装在横向杆上。
9.优选的，所述辅移轨顶侧的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接在辅块上。
10.优选的，所述空腔顶侧的内壁上开设有条孔，且条孔位于螺母和螺杆之间。
11.优选的，所述杆套的顶侧固定安装有防脱钩，且防脱钩的顶端贯穿条孔，并延伸至防脱槽内。
12.优选的，所述防脱槽的截面为l型结构，且防脱钩为u型结构，防脱钩与防脱槽相适
配。
13.本实用新型中，所述一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，首先推动螺杆使其带着防脱钩横向移动到防脱槽内，然后下压螺杆使其带着杆套在空腔内移动，进而杆套也将带着防脱钩下移到与防脱槽相卡合的位置，其次将螺杆拧进限位槽内，此时防脱钩便会得到全方位的固定，最后实现对螺母的松动防护；
14.本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得泵体与单向电机之间的连接更稳固，确保螺母不会因震动而出现松动的现象，满足了人们的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵的a1部分结构示意图。
18.图中：1泵体、2单向电机、3螺栓、4螺母、5空腔、6防脱槽、7限位槽、8螺杆、9轴承、10杆套、11横向杆、12辅移轨、13辅块、14弹簧、15条孔、16防脱钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，包括泵体1和单向电机2，泵体1和单向电机2之间分别设有两个螺栓3，且螺栓3上安装有螺母4，单向电机2的两侧均开设有空腔5，两个螺母4相互靠近的一侧均开设有防脱槽6，空腔5底侧的内壁上开设有限位槽7，且限位槽7内螺纹安装有螺杆8，螺杆8上套接有轴承9，轴承9的一侧固定安装有杆套10，且杆套10内滑动安装有横向杆11，横向杆11滑动安装在空腔5的内壁上。
22.本实用新型中，空腔5靠近螺栓3一侧的内壁上开设有辅移轨12，且辅移轨12内滑动安装有辅块13，辅块13固定安装在横向杆11上，辅移轨12和辅块13相互配合可使横向杆11稳固地滑动。
23.本实用新型中，辅移轨12顶侧的内壁上固定连接有弹簧14，且弹簧14的底端固定连接在辅块13上，弹簧14可拉动防脱钩16在竖直方向上移动。
24.本实用新型中，空腔5顶侧的内壁上开设有条孔15，且条孔15位于螺母4和螺杆8之间。
25.本实用新型中，杆套10的顶侧固定安装有防脱钩16，且防脱钩16的顶端贯穿条孔15，并延伸至防脱槽6内，防脱钩16与防脱槽6的卡合可确保螺母4的稳固。
26.本实用新型中，防脱槽6的截面为l型结构，且防脱钩16为u型结构，防脱钩16与防脱槽6相适配。
27.实施例二
28.参照图1-3，一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，包括泵体1和单向电机2，泵体1和单向电机2之间分别设有两个螺栓3，且螺栓3上安装有螺母4，单向电机2的两侧均开设有空腔
5，两个螺母4相互靠近的一侧均开设有防脱槽6，空腔5底侧的内壁上开设有限位槽7，且限位槽7内螺纹安装有螺杆8，螺杆8上套接有轴承9，轴承9的一侧固定安装有杆套10，且杆套10内滑动安装有横向杆11，横向杆11滑动安装在空腔5的内壁上。
29.本实用新型中，空腔5靠近螺栓3一侧的内壁上开设有辅移轨12，且辅移轨12内滑动安装有辅块13，辅块13固定安装在横向杆11上。
30.本实用新型中，辅移轨12顶侧的内壁上固定连接有弹簧14，且弹簧14的底端固定连接在辅块13上。
31.本实用新型中，空腔5顶侧的内壁上开设有条孔15，且条孔15位于螺母4和螺杆8之间。
32.本实用新型中，杆套10的顶侧固定安装有防脱钩16，且防脱钩16的顶端贯穿条孔15，并延伸至防脱槽6内。
33.本实用新型中，防脱槽6的截面为l型结构，且防脱钩16为u型结构，防脱钩16与防脱槽6相适配。
34.本实用新型中，首先推动螺杆8使其带着防脱钩16横向移动到防脱槽6内，然后下压螺杆8使其带着杆套10在空腔5内移动，进而杆套10也将带着防脱钩16下移到与防脱槽6相卡合的位置，其次将螺杆8拧进限位槽7内，此时防脱钩16便会得到全方位的固定，最后实现对螺母4的松动防护。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，包括泵体(1)和单向电机(2)，其特征在于，所述泵体(1)和单向电机(2)之间分别设有两个螺栓(3)，且螺栓(3)上安装有螺母(4)，所述单向电机(2)的两侧均开设有空腔(5)，两个螺母(4)相互靠近的一侧均开设有防脱槽(6)，所述空腔(5)底侧的内壁上开设有限位槽(7)，且限位槽(7)内螺纹安装有螺杆(8)，螺杆(8)上套接有轴承(9)，所述轴承(9)的一侧固定安装有杆套(10)，且杆套(10)内滑动安装有横向杆(11)，横向杆(11)滑动安装在空腔(5)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，其特征在于，所述空腔(5)靠近螺栓(3)一侧的内壁上开设有辅移轨(12)，且辅移轨(12)内滑动安装有辅块(13)，辅块(13)固定安装在横向杆(11)上。3.根据权利要求2所述的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，其特征在于，所述辅移轨(12)顶侧的内壁上固定连接有弹簧(14)，且弹簧(14)的底端固定连接在辅块(13)上。4.根据权利要求1所述的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，其特征在于，所述空腔(5)顶侧的内壁上开设有条孔(15)，且条孔(15)位于螺母(4)和螺杆(8)之间。5.根据权利要求1所述的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，其特征在于，所述杆套(10)的顶侧固定安装有防脱钩(16)，且防脱钩(16)的顶端贯穿条孔(15)，并延伸至防脱槽(6)内。6.根据权利要求1所述的一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，其特征在于，所述防脱槽(6)的截面为l型结构，且防脱钩(16)为u型结构，防脱钩(16)与防脱槽(6)相适配。

技术总结
本实用新型属于化工泵领域，尤其是一种电镀用直立式耐酸碱化工泵，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括泵体和单向电机，所述泵体和单向电机之间分别设有两个螺栓，且螺栓上安装有螺母，所述单向电机的两侧均开设有空腔，两个螺母相互靠近的一侧均开设有防脱槽，所述空腔底侧的内壁上开设有限位槽，且限位槽内螺纹安装有螺杆，螺杆上套接有轴承，所述轴承的一侧固定安装有杆套，且杆套内滑动安装有横向杆，本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得泵体与单向电机之间的连接更稳固，确保螺母不会因震动而出现松动的现象，满足了人们的需求。需求。需求。


技术研发人员：何大斌 何志恒 何桥
受保护的技术使用者：深圳市恒鑫源精密五金有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/12/1