可拆卸式背压平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及电液推杆的液压集成锁技术领域，尤其涉及对电液推杆的液压集成锁中节流阀技术的改进。


背景技术：

2.液压集成锁是电液推杆的关键部件，能保障电液推杆动作的指定性和到位精度。即在承载负载时，仍能在某一设定位置停止，且不产生位移。
3.本案发明人在2013年提出的“电液推杆用外循环式液压集成锁，(zl2013200160603.3)
ꢀ”
专利技术，出于有效避免油温增高，进而提高液压件使用寿命的目的，提出了在液压油路控制上采用压力油回油外循环的方式进行工作，在主孔内主阀芯的两侧分别设置单向阀的技术构思，取得了较好的实际技术效果。但是随着近几年来工程应用领域的发展，前述专利技术在应用时出现了在存在较大负载时，运行不平稳，导致油缸出现振动现象的情况。分析其原因，如图6所示，主孔a中液压油流经换向孔b，在流出回油口c时，需经节流阀块d进行限流，而在前述专利技术中采用的节流阀块d只能起到调节换向孔b与回油口c之间过流孔隙尺寸的目的，在负载较大、油温偏高时，即：回油腔系统压力增高（俗称）压力背压增高，此时不能实现该出油口孔隙尺寸的自动调整（液压油的流经路径如图6中虚箭头线所示，通道在使用过程中无法调节），此种情况下，会导致液压锁内阀芯锁死的情况，最终导致阀块整体停止工作。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上技术问题，提供了一种在工作过程中，遇到回油腔系统压力增高时，能够实现出油口过流面积的自适应调整，进而能保障系统可靠工作的一种可拆卸式背压平衡装置。
5.本实用新型的技术方案是：包括本体和驱动头，在本体的外表面设有外螺纹面，驱动头上设有驱动结构，
6.在所述本体和驱动头的轴向设有台阶状的贯通孔，所述贯通孔依次设有螺纹孔和小孔，所述小孔孔口开设于所述本体的底端面上；
7.在所述小孔与所述螺纹孔交界部位开设有至少一个径向孔；在所述小孔的孔口设有钢珠，在所述螺纹孔的孔口设有螺柱，在所述螺柱与所述钢珠之间设有弹簧；所述弹簧的调定弹力使得所述钢珠遮蔽所述小孔的内孔口，在所述小孔具有大于所述弹簧的调定弹力的压力时，所述钢珠被顶开，使得所述小孔与所述径向孔连通。
8.在所述螺柱后部还设有一并紧螺柱。
9.在所述螺柱与并紧螺柱之间还设有垫片。
10.在所述外螺纹面上还连接有一并紧螺母。
11.所述驱动头上的驱动结构为外六角形状或内六角形状，或外四角形状。
12.所述螺柱的顶面设有内六角凹槽或内四角凹槽。
13.本实用新型背压平衡装置，由于在本体内部设置了弹性钢珠机构，具体应用时：调定弹簧压力，设定本体的旋进量，设定孔隙尺寸后；在电液推杆正常工作时，回油从本体前端设定的孔隙回油；遭遇特殊工况，如果油温增高,使油缸内液压油体积增加或推杆承载了较大负载，回油腔系统压力增大时，超过调定弹簧压力后，液压油会“顶开”钢珠，一部分油从原设定的孔隙回流，一部分油从本体内的径向孔出油，进而增加了回油通路的面积，实现了回油腔系统压力的稳定，起到进油腔压力油和回油腔压力油的相对平稳。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体示意图，
15.图2是本实用新型的结构示意图，
16.图3是图2中a-a剖视图，
17.图4是图3的仰视图，
18.图5是本实用新型使用状态的工作原理示意图，
19.图6是本实用新型背景技术的工作原理示意图；
20.图中1是平衡装置，2是驱动头，21是驱动结构，3是本体，31是外螺纹面，32是螺纹孔，33是小孔，34是径向孔，4是钢珠，5是弹簧，6是调节螺柱，61是调节结构，62是并紧螺柱，7是并紧螺母；
21.a是主孔，b是换向孔，c是回油口，d是节流阀块；
22.图5、6中虚箭头线表示为液压油的流向。
具体实施方式
23.本实用新型的可拆卸式平衡装置1如图1-5所示，包括本体3和驱动头2，在本体3的外表面设有外螺纹面31，驱动头2上设有驱动结构21，
24.在本体3和驱动头2的轴向设有台阶状的贯通孔，贯通孔依次设有螺纹孔32和小孔33，小孔33的孔口开设于本体3的底端面上；
25.在小孔33与螺纹孔32交界部位开设有至少一个径向孔34；在小孔33的孔口设有钢珠4，在螺纹孔32的孔口设有螺柱6，在螺柱6与钢珠4之间设有弹簧5；弹簧5的调定弹力使得钢珠4遮蔽小孔33的内孔口，在小孔33具有大于弹簧5的调定弹力的压力时，钢珠4被顶开，使得小孔33与径向孔34连通。
26.在螺柱6后部还设有一并紧螺柱62。进一步可靠定位螺柱6，进而实现调定压力的可靠。
27.进一步地，在螺柱6与并紧螺柱62之间还设有垫片（在图中未示出）。增强并紧效果，当然，该垫片尺寸需小于螺纹孔32的尺寸，便于取（倒）出。
28.在外螺纹面31上还连接有一并紧螺母7。设置该并紧螺母7的目的主要是为实现平衡装置1旋进位置到位后，进行并紧，进而实现可靠定位。
29.驱动头2上的驱动结构为外六角形状或内六角形状。便于采用外六角或内六角扳手旋动驱动头2，进而调节平衡装置1整体的位置，以调整“固定”过流间隙的尺寸。采用外四角形状，也可以配合通用扳手，或专门加工的调节工具进行调节。
30.螺柱6的顶面设有内六角凹槽。便于采用小尺寸内六角扳手对螺柱6进行调节，以
调节弹簧5的压力。内四角凹槽也可以制备专门性工具进行操作。
31.本实用新型结构简单，制造成本低。相当于在外六角或内六角螺钉上进行加工，以获得本实用新型的装置。关于本实用新型可拆卸的技术特点，解释如下：主要出于不同使用环境的考虑，分使用工作情况下，一般液压推杆在水平状态下，推拉吨位不大的工况下，推拉工作平稳时即可不必要使用本实用新型的装置。如果在液压推扞推拉工作过程中，发生推杆抖动的工况，即可使用该部件，这个情形就立即改变，使电液推扞推拉工作过程平稳，而且系统运行过程中压力平稳，不会增高，或者是下降，起到平衡作用。毕竟本实用新型的装置与背景技术描述的固定式“节流阀块d”相比，仍有一定的成本提高，因此该装置可备选用于高负载的环境。
32.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.可拆卸式背压平衡装置，包括本体和驱动头，在本体的外表面设有外螺纹面，驱动头上设有驱动结构，其特征在于，在所述本体和驱动头的轴向设有台阶状的贯通孔，所述贯通孔依次设有螺纹孔和小孔，所述小孔孔口开设于所述本体的底端面上；在所述小孔与所述螺纹孔交界部位开设有至少一个径向孔；在所述小孔的孔口设有钢珠，在所述螺纹孔的孔口设有螺柱，在所述螺柱与所述钢珠之间设有弹簧；所述弹簧的调定弹力使得所述钢珠遮蔽所述小孔的内孔口，在所述小孔具有大于所述弹簧的调定弹力的压力时，所述钢珠被顶开，使得所述小孔与所述径向孔连通。2.根据权利要求1所述的可拆卸式背压平衡装置，其特征在于，在所述螺柱后部还设有一并紧螺柱。3.根据权利要求2所述的可拆卸式背压平衡装置，其特征在于，在所述螺柱与并紧螺柱之间还设有垫片。4.根据权利要求1所述的可拆卸式背压平衡装置，其特征在于，在所述外螺纹面上还连接有一并紧螺母。5.根据权利要求1所述的可拆卸式背压平衡装置，其特征在于，所述驱动头上的驱动结构为外六角形状或内六角形状，或外四角形状。6.根据权利要求1所述的可拆卸式背压平衡装置，其特征在于，所述螺柱的顶面设有内六角凹槽或内四角凹槽。

技术总结
本实用新型可拆卸式背压平衡装置，由于在本体内部设置了弹性钢珠机构，具体应用时：调定弹簧压力，设定本体的旋进量，设定孔隙尺寸后；在电液推杆正常工作时，回油从本体前端设定的孔隙回油；遭遇特殊工况，如果油温增高,使油缸内液压油体积增加或推杆承载了较大负载，回油腔系统压力增大时，超过调定弹簧压力后，液压油会“顶开”钢珠，一部分油从原设定的孔隙回流，一部分油从本体内的径向孔出油，进而增加了回油通路的面积，实现了回油腔系统压力的稳定，起到进油腔压力油和回油腔压力油的相对平稳。平稳。平稳。


技术研发人员：朱明山
受保护的技术使用者：扬州市恒润机械有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/9/23