一种工业用涡旋式罗茨机组的制作方法

1.本申请涉及工业的技术领域，尤其是涉及一种工业用涡旋式罗茨机组。


背景技术：

2.工业是产品加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段。工业是第二产业的组成部分，分为轻工业和重工业两类，罗茨机组在工业生产中广泛应用。
3.现有的罗茨机组在使用时，被抽气体直接冲击滤芯，容易造成滤芯损坏，大大减少了滤芯的使用寿命，同时罗茨机组需要水介质抽真空，容易造成水污染。


技术实现要素：

4.本申请提供一种工业用涡旋式罗茨机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本申请采用如下的技术方案：一种工业用涡旋式罗茨机组，包括主体组件和分离组件，所述主体组件包括底座、安装架、罐体、罗茨泵、第一排气管、机组和密封件；
6.所述罐体安装于所述底座的上表面，所述底座的上表面一侧安装有安装架，所述安装架的上表面安装有罗茨泵，所述罗茨泵的出气口连通有第一排气管，所述底座的上表面设置有机组，所述第一排气管远离所述罗茨泵的一端连通于所述机组的进气口，所述机组的内部滑动连接有密封件；
7.所述分离组件包括立柱、滤筒和螺旋叶片；
8.所述罐体的内部设置有立柱，所述立柱的外侧壁焊接有螺旋叶片，所述罐体的内部设置有滤筒，所述螺旋叶片位于所述滤筒的内部；通过分离组件的设置，被抽空气进入罐体内后，沿罐体的内部流动，螺旋叶片和立柱相配合，从而对被抽气体进行导向，被抽气体通过滤筒过滤后向上流动，罗茨泵将被抽气体吸出通过第一排气管进入机组内，有效提高设备的使用寿命。
9.优选的，所述罐体的外侧壁一侧连通有第二进气管，所述罐体的顶部贯通有第二排气管。
10.优选的，所述罗茨泵的进气口连通有第一进气管，所述第一进气管远离所述罗茨泵的一端连通于所述第二排气管的一端，所述底座的一侧安装有控制箱。
11.优选的，所述底座的上表面一侧安装有电机，所述底座的上表面一侧设置有皮带轮。
12.优选的，所述机组的顶部设置有冷却水路。
13.优选的，所述机组的外侧壁均匀安装有气阀。
14.本申请具有以下有益技术效果：
15.1.通过分离组件的设置，被抽空气进入罐体内后，沿罐体的内部流动，螺旋叶片和立柱相配合，从而对被抽气体进行导向，被抽空气随罐体做涡旋运动，被抽气体通过滤筒过滤后向上流动，罗茨泵将被抽气体吸出通过第一排气管进入机组内，有效提高设备的使用
寿命。
16.2.通过冷却水路的设置，当空气流动时，冷却水路与被抽介质隔开，从而不会造成水污染，节能环保。
附图说明
17.图1是本申请的整体示意图。
18.图2是本申请的俯视示意图。
19.图3是本申请的仰视示意图。
20.图4是本申请中罐体示意图；
21.图5是本申请中罐体内部示意图。
22.图中，1、主体组件；11、底座；12、安装架；13、控制箱；14、罐体；15、罗茨泵；16、第一进气管；17、第一排气管；18、机组；19、电机；191、冷却水路；192、第二进气管；193、第二排气管；194、气阀；195、密封件；196、皮带轮；2、分离组件；21、立柱；22、滤筒；23、螺旋叶片。
具体实施方式
23.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
24.参照图1-5，本申请公开的一种工业用涡旋式罗茨机组，包括主体组件1和分离组件2，主体组件1包括底座11、安装架12、罐体14、罗茨泵15、第一排气管17、机组18和密封件195；
25.罐体14安装于底座11的上表面，底座11的上表面一侧安装有安装架12，安装架12的上表面安装有罗茨泵15，罗茨泵15的出气口连通有第一排气管17，底座11的上表面设置有机组18，第一排气管17远离罗茨泵15的一端连通于机组18的进气口，机组18的内部滑动连接有密封件195；
26.分离组件2包括立柱21、滤筒22和螺旋叶片23；
27.罐体14的内部设置有立柱21，立柱21的外侧壁焊接有螺旋叶片23，罐体14的内部设置有滤筒22，螺旋叶片23位于滤筒22的内部。
28.罐体14的外侧壁一侧连通有第二进气管192，罐体14的顶部贯通有第二排气管193；通过第二进气管192和第二排气管193的设置，被抽气体通过第二进气管192进入罐体14的内部，并通过第二排气管193排出罐体14内。
29.罗茨泵15的进气口连通有第一进气管16，第一进气管16远离罗茨泵15的一端连通于第二排气管193的一端，底座11的一侧安装有控制箱13；通过第一进气管16和控制箱13的设置，控制箱13可以对机组进行控制，管体14内的空气可以通过第一进气管16进入罗茨泵15的内部。
30.底座11的上表面一侧安装有电机19，底座11的上表面一侧设置有皮带轮196；电机19的输出端和皮带轮196的外侧壁均传动有传动带，使得电机19能够带动皮带轮196转动，皮带轮196带动转轴移动，使得密封件195可以在机组18内滑动。
31.机组18的顶部设置有冷却水路191；冷却水路191与被抽介质隔开，不造成水污染。
32.机组18的外侧壁均匀安装有气阀194。
33.上述实施例的实施原理为：工作人员将罐体14安装在底座11的上表面，将第一进
气管16和第二排气管193连接，通过控制箱13控制罗茨泵15和电机19启动，罗茨泵15将罐体14内部的空气吸出，使得被抽气体通过第二进气管192进入罐体14的内部，立柱21和螺旋叶片23相配合，对被抽气体进行导向，使得被抽气体进行涡旋运动，被抽气体通过滤筒22过滤，杂质残留在滤筒22内，处理后的空气通过罗茨泵15进入机组18内，冷却水路191与被抽介质隔开，不造成水污染，针对使用环境设置气体前级处理，机组内设置排污罐，有效提高设备使用寿命。
34.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业用涡旋式罗茨机组，包括主体组件(1)和分离组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括底座(11)、安装架(12)、罐体(14)、罗茨泵(15)、第一排气管(17)、机组(18)和密封件(195)；所述罐体(14)安装于所述底座(11)的上表面，所述底座(11)的上表面一侧安装有安装架(12)，所述安装架(12)的上表面安装有罗茨泵(15)，所述罗茨泵(15)的出气口连通有第一排气管(17)，所述底座(11)的上表面设置有机组(18)，所述第一排气管(17)远离所述罗茨泵(15)的一端连通于所述机组(18)的进气口，所述机组(18)的内部滑动连接有密封件(195)；所述分离组件(2)包括立柱(21)、滤筒(22)和螺旋叶片(23)；所述罐体(14)的内部设置有立柱(21)，所述立柱(21)的外侧壁焊接有螺旋叶片(23)，所述罐体(14)的内部设置有滤筒(22)，所述螺旋叶片(23)位于所述滤筒(22)的内部。2.根据权利要求1所述的一种工业用涡旋式罗茨机组，其特征在于：所述罐体(14)的外侧壁一侧连通有第二进气管(192)，所述罐体(14)的顶部贯通有第二排气管(193)。3.根据权利要求2所述的一种工业用涡旋式罗茨机组，其特征在于：所述罗茨泵(15)的进气口连通有第一进气管(16)，所述第一进气管(16)远离所述罗茨泵(15)的一端连通于所述第二排气管(193)的一端，所述底座(11)的一侧安装有控制箱(13)。4.根据权利要求1所述的一种工业用涡旋式罗茨机组，其特征在于：所述底座(11)的上表面一侧安装有电机(19)，所述底座(11)的上表面一侧设置有皮带轮(196)。5.根据权利要求1所述的一种工业用涡旋式罗茨机组，其特征在于：所述机组(18)的顶部设置有冷却水路(191)。6.根据权利要求1所述的一种工业用涡旋式罗茨机组，其特征在于：所述机组(18)的外侧壁均匀安装有气阀(194)。

技术总结
本申请公开了一种工业用涡旋式罗茨机组，涉及工业的技术领域，包括主体组件和分离组件，所述主体组件包括底座、安装架、罐体、罗茨泵、第一排气管、机组和密封件；所述罐体安装于所述底座的上表面，所述底座的上表面一侧安装有安装架，所述安装架的上表面安装有罗茨泵，所述罗茨泵的出气口连通有第一排气管，所述底座的上表面设置有机组。本申请通过分离组件的设置，被抽空气进入罐体内后，沿罐体的内部流动，螺旋叶片和立柱相配合，从而对被抽气体进行导向，被抽空气随罐体做涡旋运动，被抽气体通过滤筒过滤后向上流动，罗茨泵将被抽气体吸出通过第一排气管进入机组内，有效提高设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：谢岸平 刘先坤 钱伟明 刘伟
受保护的技术使用者：常州冠润真空设备有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/10/21