一种离心泵风冷自润滑传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心泵结构，更具体地说，它涉及一种离心泵风冷自润滑传动结构。


背景技术：

2.目前，离心泵传动组件的润滑以润滑油为主，需要定期添加或更换润滑油， 离心泵运行过程中还存在润滑油泄露污染使用现场的风险。润滑油除润滑作用外还作为冷却介质带走轴承运转所产生的热量，长时间运行后润滑油通过自身的蒸发带走了一部分热量也就减少了润滑油的总量，若不及时更换或补充势必会造成轴承的不正常运行，导致离心泵的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了离心泵传动组件需要定期添加润滑油，维护不便，而且存在漏油风险的不足，提供了一种离心泵风冷自润滑传动结构，它无需添加润滑油，维护方便，避免了漏油的风险，而且散热效果好。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种离心泵风冷自润滑传动结构，包括安装座、转动安装在安装座上的转轴，安装座前后两端与转轴之间分别安装有前轴承、后轴承，前轴承和后轴承均自带润滑脂，安装座上前轴承前部安装前端盖，安装座上后轴承前部安装后端盖，转轴上安装朝向安装座吹风的冷却风叶，冷却风叶设置在安装座外。
5.工作时，转轴在安装座上转动，由于前轴承和后轴承均自带润滑脂，工作过程中无需进行润滑油的添加和更换，避免了漏油的风险，方便了维护。转轴转动的同时冷却风叶一起转动，产生气流吹向安装座，有利于提高散热效果。前端盖对前轴承进行轴向限位，后端盖对后轴承进行轴向限位，前轴承、后轴承安装在转轴和安装座之间使转轴的转动更加平稳可靠。
6.作为优选，转轴前端设有锥孔。锥孔方便了离心泵叶轮与转轴的连接安装。
7.作为优选，转轴后端连接联轴器。联轴器方便转轴与动力装置的连接。
8.作为优选，转轴上和冷却风叶连接位置设有台阶面，冷却风叶抵接在台阶面和联轴器前端之间。冷却风叶安装平稳可靠，不会发生轴向移动。
9.作为优选，联轴器端部设有连接盘，连接盘上设有定位槽，定位槽内设有偏心设置的连接柱。
10.连接盘、定位槽、连接柱的设置方便了与驱动装置的连接。
11.作为优选，安装座前端连接托架，托架上设置连接法兰。通过法兰实现与泵体连接，连接便捷。
12.作为优选，托架和安装座之间连接加强筋。加强筋的设置提高了托架与安装座的连接强度。
13.作为优选，安装座外壁上设有向外凸出的若干散热筋条。散热筋条的设置有利于提高安装座的散热效果。
14.作为优选，前端盖和转轴之间以及后端盖和转轴之间均安装有防尘圈。
15.防尘圈的设置防止灰尘进入安装座内。
16.作为优选，前端盖设有前凸环，后端盖上设有后凸环，转轴上前轴承和后轴承之间设有凸圈，前轴承外圈抵接在前凸环上，前轴承内圈抵接在凸圈前端；后轴承外圈抵接在后凸环上，后轴承内圈抵接在凸圈后端。
17.前轴承置于前凸环和凸圈之间轴向定位可靠。后轴承置于后凸环和凸圈之间轴向定位可靠。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：离心泵风冷自润滑传动结构无需添加润滑油，维护方便，避免了漏油的风险，而且散热效果好。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种结构示意图；
20.图2是本实用新型的安装座的侧视图；
21.图中：1、安装座，2、转轴，3、前轴承，4、后轴承，5、前端盖，6、后端盖，7、冷却风叶，8、锥孔，9、联轴器，10、连接盘，11、定位槽，12、连接柱，13、托架，14、法兰，15、加强筋，16、防尘圈，17、密封唇，18、定位环，19、前凸环，20、后凸环，21、支座，22、支撑翻边，23、散热筋条。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
23.实施例：一种离心泵风冷自润滑传动结构（参见附图1、附图2），包括安装座1、转动安装在安装座上的转轴2，安装座前后两端与转轴之间分别安装有前轴承3、后轴承4，前轴承和后轴承均自带润滑脂，安装座上前轴承前部安装前端盖5，安装座上后轴承前部安装后端盖6，转轴上安装朝向安装座吹风的冷却风叶7，冷却风叶设置在安装座外。安装座为中空结构，前轴承和后轴承分别安装在安装座的两端开口位置。
24.转轴前端设有锥孔8。锥孔方便了离心泵叶轮与转轴的连接安装。转轴后端连接联轴器9。转轴上和冷却风叶连接位置设有台阶面，冷却风叶抵接在台阶面和联轴器前端之间。联轴器端部设有连接盘10，连接盘上设有定位槽11，定位槽内设有偏心设置的连接柱12。
25.安装座前端连接托架13，托架上设置连接法兰14。托架和安装座之间连接加强筋15。安装座外壁上设有向外凸出的若干散热筋条23，散热筋条设置三组，上侧一组，左右两侧各一组，每组散热筋条设有三根。前端盖和转轴之间以及后端盖和转轴之间均安装有防尘圈16。防尘圈上设有密封唇17，前端盖和后端盖内壁上均设有定位环18，密封唇贴合在定位环上。前端盖设有前凸环19，后端盖上设有后凸环20，转轴上前轴承和后轴承之间设有凸圈，前轴承外圈抵接在前凸环上，前轴承内圈抵接在凸圈前端；后轴承外圈抵接在后凸环上，后轴承内圈抵接在凸圈后端。后凸环和后轴承外圈之间安装波形弹簧。安装座上设有向下延伸的支座21，支座下端翻折形成支撑翻边22，支撑翻边上设有连接孔。
26.工作时，转轴在安装座上转动，由于前轴承和后轴承均自带润滑脂，工作过程中无需进行润滑油的添加和更换，避免了漏油的风险，方便了维护。转轴转动的同时冷却风叶一起转动，产生气流吹向安装座，有利于提高散热效果。
27.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种离心泵风冷自润滑传动结构，包括安装座、转动安装在安装座上的转轴，其特征是，安装座前后两端与转轴之间分别安装有前轴承、后轴承，前轴承和后轴承均自带润滑脂，安装座上前轴承前部安装前端盖，安装座上后轴承前部安装后端盖，转轴上安装朝向安装座吹风的冷却风叶，冷却风叶设置在安装座外。2.根据权利要求1所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，转轴前端设有锥孔。3.根据权利要求1所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，转轴后端连接联轴器。4.根据权利要求3所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，转轴上和冷却风叶连接位置设有台阶面，冷却风叶抵接在台阶面和联轴器前端之间。5.根据权利要求3所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，联轴器端部设有连接盘，连接盘上设有定位槽，定位槽内设有偏心设置的连接柱。6.根据权利要求1所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，安装座前端连接托架，托架上设置连接法兰。7.根据权利要求6所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，托架和安装座之间连接加强筋。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，安装座外壁上设有向外凸出的若干散热筋条。9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，前端盖和转轴之间以及后端盖和转轴之间均安装有防尘圈。10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种离心泵风冷自润滑传动结构，其特征是，前端盖设有前凸环，后端盖上设有后凸环，转轴上前轴承和后轴承之间设有凸圈，前轴承外圈抵接在前凸环上，前轴承内圈抵接在凸圈前端；后轴承外圈抵接在后凸环上，后轴承内圈抵接在凸圈后端。

技术总结
本实用新型公开了一种离心泵风冷自润滑传动结构，旨在解决离心泵传动组件需要定期添加润滑油，维护不便，而且存在漏油风险的不足。该实用新型包括安装座、转动安装在安装座上的转轴，安装座前后两端与转轴之间分别安装有前轴承、后轴承，前轴承和后轴承均自带润滑脂，安装座上前轴承前部安装前端盖，安装座上后轴承前部安装后端盖，转轴上安装朝向安装座吹风的冷却风叶，冷却风叶设置在安装座外。离心泵风冷自润滑传动结构无需添加润滑油，维护方便，避免了漏油的风险，而且散热效果好。而且散热效果好。而且散热效果好。


技术研发人员：张小波 方驭 洪哲
受保护的技术使用者：杭州新安江工业泵有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/24