一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体涉及一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构。


背景技术：

2.液压破碎锤是一种以液压油为介质，以液压泵为动力源，将液压能转换为机械冲击能的破碎机具。因破碎锤较大的冲击力度，被广泛用于矿山碎石、路面开凿、混凝土破碎等场合。目前破碎锤活塞轴和前端密封件及前端密封段内密封件之间为刚性接触，在活塞高速运行过程中，由于径向分力的不平衡极易造成活塞轴的拉伤，降低了中缸和活塞及密封件的使用寿命，提高了液压破碎锤的故障率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，本实用新型不改变中缸体的原有结构，只是在前端密封位、前端密封段内镶嵌有耐磨材料制成的滚珠轴承，可以有效避免密封固定器内密封件和活塞之间的刚性接触，并可以减少因径向分力不平衡造成的拉伤，从而提高破碎锤的稳定性和延长破碎锤及油封的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，它包括中缸体1、活塞轴2、后端密封固定器3、前端密封段4、后端密封滚珠轴承5、前端密封固定段滚珠轴承6，所述活塞轴2设置在中缸体1的内腔，且活塞轴2的一端上设有后端密封固定器3，活塞轴2的另一端上设有前端密封段4，所述后端密封固定器3上设有后端密封滚珠轴承5，且前端密封段4上设有前端密封固定段滚珠轴承6。
5.进一步的，所述后端密封固定器3的第二道密封位缸体周向方向上开设滚珠槽，并在槽内镶嵌数颗耐磨材料制成的滚珠轴承，从而形成后端密封滚珠轴承5。
6.进一步的，所述前端密封段4的第二道密封环缸体周向方向上开设滚珠槽，并在槽内镶嵌数颗耐磨材料制成的滚珠轴承，从而形成前端密封固定段滚珠轴承6。
7.进一步的，所述后端密封滚珠轴承5与前端密封固定段滚珠轴承6的外壁均与中缸体1的内壁相互贴合。
8.进一步的，所述中缸体1的内腔与活塞轴2的中段活动连接。
9.进一步的，所述后端密封固定器3为圆环结构，且后端密封滚珠轴承5设置在后端密封固定器3的内腔上。
10.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型不改变中缸体的原有结构，只是在前端密封位、前端密封段内镶嵌有耐磨材料制成的滚珠轴承，可以有效避免密封固定器内密封件和活塞之间的刚性接触，并可以减少因径向分力不平衡造成的拉伤，从而提高破碎锤的稳定性和延长破碎锤及油封的使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型中后端密封固定器3的结构示意图。
14.附图标记说明：中缸体1、活塞轴2、后端密封固定器3、前端密封段4、后端密封滚珠轴承5、前端密封固定段滚珠轴承6。
具体实施方式
15.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括中缸体1、活塞轴2、后端密封固定器3、前端密封段4、后端密封滚珠轴承5、前端密封固定段滚珠轴承6，所述活塞轴2设置在中缸体1的内腔，且活塞轴2的一端上设有后端密封固定器3，活塞轴2的另一端上设有前端密封段4，所述后端密封固定器3上设有后端密封滚珠轴承5，且前端密封段4上设有前端密封固定段滚珠轴承6，所述后端密封固定器3的第二道密封位缸体周向方向上开设滚珠槽，并在槽内镶嵌数颗耐磨材料制成的滚珠轴承，从而形成后端密封滚珠轴承5，所述前端密封段4的第二道密封环缸体周向方向上开设滚珠槽，并在槽内镶嵌数颗耐磨材料制成的滚珠轴承，从而形成前端密封固定段滚珠轴承6。
16.所述后端密封滚珠轴承5与前端密封固定段滚珠轴承6的外壁均与中缸体1的内壁相互贴合。借助液压油的压力和耐磨滚珠实现活塞的径向支撑与平衡，有效减轻活塞与前端密封件及前端密封段内的密封件的刚性接触，避免活塞在上下运动时，由于径向分力不平衡而导致活塞和缸体的拉伤，延长破碎锤及密封件的使用寿命，所述中缸体1的内腔与活塞轴2的中段活动连接。方便活塞轴2在其中缸体1进行活动，所述后端密封固定器3为圆环结构，且后端密封滚珠轴承5设置在后端密封固定器3的内腔上。圆环结构的后端密封固定器3能够更好的与活塞轴2进行配合连接。
17.本实用新型的工作原理：本设备不改变中缸体的原有结构，只是在后端密封固定器3与前端密封段4的第二道密封环缸体周向方向上开设滚珠槽，并在槽内镶嵌数颗耐磨材料制成的滚珠轴承，即安装上后端密封滚珠轴承5与前端密封固定段滚珠轴承6，从而可以利用耐磨滚珠和液压油实现活塞轴2在径向方向上的支撑与平衡，并可以有效减轻活塞与后端密封固定器3与前端密封段4内密封件的刚性接触，从而可以有效避免由于径向分力不平衡造成的活塞轴拉伤，延长破碎锤及密封件的使用寿命。
18.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，其特征在于：它包括中缸体(1)、活塞轴(2)、后端密封固定器(3)、前端密封段(4)、后端密封滚珠轴承(5)、前端密封固定段滚珠轴承(6)，所述活塞轴(2)设置在中缸体(1)的内腔，且活塞轴(2)的一端上设有后端密封固定器(3)，活塞轴(2)的另一端上设有前端密封段(4)，所述后端密封固定器(3)上设有后端密封滚珠轴承(5)，且前端密封段(4)上设有前端密封固定段滚珠轴承(6)。2.根据权利要求1所述的一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，其特征在于：所述后端密封固定器(3)的第二道密封位缸体周向方向上开设滚珠槽，并在槽内镶嵌数颗耐磨材料制成的滚珠轴承，从而形成后端密封滚珠轴承(5)。3.根据权利要求1所述的一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，其特征在于：所述前端密封段(4)的第二道密封环缸体周向方向上开设滚珠槽，并在槽内镶嵌数颗耐磨材料制成的滚珠轴承，从而形成前端密封固定段滚珠轴承(6)。4.根据权利要求1所述的一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，其特征在于：所述后端密封滚珠轴承(5)与前端密封固定段滚珠轴承(6)的外壁均与中缸体(1)的内壁相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，其特征在于：所述中缸体(1)的内腔与活塞轴(2)的中段活动连接。6.根据权利要求1所述的一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，其特征在于：所述后端密封固定器(3)为圆环结构，且后端密封滚珠轴承(5)设置在后端密封固定器(3)的内腔上。

技术总结
一种延长液压破碎锤中缸体使用寿命的改进结构，它涉及液压破碎锤技术领域。它包括中缸体、活塞轴、后端密封固定器、前端密封段、后端密封滚珠轴承、前端密封固定段滚珠轴承，活塞轴设置在中缸体的内腔，且活塞轴的一端上设有后端密封固定器，活塞轴的另一端上设有前端密封段，后端密封固定器上设有后端密封滚珠轴承，且前端密封段上设有前端密封固定段滚珠轴承。本实用新型有益效果为：本实用新型不改变中缸体的原有结构，只是在前端密封位、前端密封段内镶嵌有耐磨材料制成的滚珠轴承，可以有效避免密封固定器内密封件和活塞之间的刚性接触，并可以减少因径向分力不平衡造成的拉伤，从而提高破碎锤的稳定性和延长破碎锤及油封的使用寿命。封的使用寿命。封的使用寿命。


技术研发人员：刘海龙
受保护的技术使用者：湖南远业工程机械有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/14