一种高风压蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶风机领域，特指一种高风压蜗壳。


背景技术：

2.油烟机或集成灶皆通过风机进行吸排油烟，其中，蜗壳作为风机系统的重要组成部分，主要作用是将由叶轮出口处被甩出的气体由蜗壳导向机壳出口，并在这过程中，使气体从叶轮处得到的动压能一部分转化成静压能，形成一定的风压。
3.蜗壳本身的结构决定了气流产生的动力性能和噪音大小，为了降低蜗壳噪音以及提高空气动力性能，本发明人对此做进一步研究，研发出一种高风压蜗壳，本案由此产生。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高风压蜗壳，包括左侧板、右侧板、围板，围板设置在左侧板和右侧板之间、并共同构成蜗壳本体；
6.蜗壳本体出风口第一内侧角为92-95
°
，第二内侧角为75-78
°
,第二内侧角更靠近蜗壳本体中心；
7.出风口的第二内侧角外为弧形的蜗舌，蜗舌的半径为r12到15mm。
8.蜗舌用于防止气流回流，第一内测角和第二内侧角的设计可以扩大风压。
9.进一步，蜗壳本体两侧的围板上各设置有支架，支架用于固定蜗壳本体。
10.进一步，蜗壳的外侧弧形圈边符合对数螺旋线。
11.进一步，第一内侧角为92
°
，第二内侧角为78
°
。
12.进一步，蜗舌的半径为15mm。
13.采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过蜗舌的合理设计防止气流回流，减少噪音；对出风口进行进行特定的扩压设计使气流加速排出，以提高排油烟效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图之一；
15.图2是本实用新型的示意图之二；
16.标号说明
17.左侧板1，右侧板2，围板3，支架4，
18.第一内侧角a，第二内侧角b。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图所示，一种高风压蜗壳，用于集成灶或者油烟机的风机组件中，其本体主要通
过左侧板1、右侧板2、围板3围设而成，本体两侧的围板3上各设置有支架4，支架4用于固定蜗壳本体。
21.其中，左侧板1、右侧板2的中间设置有用于安装风机的通孔，在蜗壳本体的一侧设置有出风口，出风口形成两个内侧角，相对位于本体外围的为第一内侧角a，相对位于本体内部的为第二内侧角b，由于气流的惯性作用，第一内侧角a处的气流方向本身存在偏斜，因此将该角度的取值范围设计成92-95
°
，其中92
°
为最优角度，而同时考虑到蜗壳本体截面积沿气流方向不断增大，风机静压也不断增大，为了有效利用这部分能量，对第二内侧角b进行扩压设计，使其取值范围为75-78
°
，其中78
°
为最优角度。
22.蜗壳内气流的流动十分复杂，气流不断经风机的叶道进入蜗壳，流场分布不均，蜗壳内壁型线设计不仅对蜗壳内流动损伤有直接影响，也在一定程度上决定气体动力性能，而气体微团的运动轨迹遵循对数螺旋线，因此将蜗壳外壳围板3所处的侧面设计成符合对数螺旋线规则的曲线，可以有效对气流进行优化。
23.同时，出风口的第二内侧角b外为弧形的蜗舌，蜗舌的半径取值为r12到15mm，优选r15mm，用来防止应该从出风口流出的气体重新进入蜗壳循环流动，通过减少气流回流降低噪音。
24.上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种高风压蜗壳，包括左侧板、右侧板、围板，围板设置在左侧板和右侧板之间、并共同构成蜗壳本体；蜗壳本体出风口第一内侧角为92-95
°
，第二内侧角为75-78
°
,第二内侧角更靠近蜗壳本体中心；出风口的第二内侧角外为弧形的蜗舌，蜗舌的半径为r12到15mm。2.根据权利要求1所述的一种高风压蜗壳，其特征在于：蜗壳本体两侧的围板上各设置有支架，支架用于固定蜗壳本体。3.根据权利要求1所述的一种高风压蜗壳，其特征在于：蜗壳的外侧弧形圈边符合对数螺旋线。4.根据权利要求1所述的一种高风压蜗壳，其特征在于：第一内侧角为92
°
，第二内侧角为78
°
。5.根据权利要求1所述的一种高风压蜗壳，其特征在于：蜗舌的半径为15mm。

技术总结
本实用新型涉及集成灶风机领域，特指一种高风压蜗壳，包括左侧板、右侧板、围板，围板设置在左侧板和右侧板之间、并共同构成蜗壳本体；蜗壳本体出风口第一内侧角为92-95


技术研发人员：王汀
受保护的技术使用者：浙江嵊州澳利亚电机有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/22