一种移动式螺杆泵安装基座的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵，具体地，涉及一种移动式螺杆泵安装基座。


背景技术：

2.螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，被广泛应用。螺杆泵的进料口一般垂直连通有进料管道，其出料口一般水平连通有出料管道，螺杆泵在安装时，通常利用膨胀螺丝紧固在地面上，避免其作业时发生位移；螺杆泵需要定期检修，特别是其进料口和出料口的密封圈需要定期更换，以保证其输送的密封性，在更换密封圈时，由于进料管道和出料管道都是预定固定好的，不便移动，此时需要将膨胀螺丝拆后进行泵本体的位移，非常繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种移动式螺杆泵安装基座，解决了现有螺杆泵底座通过膨胀螺丝紧固在地面，当需要检修或更换部件时，需要将膨胀螺丝拆后进行泵本体的位移的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种移动式螺杆泵安装基座，所述移动式螺杆泵安装基座包括底座，所述底座上可沿水平方向移动地设置有安装板，螺杆泵本体设置在所述安装板上；
5.所述底座的两端侧面向内凹陷分别形成有滑动腔，所述底座的上表面形成有与所述滑动腔相连通的滑槽，所述安装板的两端分别设置有滑块，所述滑动腔内设置有齿条，所述滑块自所述滑槽延伸至所述滑动腔内，并与所述齿条相连接；
6.所述底座内可转动地设置有转杆，所述转杆的一端位于所述底座的外部，另一端分别延伸至所述滑动腔内；
7.位于所述滑动腔内的所述转杆上同轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。
8.优选地，所述底座的两端分别形成有滑轨框，所述安装板的两端可滑动地卡合在所述滑轨框内。
9.优选地，所述安装板的两侧分别设置有轮架，所述轮架上可转动地设置有滑轮，所述滑轮至少部分位于所述滑轨框内。
10.优选地，所述滑轨框上形成有第一螺孔，所述安装板上形成有第二螺孔，锁紧螺杆贯穿所述第一螺孔并至少部分扭合在所述第二螺孔内。
11.优选地，所述转杆至少部分延伸出所述底座并连接有转盘。
12.优选地，所述底座的底部设置有安装座。
13.本实用新型提供了一种移动式螺杆泵安装基座，所述移动式螺杆泵安装基座包括底座，所述底座上可沿水平方向移动地设置有安装板，螺杆泵本体设置在所述安装板上；所述底座的两端侧面向内凹陷分别形成有滑动腔，所述底座的上表面形成有与所述滑动腔相连通的滑槽，所述安装板的两端分别设置有滑块，所述滑动腔内设置有齿条，所述滑块自所
述滑槽延伸至所述滑动腔内，并与所述齿条相连接；所述底座内可转动地设置有转杆，所述转杆的一端位于所述底座的外部，另一端分别延伸至所述滑动腔内；位于所述滑动腔内的所述转杆上同轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。当需要对进料口和出料口处的密封垫进行更换时，将进料口法兰盘上以及出料口法兰盘上的螺丝拆除，通过转动转杆，使得两端滑动腔内的齿轮同时转动，从而同时驱动齿条往外位移，通过滑块同时驱动安装板的两侧同步往外位移，从而使得泵本体上的进料口和出料口分别与进料管道和出料管道脱离，便于连接处密封圈的更换。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型提供的移动式螺杆泵安装基座的结构图；
17.图2是本实用新型提供的移动式螺杆泵安装基座中转杆和齿轮的结构图；
18.图3是本实用新型提供的移动式螺杆泵安装基座中滑轨框的内部结构图。
19.附图标记说明
20.1-螺杆泵本体；2-安装板；3-锁紧螺杆；4-底座；5-滑轨框；6-安装座；7-滑槽；8-滑动腔；9-转盘；10-齿条；11-齿轮；12-转杆；13-轮架；14-滑轮；15-滑块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.如图1-3所示：本实用新型提供了一种移动式螺杆泵安装基座，所述移动式螺杆泵安装基座包括底座4，所述底座4上可沿水平方向移动地设置有安装板2，螺杆泵本体1设置在所述安装板2上；所述底座4的两端侧面向内凹陷分别形成有滑动腔8，所述底座4的上表面形成有与所述滑动腔8相连通的滑槽7，所述安装板2的两端分别设置有滑块15，所述滑动腔8内设置有齿条10，所述滑块15自所述滑槽7延伸至所述滑动腔8内，并与所述齿条10相连接；所述底座4内可转动地设置有转杆12，所述转杆12的一端位于所述底座4的外部，另一端分别延伸至所述滑动腔8内；位于所述滑动腔8内的所述转杆12上同轴连接有齿轮11，所述齿轮11与所述齿条10相啮合。当需要对进料口和出料口处的密封垫进行更换时，将进料口法兰盘上以及出料口法兰盘上的螺丝拆除，通过转动转杆，使得两端滑动腔内的齿轮同时转动，从而同时驱动齿条往外位移，通过滑块同时驱动安装板的两侧同步往外位移，从而使得泵本体上的进料口和出料口分别与进料管道和出料管道脱离，便于连接处密封圈的更换。
23.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对安装板2的位移进行限位，所述底座4的两端分别形成有滑轨框5，所述安装板2的两端可滑动地卡合在所述滑轨框5内。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得安装板2的两端能够更为顺畅的在滑轨框内滑动，所述安装板2的两侧分别设置有轮架13，所述轮架13上可转动地设置有滑轮14，所述滑轮14至少部分位于所述滑轨框5内。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了将安装板2紧固在滑轨框5上，增加泵体在作业时的稳定性，所述滑轨框5上形成有第一螺孔，所述安装板2上形成有第二螺孔，锁紧螺杆3贯穿所述第一螺孔并至少部分扭合在所述第二螺孔内。当需要检修时，将锁紧螺杆拆除，通过转动转杆、齿轮和齿条驱动安装板2水平位移。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便转动转杆12，所述转杆12至少部分延伸出所述底座4并连接有转盘9。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座4的底部设置有安装座6。这里的安装座6上设置有螺孔，通过膨胀螺丝能够将底座4紧固在地面上。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
29.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
30.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种移动式螺杆泵安装基座，其特征在于，所述移动式螺杆泵安装基座包括底座(4)，所述底座(4)上可沿水平方向移动地设置有安装板(2)，螺杆泵本体(1)设置在所述安装板(2)上；所述底座(4)的两端侧面向内凹陷分别形成有滑动腔(8)，所述底座(4)的上表面形成有与所述滑动腔(8)相连通的滑槽(7)，所述安装板(2)的两端分别设置有滑块(15)，所述滑动腔(8)内设置有齿条(10)，所述滑块(15)自所述滑槽(7)延伸至所述滑动腔(8)内，并与所述齿条(10)相连接；所述底座(4)内可转动地设置有转杆(12)，所述转杆(12)的一端位于所述底座(4)的外部，另一端分别延伸至所述滑动腔(8)内；位于所述滑动腔(8)内的所述转杆(12)上同轴连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述齿条(10)相啮合。2.根据权利要求1所述的移动式螺杆泵安装基座，其特征在于，所述底座(4)的两端分别形成有滑轨框(5)，所述安装板(2)的两端可滑动地卡合在所述滑轨框(5)内。3.根据权利要求2所述的移动式螺杆泵安装基座，其特征在于，所述安装板(2)的两侧分别设置有轮架(13)，所述轮架(13)上可转动地设置有滑轮(14)，所述滑轮(14)至少部分位于所述滑轨框(5)内。4.根据权利要求3所述的移动式螺杆泵安装基座，其特征在于，所述滑轨框(5)上形成有第一螺孔，所述安装板(2)上形成有第二螺孔，锁紧螺杆(3)贯穿所述第一螺孔并至少部分扭合在所述第二螺孔内。5.根据权利要求1所述的移动式螺杆泵安装基座，其特征在于，所述转杆(12)至少部分延伸出所述底座(4)并连接有转盘(9)。6.根据权利要求1所述的移动式螺杆泵安装基座，其特征在于，所述底座(4)的底部设置有安装座(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式螺杆泵安装基座，移动式螺杆泵安装基座包括底座，底座上可沿水平方向移动地设置有安装板，螺杆泵本体设置在安装板上；底座的两端侧面向内凹陷分别形成有滑动腔，底座的上表面形成有与滑动腔相连通的滑槽，安装板的两端分别设置有滑块，滑动腔内设置有齿条，滑块自滑槽延伸至滑动腔内，并与齿条相连接；底座内可转动地设置有转杆，转杆的一端位于底座的外部，另一端分别延伸至滑动腔内；位于滑动腔内的转杆上同轴连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合。解决了现有螺杆泵底座通过膨胀螺丝紧固在地面，当需要检修或更换部件时，需要将膨胀螺丝拆后进行泵本体的位移的问题。移的问题。移的问题。


技术研发人员：朱彬
受保护的技术使用者：安徽华威流体设备制造有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/2/13