耐高转速的高压变频电机转子内风扇结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机风扇技术领域，尤其是一种耐高转速的高压变频电机转子内风扇结构。


背景技术：

2.行业中，通常使用的高压电机频率为50赫兹，内风扇多采用铸铝结构。风扇直接安装在电机轴上，电机轴转动带动风扇转动。
3.但是，如果用户需要更高转速的高压电机时，直接安装在电机轴上的铸铝风扇难以满足高速旋转的离心力要求，容易产生损坏或松脱情况。同时，为了安装可靠问题，也不能将风扇叶的角度设置为调节结构，以防高速松脱。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的耐高转速的高压变频电机转子内风扇结构，在风扇的基础上，增加内辐板和外辐板作为连接件，提高风扇与电机轴之间的连接强度。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种耐高转速的高压变频电机转子内风扇结构，包括：
7.内辐板，套设在外界电机轴上，内辐板上设有止口结构，
8.风扇叶，端部嵌设在内辐板的止口结构中，平行于内辐板的轴线设置，
9.外辐板，设有止口结构，风扇叶背离内辐板的一端与外辐板的止口结构相接，
10.内辐板、风扇叶和外辐板之间止口连接处，连接焊相连。
11.作为上述技术方案的进一步改进：
12.所述内辐板的两端面处分别设置第一止口、第二止口，其中第一止口用于与外界电机结构适配连接，第二止口与风扇叶连接。
13.所述内辐板上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别环形阵列设置。
14.所述第一通孔内配合安装固定栓。
15.所述内辐板过盈配合在电机轴上，且与电机轴之间断续焊连接。
16.所述外辐板上面向风扇叶的一侧设置第三止口，外辐板上还设置第三通孔。
17.外辐板的第三止口、内辐板的第二止口之间连线，平行于内辐板轴线。
18.所述风扇叶倾斜设置，风扇叶与外辐板的切线之间预留有锐角夹角，风扇叶与其根部点所在的内辐板直径之间预留锐角夹角。
19.所述内辐板直径大于外辐板直径，内辐板厚度大于外辐板厚度。
20.所述第三通孔空置设置，或安装平衡片。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在风扇叶的基础上增加内辐板、外辐
板，提高了风扇叶自身的强度，同时增大了与电机轴的连接面积，提高电机整体的可靠性。
23.本实用新型中，采用止口结构连接内辐板、外辐板和风扇叶，能够防止焊缝开裂，满足高转速工况要求。本实用新型内辐板上的第一止口，还能够起到端环外涨的保护作用。
24.本实用新型的内辐板上带有第二通孔，能够实现轴向通风功能，改善通风效果；风扇叶整体转动时，能够在风扇叶之间的倾斜间隙中，实现径向通风功能。
附图说明
25.图1为本实用新型的装配结构主视图。
26.图2为本实用新型的装配结构侧视图。
27.图3为本实用新型的内辐板主视图。
28.图4为本实用新型的内辐板侧视图。
29.图5为本实用新型的外辐板主视图。
30.图6为本实用新型的外辐板侧视图。
31.图7为本实用新型安装在电机轴上的结构示意图。
32.其中：1、内辐板；2、叶片；3、外辐板；4、转子端环；5、电机轴；
33.101、第一止口；102、第二止口；103、第一通孔；104、第二通孔；
34.301、第三止口；302、第三通孔。
具体实施方式
35.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
36.如图1-图7所示，本实施例的耐高转速的高压变频电机转子内风扇结构，包括：
37.内辐板1，套设在外界电机轴5上，内辐板1上设有止口结构，
38.风扇叶，端部嵌设在内辐板1的止口结构中，平行于内辐板1的轴线设置，
39.外辐板3，设有止口结构，风扇叶背离内辐板1的一端与外辐板3的止口结构相接，
40.内辐板1、风扇叶和外辐板3之间止口连接处，连接焊相连。
41.内辐板1的两端面处分别设置第一止口101、第二止口102，其中第一止口101用于与外界电机结构适配连接，第二止口102与风扇叶连接。
42.内辐板1上设置有第一通孔103和第二通孔104，第一通孔103和第二通孔104分别环形阵列设置。
43.第一通孔103内配合安装固定栓。
44.内辐板1过盈配合在电机轴5上，且与电机轴5之间断续焊连接。
45.外辐板3上面向风扇叶的一侧设置第三止口301，外辐板3上还设置第三通孔302。
46.外辐板3的第三止口301、内辐板1的第二止口102之间连线，平行于内辐板1轴线。
47.风扇叶倾斜设置，风扇叶与外辐板3的切线之间预留有锐角夹角，风扇叶与其根部点所在的内辐板1直径之间预留锐角夹角。
48.内辐板1直径大于外辐板3直径，内辐板1厚度大于外辐板3厚度。
49.第三通孔302空置设置，或安装平衡片。
50.本实施例的具体结构及工作过程如下：
51.如图1和图2所示，为本实用新型风扇的整体结构装配图，结合参考图7，内辐板1套
设在电机轴5上，且内辐板1与电机的转子端环4之间配合连接。内辐板1的第一止口101与转子端环4的端面相接触，内辐板1的第二止口102与风扇叶卡嵌连接。外辐板3的第三止口301与风扇叶的另一端卡嵌连接。内辐板1、外辐板3和风扇叶之间采用连续焊接的焊接结构相连，焊点中间没有断开，能够承受一定载荷。
52.在内辐板1的第一通孔103中对应设置安装栓，本实施例中安装栓采用螺栓。螺栓将内辐板1固定在转子端环4上，第二通孔104则用于在运转过程中实现轴向通风功能，改善通风效果。螺栓和第一止口101的配合结构，缩短了电机轴5向尺寸，实现电机结构紧凑功能。
53.如图3和图4所示，为本实用新型的内辐板1主视图和侧视图，图5图6是外辐板3结构示意图。
54.结合参考图1、图7，风扇叶设有若干个，每个风扇叶都倾斜设置，如图1中方位，以图1的竖直方向的直径为例，该条直径对应的一个风扇叶，风扇叶尾部的一个端点落在此直径上，风扇叶与该直径之间的夹角记为α，本实施例中，α可以采用60
°‑
70
°
的锐角。同时，风扇叶与外辐板3切线之间也存在夹角。在转动时，风扇叶的角度设计能够降低噪声，并且能够达到径向通风的效果。
55.本实施例中，内辐板1、外辐板3和风扇叶都采用q235a钢材质。为了进一步提高风扇整体强度，内辐板1热套过盈连接在电机轴5上，与电机轴5之间断续焊相连。
56.作为可替换的实施方式，外辐板3的第三通孔302上可以安装平衡片实现动平衡功能，也可以在不使用时空置处理。平衡片为现有技术，本实施例中不做赘述。
57.当电机运行时，端环有电流通过的情况下，端环强度有所降低。内辐板1上的第一止口101还能够起到端环外涨的保护作用。本实施例中，第一止口101的轴向长度大于或等于10mm，固定在转子端环4外表面上。
58.本实施例提供的风扇结构能够承受高转速工况下的载荷，同时不会造成太大的噪音。
59.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。